کور چٹائی ایک لچکدار، رال کو جذب کرنے والا انٹرمیڈیٹ مواد ہے جو فائبر سے تقویت یافتہ پلاسٹک کے ٹکڑے میں استعمال ہوتا ہے۔
یہ عام طور پر ہلکے وزن کے غیر بنے ہوئے کیریئر پر مشتمل ہوتا ہے جس میں مائکرو اسپیئرز ہوتے ہیں۔ ہاتھ لگانے کے دوران، مواد کو رال سے رنگ دیا جاتا ہے اور فائبرگلاس کی کمک کی تہوں کے درمیان ایک کنٹرول شدہ، کم کثافت والی انٹرمیڈیٹ تہہ بنتی ہے۔
کور چٹائی بنیادی طور پر استعمال ہوتی ہے:
◆ ٹکڑے ٹکڑے کی موٹائی کو زیادہ مؤثر طریقے سے بنائیں۔
◆ موٹے FRP اجزاء کا وزن کم کریں۔
◆ روایتی فائبر گلاس کی تہوں کی ضرورت کو کم کریں۔
◆ تیار جزو کی موڑنے والی سختی کو بہتر بنائیں۔
◆ نظر آنے والی سطح پر فائبر گلاس پرنٹ تھرو کو کم کریں۔
◆ ڈھالے ہوئے اجزاء کی سطح کی ظاہری شکل کو بہتر بنائیں۔
◆ مڑے ہوئے FRP حصوں کی پیداوار کو آسان بنائیں۔
کور چٹائی بنیادی ساختی کمک نہیں ہے۔ یہ کٹے ہوئے اسٹرینڈ چٹائی، بنے ہوئے گھومنے والے، ملٹی ایکسیل فیبرک یا دیگر بوجھ اٹھانے والے فائبر گلاس کی کمک کی جگہ نہیں لیتا ہے۔
یہ پروڈکٹ رینج خاص طور پر اوپن مولڈ FRP پروسیسنگ کے لیے ہے، بشمول:
◆ ہاتھ باندھنا۔
◆ سپرے اپ۔
◆ رابطہ مولڈنگ۔
◆ دیگر اوپن مولڈ لیمینیٹ پروڈکشن کے عمل۔
اس کی لچکدار ساخت مواد کو سخت شیٹ کور مواد سے زیادہ آسانی سے مڑے ہوئے مولڈ سطحوں کی پیروی کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
ایک عام ٹکڑے ٹکڑے کا ڈھانچہ اس پر مشتمل ہوسکتا ہے:
جیل کوٹ → جلد کے ٹکڑے ٹکڑے → فائبر گلاس کمک → کور چٹائی → فائبر گلاس کمک
عین مطابق ٹکڑے ٹکڑے کا ڈھانچہ مطلوبہ موٹائی، مکینیکل کارکردگی، سطح کے معیار اور پیداوار کے طریقہ کار کے مطابق طے کیا جانا چاہیے۔
یہ پروڈکٹ ویکیوم انفیوژن کے لیے رال کا بہاؤ کور نہیں ہے۔ ویکیوم انفیوژن، VARTM یا RTM پروڈکشن کے لیے، براہ کرم انفیوژن اور RTM پروسیسنگ صفحہ کے لیے ہماری علیحدہ کور میٹ دیکھیں۔
کور چٹائی کی ایک تہہ تقریباً 1.5-5 ملی میٹر گیلے ٹکڑے ٹکڑے کی موٹائی فراہم کر سکتی ہے۔
یہ FRP مینوفیکچررز کو کم روایتی فائبرگلاس تہوں کے ساتھ مطلوبہ ٹکڑے ٹکڑے کی موٹائی تک پہنچنے کی اجازت دیتا ہے۔
مائیکرو اسپیئر پر مشتمل ڈھانچہ تقابلی موٹائی کے ٹھوس شیشے سے تقویت یافتہ ٹکڑے ٹکڑے کے مقابلے میں کم کثافت والی انٹرمیڈیٹ پرت تیار کرتا ہے۔
اصل وزن میں کمی منتخب گریڈ، رال کے مواد اور مکمل ٹکڑے ٹکڑے کے ڈیزائن پر منحصر ہے۔
ایف آر پی لیمینیٹ کی موٹائی میں اضافہ اس کے موڑنے کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے جس کا وزن ایک سے زیادہ ٹھوس فائبرگلاس پرتوں میں شامل کیے بغیر ہے۔
حتمی مکینیکل کارکردگی فائبرگلاس کی کمک، رال سسٹم، کور چٹائی کی موٹائی اور پروسیسنگ کے معیار پر منحصر ہے۔
کور چٹائی لیمینیٹ کے ذریعے نظر آنے والی سطح پر فائبر گلاس پیٹرن کی منتقلی کو کم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
یہ ڈھلے ہوئے اجزاء کے لیے مفید بناتا ہے جہاں سطح کی ظاہری شکل اہم ہے۔
مواد لچکدار اور کاٹنے میں آسان ہے۔ یہ سخت جھاگ کی چادروں کے لیے عام طور پر درکار کاٹنے، نالیوں یا تھرموفارمنگ کے بغیر کئی خمیدہ مولڈ سطحوں کی پیروی کر سکتا ہے۔
مناسب کور چٹائی کے درجات رال امپریگنیشن کے بعد نسبتاً مستحکم موٹائی کو برقرار رکھتے ہیں، زیادہ مستقل ٹکڑے ٹکڑے کی پیداوار کی حمایت کرتے ہیں۔
کور چٹائی ٹارگٹ لیمینیٹ کی موٹائی کو حاصل کرنے کے لیے درکار کمک کی تہوں کی تعداد کو کم کر سکتی ہے، دستی ترتیب کے کام کو آسان بنا کر۔
JLON ہینڈ لیٹ اپ اور اسپرے اپ ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کور میٹ پروڈکٹس فراہم کرتا ہے، بشمول U-PICA Mat T سیریز اور MATLINE لچکدار بنیادی مواد۔
آرڈر کرنے سے پہلے دستیاب برانڈز، گریڈز، رول کے طول و عرض اور رال کی مطابقت کی تصدیق ہونی چاہیے۔
میرین: ہل، ڈیک اور کشتیوں اور یاٹ کے ڈھانچے
نقل و حمل: کاروں، ٹریلرز، ٹرکوں اور آر وی کے پرزے اور پینل
ماس ٹرانزٹ: ٹرینوں کا اندرونی اور بیرونی حصہ، ہلکی ریل اور بسیں تفریح: کائیکس، سرف بورڈز، پول اور ٹب
صنعتی: کلیڈنگ پینلز، پنکھے، کنٹینرز اور ٹینک
| آئٹم |
یونٹ |
T-1000 |
T-2000 | T-3000 | T-4000 |
T-5000 |
| ٹکنس خشک |
ملی میٹر | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 4.1 |
5.1 |
| گیلا | ملی میٹر | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| وزن |
g/m² | 60 | 90 | 135 | 160 | 200 |
| ظاہری کثافت |
g/cm³ | 0.040 | 0.045 |
0.045 | 0.040 | 0.040 |
| رال جذب |
vo1.% | 55 |
60 | 55 | 55 | 55 |
| چوڑائی | ملی میٹر |
1,000 |
1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 |
| رول کی لمبائی |
m | 50 | 50 | 50 | 50 | 25 |
| رول وزن | کلو | app.4 |
app.5 | app.7 | app.8 | app.10 |
| رول قطر | سینٹی میٹر | 33 | 40 | 48 | 55 | 60 |
| رول والیوم | m³ | 0.08 |
0.12 | 0.18 |
0.25 | 0.28 |
| پیکجنگ |
- | - | - | - | - | - |
| قسم | گریڈ | وزن (جی ایس ایم) | موٹائی (ملی میٹر) | کارکردگی |
| Matline+ | Matline+101N | 52 | 1,4 | |
| Matline+201N | 74 | 2 |
||
| Matline+301N | 110 |
3 | ||
| Matline+401N | 140 | 4 | ||
| Matline+501N | 170 | 5 |
کور چٹائی کی تکنیکی ڈیٹا شیٹ
MATLINE+101N-2 کور چٹائی تکنیکی ڈیٹا شیٹ۔ پی ڈی ایف
MATLINE+201N-3 کور میٹ ٹیکنیکل ڈیٹا شیٹ۔ پی ڈی ایف
MATLINE+301N کور چٹائی تکنیکی ڈیٹا شیٹ۔ پی ڈی ایف
U-PICA کور چٹائی تکنیکی ڈیٹا شیٹ. پی ڈی ایف
اس موٹائی کی حد کو عام طور پر اس کے لیے منتخب کیا جاتا ہے:
◆ پرنٹ کے ذریعے کنٹرول.
◆ پتلی ٹکڑے ٹکڑے بلکنگ.
◆ نسبتاً تنگ منحنی خطوط کے ساتھ اجزاء۔
◆ ہلکے اندرونی حصے۔
◆ آرائشی مولڈ اجزاء۔
یہ موٹائی عام طور پر اس کے لیے منتخب کی جاتی ہے:
◆ عام مقصد کے ٹکڑے ٹکڑے بلکنگ.
◆ میرین اندرونی پینلز۔
◆ آٹوموٹو پینلز۔
◆ سینیٹری مصنوعات۔
◆ صنعتی کور۔
اس موٹائی کی حد کو عام طور پر اس کے لیے منتخب کیا جاتا ہے:
◆ تیز موٹائی کی تعمیر۔
◆ بڑے مولڈ پینلز۔
◆ وہ اجزاء جن کو موڑنے کی زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔
◆ نسبتاً فلیٹ یا آہستہ سے خم دار حصے۔
ایک موٹی کور چٹائی خود بخود FRP جزو کو ساختی طور پر مضبوط نہیں بناتی ہے۔ فائبرگلاس کمک کی قسم، وزن اور واقفیت اب بھی مطلوبہ بوجھ کے مطابق منتخب کی جانی چاہیے۔
رال کو مکس کرنے یا لگانے سے پہلے کور چٹائی کو مطلوبہ شکل میں کاٹ لیں۔
جب اجزاء میں منحنی خطوط، کونے یا مقامی تفصیلات ہوں تو مواد کو مولڈ پر خشک کریں۔
جیل کوٹ لگائیں اور اسے مطلوبہ علاج کی حالت تک پہنچنے دیں۔
پروڈکشن کے طریقہ کار کے مطابق مناسب سطح کا پردہ، کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی یا جلد کی دیگر کمک لگائیں۔
کور چٹائی کو عام طور پر براہ راست جیل کوٹ کے خلاف نہیں رکھا جانا چاہئے۔
مطلوبہ فائبر گلاس کمک رکھیں اور اسے رال سے مکمل طور پر رنگ دیں۔
کور چٹائی کی پوزیشن لگانے سے پہلے پھنسے ہوا کو ہٹانے کے لیے مناسب رولر استعمال کریں۔
بنیادی ٹکڑے پر کافی رال لگائیں اور پری کٹ کور چٹائی کو پوزیشن میں رکھیں۔
اس بات کو یقینی بنائیں کہ بنیادی چٹائی صحیح طریقے سے سیدھ میں ہے اور نیچے کے ٹکڑے کے خلاف چپٹی ہے۔
رال کو یکساں طور پر کور چٹائی پر لگائیں اور مکمل گیلے ہونے کے لیے کافی وقت دیں۔
رال کی مانگ منتخب پروڈکٹ، موٹائی، رال کی واسکاسیٹی اور پروسیسنگ درجہ حرارت کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔
پھنسے ہوئے ہوا کو ہٹانے کے لیے ایک مناسب لیمینیٹنگ رولر یا ببل رولر استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ زیریں ٹکڑے کے ساتھ قریبی رابطہ ہو۔
ضرورت سے زیادہ دباؤ نہ لگائیں جو ٹکڑے ٹکڑے کو بگاڑ سکتا ہے یا بنیادی چٹائی کو بے گھر کر سکتا ہے۔
کونوں، بٹ جوڑوں، اوورلیپس اور مقامی تفصیلات کے ارد گرد مکمل گیلے آؤٹ اور استحکام کی تصدیق کریں۔
بڑے اوورلیپ سے پرہیز کریں جب تک کہ وہ ٹکڑے ٹکڑے کے ڈیزائن کے لیے درکار نہ ہوں، کیونکہ اوورلیپ مقامی موٹائی میں تغیرات پیدا کر سکتے ہیں۔
مخصوص بیرونی فائبرگلاس کمک کا اطلاق کریں.
اس بات کو یقینی بنائیں کہ بنیادی چٹائی مضبوطی کی تہوں کے درمیان پوری طرح بند رہے۔
رال فراہم کنندہ کے تجویز کردہ وقت اور درجہ حرارت کے مطابق مکمل ٹکڑے ٹکڑے کو ٹھیک ہونے دیں۔
بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے آزمائشی پیداوار کی سفارش کی جاتی ہے، خاص طور پر جب کور میٹ گریڈ، رال سسٹم یا ٹکڑے ٹکڑے کی موٹائی کو تبدیل کرنا۔
منتخب مصنوعات اور بائنڈر سسٹم پر منحصر ہے، بنیادی چٹائی اس کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں ہو سکتی ہے:
◆ غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال۔
◆ ونائل ایسٹر رال۔
◆ ایپوکسی رال۔
◆ فینولک رال۔
عین مطابق پروڈکٹ گریڈ کے لیے مطابقت کی تصدیق ہونی چاہیے۔
کچھ بائنڈر سسٹم خاص طور پر اسٹائرین پر مشتمل پالئیےسٹر اور ونائل ایسٹر ریزن کے لیے بنائے گئے ہیں۔ جب epoxy یا phenolic رال کے ساتھ استعمال کیا جائے تو ان کے گیلے آؤٹ اور ہینڈلنگ کا رویہ مختلف ہو سکتا ہے۔
مصنوعات کی سفارش کی درخواست کرتے وقت براہ کرم رال کی قسم فراہم کریں۔
کور چٹائی کو درج ذیل شرائط کے تحت محفوظ کریں:
◆ مواد کو اس کی اصل سیل شدہ پیکیجنگ میں رکھیں۔
◆ اسے صاف اور خشک انڈور ایریا میں اسٹور کریں۔
◆ اسے براہ راست سورج کی روشنی سے دور رکھیں۔
◆ اسے پانی اور ضرورت سے زیادہ نمی سے بچائیں۔
◆ اسے زیادہ گرمی سے دور رکھیں۔
◆ رولز کو ایسی پوزیشن میں رکھیں جو خرابی کو روکے۔
◆ مٹی، تیل اور دیگر آلودگی سے مواد کی حفاظت کریں۔
اگر مواد کو ٹھنڈے ماحول میں ذخیرہ کیا گیا ہے، تو اسے پیکیجنگ کھولنے سے پہلے پروسیسنگ ایریا کے درجہ حرارت تک پہنچنے دیں۔
اس صفحہ پر پروڈکٹ کا انتخاب کریں جب:
◆ جزو ہاتھ سے تیار یا سپرے اپ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔
◆ رال کو دستی طور پر لگایا جاتا ہے۔
◆ اہم ضروریات موٹائی کی تعمیر، وزن میں کمی اور پرنٹ کنٹرول ہیں۔
◆ جہاز میں رال کے بہاؤ کے چینلز کی ضرورت نہیں ہے۔
ایک وقف شدہ انفیوژن کور چٹائی کا انتخاب کریں جب:
◆ جزو ویکیوم انفیوژن، VARTM یا RTM کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔
◆ کور کو ہوائی جہاز میں رال کے بہاؤ میں مدد کرنی چاہیے۔
◆ نمونہ دار رال کے بہاؤ کا ڈھانچہ درکار ہے۔
◆ انفیوژن کی رفتار اور پارگمیتا انتخاب کے اہم معیار ہیں۔
بند سڑنا کی پیداوار کے لئے، براہ کرم دیکھیں:
انفیوژن اور RTM پروسیسنگ کے لیے کور چٹائی
https://www.jloncomposite.com/core-mat-for-infusion-and-rtm-processing.html
JLON ہینڈ لیٹ اپ اور اسپرے اپ پروڈکشن کے لیے مختلف کور میٹ گریڈ اور موٹائی فراہم کر سکتا ہے۔
ہم کسی پروڈکٹ کو منتخب کرنے سے پہلے گاہکوں کی موٹائی، رال کی مطابقت، جزو جیومیٹری اور سطح کی ضروریات کا موازنہ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
بنیادی چٹائی کے علاوہ، JLON سپلائی کرتا ہے:
◆ کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی۔
◆ بنے ہوئے گھومنے والا۔
◆ ملٹی ایکسیل فائبر گلاس کپڑے۔
◆ فائبر گلاس کی سطح کے پردے
◆ پالئیےسٹر اور ونائل ایسٹر ریزنز۔
◆ FRP ٹولز اور معاون مواد۔
یہ صارفین کو ایک سپلائر سے اوپن مولڈ FRP کی پیداوار کے لیے درکار متعدد مواد کا ذریعہ بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
JLON مصنوعات کے انتخاب، تکنیکی دستاویزات، برآمدی پیکیجنگ، نمونہ کوآرڈینیشن اور شپنگ کے انتظامات کے ساتھ بین الاقوامی صارفین کی مدد کرتا ہے۔
براہ کرم کوٹیشن کی درخواست کرتے وقت درج ذیل معلومات فراہم کریں:
◆ مطلوبہ کور چٹائی کی موٹائی۔
◆ مطلوبہ رول کی چوڑائی اور رول کی لمبائی۔
◆ تخمینہ شدہ آرڈر کی مقدار۔
◆ رال کی قسم۔
◆ ہینڈ لیٹ اپ یا سپرے اپ کا عمل۔
◆ تیار شدہ مصنوعات کی درخواست۔
◆ اجزاء کی شکل اور سطح کی ضروریات۔
◆ منزل ملک یا بندرگاہ۔
◆ مطلوبہ تکنیکی دستاویزات یا ٹیسٹ رپورٹس۔
جی ہاں اس صفحہ پر بنیادی چٹائی کی مصنوعات بنیادی طور پر ہینڈ لیٹ اپ، اسپرے اپ اور دیگر اوپن مولڈ FRP عمل کے لیے ہیں۔
نہیں
کٹی ہوئی اسٹرینڈ چٹائی شیشے کی فائبر کو مضبوط کرنے والی ہے۔ کور چٹائی بنیادی طور پر ہلکا پھلکا لیمینیٹ بلکر اور پرنٹ کنٹرول پرت کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
دونوں مواد مختلف کام انجام دیتے ہیں اور اکثر ایک ہی ٹکڑے میں ایک ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔
نہیں
کور چٹائی کو عام طور پر فائبر گلاس ری انفورسمنٹ تہوں کے درمیان رکھا جانا چاہیے۔ یہ تیار شدہ جزو کے لیے درکار ساختی کمک کی جگہ نہیں لیتا۔
اس صفحہ پر موجود مصنوعات بنیادی طور پر دستی اوپن مولڈ پروسیسنگ کے لیے تیار کی گئی ہیں۔
ویکیوم انفیوژن یا RTM کے لیے، ایک مخصوص پیٹرن والا انفیوژن کور استعمال کریں جو جہاز میں رال کے بہاؤ کو سپورٹ کرتا ہو۔
عام طور پر جیل کوٹ اور کور چٹائی کے درمیان ایک مناسب جلد کا لیمینیٹ رکھا جاتا ہے۔
جلد کے ٹکڑے ٹکڑے جیل کوٹ کی حفاظت کرنے، نظر آنے والی سطح کو بہتر بنانے اور مقامی پرنٹ کے ذریعے یا سطح کے نقائص کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
رال جذب مصنوعات کے گریڈ اور موٹائی پر منحصر ہے.
اس صفحہ پر دکھائے گئے U-PICA Mat T سیریز کے لیے، عام رال کا حجم تقریباً 55-60% ہے، گریڈ کے لحاظ سے۔
تکنیکی ڈیٹا شیٹ اور پروڈکشن ٹرائل کا استعمال کرتے ہوئے حتمی رال کی ضروریات کی تصدیق کی جانی چاہئے۔
جی ہاں
لچکدار کور چٹائی اچھی مطابقت رکھتی ہے اور بہت سی خمیدہ مولڈ سطحوں کی پیروی کر سکتی ہے۔
تیز کونوں یا پیچیدہ شکلوں کے لیے، بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے خشک فٹنگ اور ٹرائل لیمینیٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔
کور چٹائی ٹکڑے ٹکڑے کی موٹائی کو بڑھاتی ہے، جو موڑنے کی سختی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
تاہم، حتمی مکینیکل کارکردگی مکمل ٹکڑے ٹکڑے کی ساخت پر منحصر ہے، بشمول فائبر گلاس کمک، رال سسٹم، کور چٹائی کی موٹائی اور پروسیسنگ کا معیار۔
یہ منتخب ٹکڑے ٹکڑے والے علاقوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اسے خود بخود ساختی PVC یا PET فوم کے متبادل کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔
مکمل ہول لیمینیٹ کو متوقع بوجھ، مطلوبہ مکینیکل خصوصیات اور قابل اطلاق سمندری معیارات کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
براہ کرم درج ذیل معلومات فراہم کریں:
◆ پیداواری عمل۔
◆ رال کی قسم۔
◆ مطلوبہ گیلی موٹائی۔
◆ تیار شدہ مصنوعات کی درخواست۔
◆ اجزاء کی شکل۔
◆ سطحی معیار کی ضروریات۔
◆ تخمینہ شدہ آرڈر کی مقدار۔
JLON فراہم کردہ معلومات کی بنیاد پر ایک مناسب پروڈکٹ کی سفارش کرے گا۔
