Kernmat is een flexibel, harsabsorberend tussenmateriaal dat wordt gebruikt in vezelversterkte kunststoflaminaten.
Het bestaat doorgaans uit een lichtgewicht non-woven drager die microsferen bevat. Bij het met de hand leggen wordt het materiaal geïmpregneerd met hars en vormt het een gecontroleerde tussenlaag met lage dichtheid tussen de glasvezelversterkingslagen.
Kernmat wordt voornamelijk gebruikt om:
◆ Efficiënter laminaatdikte opbouwen.
◆ Verminder het gewicht van dikke FRP-componenten.
◆ Verminder het aantal vereiste conventionele glasvezellagen.
◆ Verbeter de buigstijfheid van het afgewerkte onderdeel.
◆ Verminder de doordruk van glasvezel op het zichtbare oppervlak.
◆ Verbeter het uiterlijk van het oppervlak van gegoten componenten.
◆ Vereenvoudig de productie van gebogen FRP-onderdelen.
Kernmat is geen primaire structurele versterking. Het vervangt geen mat met gehakte strengen, geweven roving, multiaxiaal weefsel of andere dragende glasvezelversterking.
Dit productassortiment is specifiek bedoeld voor open-mould FRP-verwerking, waaronder:
◆ Handoplegging.
◆ Opspuiten.
◆ Contactgieten.
◆ Andere open-mould-laminaatproductieprocessen.
Dankzij de flexibele structuur kan het materiaal gebogen vormoppervlakken gemakkelijker volgen dan stijve plaatkernmaterialen.
Een typische laminaatstructuur kan bestaan uit:
Gelcoat → huidlaminaat → glasvezelversterking → kernmat → glasvezelversterking
De exacte laminaatstructuur moet worden bepaald op basis van de vereiste dikte, mechanische prestaties, oppervlaktekwaliteit en productiemethode.
Dit product is geen harsstroomkern voor vacuüminfusie. Voor vacuüminfusie, VARTM- of RTM-productie, zie onze afzonderlijke pagina Kernmat voor infusie en RTM-verwerking.
Een enkele laag kernmat kan ongeveer 1,5-5 mm gecontroleerde natte laminaatdikte opleveren.
Hierdoor kunnen FRP-fabrikanten de vereiste laminaatdikte bereiken met minder conventionele glasvezellagen.
De microbolletjes bevattende structuur produceert een tussenlaag met een lagere dichtheid dan een massief glasversterkt laminaat van vergelijkbare dikte.
De daadwerkelijke gewichtsvermindering is afhankelijk van de gekozen kwaliteit, het harsgehalte en het volledige laminaatontwerp.
Het vergroten van de dikte van een FRP-laminaat kan de buigstijfheid ervan verbeteren zonder hetzelfde gewicht toe te voegen als meerdere massieve glasvezellagen.
De uiteindelijke mechanische prestaties zijn afhankelijk van de glasvezelversterking, het harssysteem, de dikte van de kernmat en de verwerkingskwaliteit.
Kernmat kan de overdracht van glasvezelpatronen door het laminaat naar het zichtbare oppervlak helpen verminderen.
Dit maakt het nuttig voor gegoten componenten waarbij het uiterlijk van het oppervlak belangrijk is.
Het materiaal is flexibel en gemakkelijk te snijden. Het kan vele gebogen matrijsoppervlakken volgen zonder het snijden, groeven of thermovormen dat normaal vereist is voor harde schuimplaten.
Geschikte kernmatkwaliteiten behouden een relatief stabiele dikte na impregnatie met hars, waardoor een consistentere laminaatproductie wordt ondersteund.
Kernmat kan het aantal versterkingslagen verminderen dat nodig is om de beoogde laminaatdikte te bereiken, waardoor het handmatige plaatsingswerk wordt vereenvoudigd.
JLON levert geselecteerde kernmatproducten voor handmatige lay-up- en spuittoepassingen, waaronder de U-PICA Mat T-serie en MATLINE flexibele kernmaterialen.
Beschikbare merken, kwaliteiten, rolafmetingen en harscompatibiliteit moeten worden bevestigd voordat u bestelt.
Marine: rompen, dekken en constructies van boten en jachten
Transport: onderdelen en panelen van auto's, aanhangwagens, vrachtwagens en campers
Openbaar vervoer: binnen- en buitenkant van treinen, lightrail en bussen. Vrije tijd: kajaks, surfplanken, zwembaden en badkuipen
Industrieel: bekledingspanelen, ventilatoren, containers en tanks
| Item |
Eenheid |
T-1000 |
T-2000 | T-3000 | T-4000 |
T-5000 |
| Droogte |
mm | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 4.1 |
5.1 |
| Nat | mm | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| Gewicht |
g/m² | 60 | 90 | 135 | 160 | 200 |
| Schijnbare dichtheid |
g/cm³ | 0.040 | 0.045 |
0.045 | 0.040 | 0.040 |
| Absorptie van hars |
vol1.% | 55 |
60 | 55 | 55 | 55 |
| Breedte | mm |
1.000 |
1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 |
| Rol lengte |
M | 50 | 50 | 50 | 50 | 25 |
| Gewicht van de rol | kg | app.4 |
app.5 | app.7 | app.8 | app.10 |
| Roldiameter | cm | 33 | 40 | 48 | 55 | 60 |
| Rolvolume | m³ | 0.08 |
0.12 | 0.18 |
0.25 | 0.28 |
| Verpakking |
- | - | - | - | - | - |
| Type | Cijfer | Gewicht (gsm) | Dikte (mm) | prestatie |
| Matline+ | Matline+101N | 52 | 1,4 | |
| Matline+201N | 74 | 2 |
||
| Matline+301N | 110 |
3 | ||
| Matline+401N | 140 | 4 | ||
| Matline+501N | 170 | 5 |
Technisch gegevensblad van kernmat
MATLINE+101N-2 kernmat technisch gegevensblad.pdf
MATLINE+201N-3 kernmat technisch gegevensblad.pdf
MATLINE+301N kernmat technisch gegevensblad.pdf
Technisch gegevensblad U-PICA kernmat.pdf
Dit diktebereik wordt doorgaans geselecteerd voor:
◆ Print-through-controle.
◆ Dunne laminaatbulking.
◆ Componenten met relatief krappe rondingen.
◆ Lichtgewicht interieuronderdelen.
◆ Decoratieve vormdelen.
Deze dikte wordt doorgaans gekozen vanwege:
◆ Lamineren voor algemeen gebruik.
◆ Maritieme interieurpanelen.
◆ Automobielpanelen.
◆ Sanitaire producten.
◆ Industriële afdekkingen.
Dit diktebereik wordt doorgaans geselecteerd voor:
◆ Snellere dikteopbouw.
◆ Grotere gegoten panelen.
◆ Componenten die een grotere buigstijfheid vereisen.
◆ Relatief vlakke of licht gebogen delen.
Een dikkere kernmat maakt een FRP-component niet automatisch structureel sterker. Het type, het gewicht en de oriëntatie van de glasvezelversterking moeten nog steeds worden geselecteerd op basis van de vereiste belasting.
Snij de kernmat in de gewenste vorm voordat u de hars mengt of aanbrengt.
Pas het materiaal droog op de mal als het onderdeel rondingen, hoeken of lokale details bevat.
Breng de gelcoat aan en laat deze de vereiste uitharding bereiken.
Breng een geschikte oppervlaktesluier, gehakte draadmat of andere huidversterking aan volgens de productieprocedure.
Kernmat mag normaal gesproken niet direct tegen de gelcoat worden geplaatst.
Plaats de benodigde glasvezelversterking en impregneer deze volledig met hars.
Gebruik een geschikte rol om ingesloten lucht te verwijderen voordat u de kernmat plaatst.
Breng voldoende hars aan op het onderliggende laminaat en plaats de voorgesneden kernmat op zijn plaats.
Zorg ervoor dat de kernmat correct is uitgelijnd en plat tegen het onderliggende laminaat ligt.
Breng hars gelijkmatig aan over de kernmat en zorg ervoor dat er voldoende tijd is voor volledige bevochtiging.
De vraag naar hars varieert afhankelijk van het geselecteerde product, de dikte, de harsviscositeit en de verwerkingstemperatuur.
Gebruik een geschikte lamineerroller of bellenroller om ingesloten lucht te verwijderen en zorg voor nauw contact met het onderliggende laminaat.
Oefen geen overmatige druk uit die het laminaat zou kunnen vervormen of de kernmat zou kunnen verplaatsen.
Bevestig volledige bevochtiging en consolidatie rond hoeken, stootvoegen, overlappingen en lokale details.
Vermijd grote overlappingen, tenzij dit vereist is door het laminaatontwerp, aangezien overlappingen lokale diktevariaties kunnen veroorzaken.
Breng de voorgeschreven buitenste glasvezelversterking aan.
Zorg ervoor dat de kernmat volledig omsloten blijft tussen de verstevigingslagen.
Laat het volledige laminaat uitharden volgens de door de harsleverancier aanbevolen tijd en temperatuur.
Proefproductie wordt aanbevolen vóór massaproductie, vooral bij het veranderen van de kernmatkwaliteit, het harssysteem of de laminaatdikte.
Afhankelijk van het gekozen product en bindmiddelsysteem kan kernmat geschikt zijn voor gebruik bij:
◆ Onverzadigde polyesterhars.
◆ Vinylesterhars.
◆ Epoxyhars.
◆ Fenolhars.
Compatibiliteit moet worden bevestigd voor de exacte productkwaliteit.
Sommige bindmiddelsystemen zijn specifiek ontworpen voor styreenhoudende polyester- en vinylesterharsen. Hun bevochtigings- en hanteringsgedrag kan verschillen bij gebruik met epoxy- of fenolhars.
Geef bij het aanvragen van een productaanbeveling het harstype op.
Bewaar de kernmat onder de volgende omstandigheden:
◆ Bewaar het materiaal in de originele, verzegelde verpakking.
◆ Bewaar het in een schone en droge ruimte binnenshuis.
◆ Houd het uit de buurt van direct zonlicht.
◆ Bescherm het tegen water en overmatige vochtigheid.
◆ Houd het uit de buurt van overmatige hitte.
◆ Bewaar de rollen in een positie die vervorming voorkomt.
◆ Bescherm het materiaal tegen stof, olie en andere vervuiling.
Als het materiaal in een koude omgeving is opgeslagen, laat het dan de temperatuur van de verwerkingsruimte bereiken voordat u de verpakking opent.
Kies het product op deze pagina wanneer:
◆ Het onderdeel wordt geproduceerd door middel van handmatig leggen of spuiten.
◆ Hars wordt handmatig aangebracht.
◆ De belangrijkste eisen zijn dikteopbouw, gewichtsreductie en printcontrole.
◆ Harsstroomkanalen in het vlak zijn niet vereist.
Kies een speciale infuuskernmat wanneer:
◆ Het onderdeel wordt geproduceerd door vacuüminfusie, VARTM of RTM.
◆ De kern moet de harsstroom in het vlak ondersteunen.
◆ Er is een harsstroomstructuur met patroon vereist.
◆ Infusiesnelheid en permeabiliteit zijn belangrijke selectiecriteria.
Voor productie in gesloten matrijzen, zie:
Kernmat voor infusie en RTM-verwerking
https://www.jloncomposite.com/core-mat-for-infusion-and-rtm-processing.html
JLON kan verschillende kernmatkwaliteiten en -diktes leveren voor productie met de hand en opspuiten.
We helpen klanten de dikte, harscompatibiliteit, componentgeometrie en oppervlaktevereisten te vergelijken voordat ze een product selecteren.
Naast kernmat levert JLON:
◆ Gehakte strengmat.
◆ Geweven roving.
◆ Multiaxiale glasvezeldoeken.
◆ Oppervlaktesluiers van glasvezel.
◆ Polyester- en vinylesterharsen.
◆ Kunststof gereedschappen en hulpmaterialen.
Hierdoor kunnen klanten meerdere materialen die nodig zijn voor de productie van open-mould FRP bij één leverancier betrekken.
JLON ondersteunt internationale klanten met productselectie, technische documentatie, exportverpakkingen, monstercoördinatie en verzendregelingen.
Bij het aanvragen van een offerte verzoeken wij u de volgende gegevens te vermelden:
◆ Vereiste dikte van de kernmat.
◆ Vereiste rolbreedte en rollengte.
◆ Geschatte bestelhoeveelheid.
◆ Harstype.
◆ Handmatig opleggen of opspuiten.
◆ Toepassing van het eindproduct.
◆ Eisen aan vorm en oppervlak van componenten.
◆ Land of haven van bestemming.
◆ Benodigde technische documenten of testrapporten.
Ja. De kernmatproducten op deze pagina zijn voornamelijk bedoeld voor handoplegging, opspuiten en andere open-mal FRP-processen.
Nee.
Chopped Strand Mat is een glasvezelversterking. Kernmat wordt voornamelijk gebruikt als lichtgewicht laminaatbulk en printcontrolelaag.
De twee materialen vervullen verschillende functies en worden vaak samen in hetzelfde laminaat gebruikt.
Nee.
Kernmat moet normaal gesproken tussen glasvezelversterkingslagen worden geplaatst. Het vervangt niet de structurele versterking die nodig is voor het voltooide onderdeel.
De producten op deze pagina zijn primair ontworpen voor handmatige open-mouldverwerking.
Gebruik voor vacuüminfusie of RTM een speciale infusiekern met patroon die de harsstroom in het vlak ondersteunt.
Normaal gesproken wordt tussen de gelcoat en de kernmat een geschikt huidlaminaat geplaatst.
Het huidlaminaat helpt de gelcoat te beschermen, het zichtbare oppervlak te verbeteren en het risico op lokale doordruk of oppervlaktedefecten te verminderen.
De harsabsorptie is afhankelijk van de productkwaliteit en dikte.
Voor de U-PICA Mat T-serie die op deze pagina wordt weergegeven, bedraagt het typische harsvolume ongeveer 55-60%, afhankelijk van de kwaliteit.
De uiteindelijke harsvereisten moeten worden bevestigd aan de hand van het technische gegevensblad en een productieproef.
Ja.
Flexibele kernmat heeft een goede vervormbaarheid en kan vele gebogen vormoppervlakken volgen.
Voor scherpe hoeken of complexe vormen wordt een droge montage en een proeflaminaat aanbevolen vóór massaproductie.
Kernmat vergroot de dikte van het laminaat, wat de buigstijfheid kan verbeteren.
De uiteindelijke mechanische prestaties zijn echter afhankelijk van de volledige laminaatstructuur, inclusief de glasvezelversterking, het harssysteem, de dikte van de kernmat en de verwerkingskwaliteit.
Het kan in geselecteerde laminaatgebieden worden gebruikt, maar mag niet automatisch worden behandeld als vervanging voor structureel PVC- of PET-schuim.
Het volledige romplaminaat moet worden ontworpen in overeenstemming met de verwachte belastingen, vereiste mechanische eigenschappen en toepasselijke maritieme normen.
Geef de volgende informatie op:
◆ Productieproces.
◆ Harstype.
◆ Vereiste natte dikte.
◆ Toepassing van het eindproduct.
◆ Componentvorm.
◆ Eisen aan de oppervlaktekwaliteit.
◆ Geschatte bestelhoeveelheid.
JLON zal op basis van de verstrekte informatie een geschikt product aanbevelen.
