코어매트는 섬유강화 플라스틱 라미네이트에 사용되는 유연하고 수지를 흡수하는 중간재입니다.
이는 일반적으로 미소구체가 포함된 가벼운 부직포 캐리어로 구성됩니다. 핸드 레이업 중에 재료에 수지가 함침되어 유리섬유 강화층 사이에 제어된 저밀도 중간층이 형성됩니다.
코어 매트는 주로 다음 용도로 사용됩니다.
◆ 라미네이트 두께를 보다 효율적으로 구축합니다.
◆ 두꺼운 FRP 부품의 무게를 줄입니다.
◆ 필요한 기존 유리섬유 층의 수를 줄입니다.
◆ 완성된 부품의 굽힘 강성을 향상시킵니다.
◆ 눈에 보이는 표면의 유리섬유 인쇄를 줄입니다.
◆ 성형 부품의 표면 외관을 개선합니다.
◆ 곡선형 FRP 부품 생산을 단순화합니다.
코어 매트는 주요 구조 보강재가 아닙니다. 이는 잘게 잘린 스트랜드 매트, 직조 로빙, 다축 직물 또는 기타 하중을 견디는 유리 섬유 강화재를 대체하지 않습니다.
이 제품군은 다음을 포함하여 개방형 FRP 가공을 위해 특별히 고안되었습니다.
◆ 핸드레이업.
◆ 스프레이업.
◆ 접촉성형.
◆ 기타 오픈 몰드 라미네이트 생산 공정.
유연한 구조로 인해 재료는 단단한 시트 코어 재료보다 곡선형 금형 표면을 더 쉽게 따라갈 수 있습니다.
일반적인 라미네이트 구조는 다음과 같이 구성될 수 있습니다.
겔코트 → 스킨 라미네이트 → 유리섬유 강화 → 코어매트 → 유리섬유 강화
정확한 적층 구조는 필요한 두께, 기계적 성능, 표면 품질 및 생산 방법에 따라 결정되어야 합니다.
본 제품은 진공주입용 레진플로우 코어가 아닙니다. 진공 주입, VARTM 또는 RTM 생산의 경우 별도의 주입 및 RTM 처리용 코어 매트 페이지를 참조하세요.
코어 매트의 단일 레이어는 약 1.5-5mm의 제어된 습식 라미네이트 두께를 제공할 수 있습니다.
이를 통해 FRP 제조업체는 더 적은 수의 기존 유리 섬유 층으로 필요한 라미네이트 두께에 도달할 수 있습니다.
미소구체 함유 구조는 비슷한 두께의 고체 유리 강화 라미네이트보다 밀도가 낮은 중간층을 생성합니다.
실제 중량 감소는 선택한 등급, 수지 함량 및 전체 라미네이트 설계에 따라 달라집니다.
FRP 라미네이트의 두께를 늘리면 여러 개의 고체 유리 섬유 층과 동일한 무게를 추가하지 않고도 굽힘 강성을 향상시킬 수 있습니다.
최종 기계적 성능은 유리섬유 강화재, 수지 시스템, 코어 매트 두께 및 가공 품질에 따라 달라집니다.
코어 매트는 유리섬유 패턴이 라미네이트를 통해 눈에 보이는 표면으로 전달되는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이는 표면 외관이 중요한 성형 부품에 유용합니다.
소재가 유연하고 절단이 용이합니다. 경질 폼 시트에 일반적으로 요구되는 절단, 홈 가공 또는 열성형 없이 많은 곡선형 금형 표면을 따라갈 수 있습니다.
적합한 코어 매트 등급은 수지 함침 후 상대적으로 안정적인 두께를 유지하여 보다 일관된 라미네이트 생산을 지원합니다.
코어 매트는 목표 라미네이트 두께를 달성하는 데 필요한 보강층 수를 줄여 수동 레이업 작업을 단순화할 수 있습니다.
JLON은 U-PICA Mat T 시리즈 및 MATLINE 유연한 코어 재료를 포함하여 핸드 레이업 및 스프레이업 응용 분야를 위해 엄선된 코어 매트 제품을 공급합니다.
주문하기 전에 사용 가능한 브랜드, 등급, 롤 치수 및 수지 호환성을 확인해야 합니다.
해양: 보트 및 요트의 선체, 갑판 및 구조물
운송: 자동차, 트레일러, 트럭 및 RV의 부품 및 패널
대중교통: 기차, 경전철, 버스 내부 및 외부 레저: 카약, 서핑보드, 수영장, 욕조
산업용: 클래딩 패널, 팬, 컨테이너 및 탱크
| 목 |
단위 |
T-1000 |
T-2000 | T-3000 | T-4000 |
T-5000 |
| 진드기 건조 |
mm | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 4.1 |
5.1 |
| 젖은 | mm | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| 무게 |
g/m² | 60 | 90 | 135 | 160 | 200 |
| 겉보기 밀도 |
g/cm3 | 0.040 | 0.045 |
0.045 | 0.040 | 0.040 |
| 수지 흡수 |
vo1.% | 55 |
60 | 55 | 55 | 55 |
| 너비 | mm |
1,000 |
1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 |
| 롤 길이 |
중 | 50 | 50 | 50 | 50 | 25 |
| 롤 무게 | kg | 부록 4 |
부록 5 | 부록 7 | 부록 8 | app.10 |
| 롤 직경 | 센티미터 | 33 | 40 | 48 | 55 | 60 |
| 롤 볼륨 | m³ | 0.08 |
0.12 | 0.18 |
0.25 | 0.28 |
| 포장 |
- | - | - | - | - | - |
| 유형 | 등급 | 무게(gsm) | 두께(mm) | 성능 |
| 매트라인+ | 매트라인+101N | 52 | 1,4 | |
| 매트라인+201N | 74 | 2 |
||
| 매트라인+301N | 110 |
3 | ||
| 매트라인+401N | 140 | 4 | ||
| 매트라인+501N | 170 | 5 |
코어 매트 기술 데이터 시트
MATLINE+101N-2 코어 매트 기술 데이터 시트.pdf
MATLINE+201N-3 코어 매트 기술 데이터 시트.pdf
MATLINE+301N 코어 매트 기술 데이터 시트.pdf
이 두께 범위는 일반적으로 다음과 같이 선택됩니다.
◆ 인쇄 제어.
◆ 얇은 라미네이트 벌킹.
◆ 상대적으로 곡선이 촘촘한 구성요소.
◆ 경량 내부 부품.
◆ 장식용 성형 부품.
이 두께는 일반적으로 다음과 같이 선택됩니다.
◆ 범용 라미네이트 벌킹.
◆ 해양 내장 패널.
◆ 자동차용 패널.
◆ 위생용품.
◆ 산업용 커버.
이 두께 범위는 일반적으로 다음과 같이 선택됩니다.
◆ 두께 형성이 빨라집니다.
◆ 더 큰 성형 패널.
◆ 더 높은 굽힘 강성을 요구하는 부품.
◆ 비교적 편평하거나 완만하게 곡선을 이루는 부분.
두꺼운 코어 매트가 자동으로 FRP 부품을 구조적으로 더 강하게 만들지는 않습니다. 유리 섬유 강화재의 유형, 무게 및 방향은 필요한 하중에 따라 선택해야 합니다.
레진을 혼합하거나 도포하기 전에 코어매트를 필요한 모양으로 자릅니다.
구성 요소에 곡선, 모서리 또는 부분적인 세부 사항이 포함되어 있는 경우 금형에 재료를 건식으로 맞춥니다.
겔코트를 도포하고 필요한 경화 조건에 도달하도록 기다립니다.
생산 절차에 따라 적합한 표면 베일, 잘게 잘린 스트랜드 매트 또는 기타 피부 강화재를 적용하십시오.
코어 매트는 일반적으로 겔코트에 직접 위치해서는 안 됩니다.
필요한 유리섬유 보강재를 배치하고 수지를 완전히 함침시킵니다.
코어 매트를 배치하기 전에 적절한 롤러를 사용하여 갇힌 공기를 제거하십시오.
기본 라미네이트에 충분한 수지를 바르고 미리 절단된 코어 매트를 제 위치에 놓습니다.
코어 매트가 올바르게 정렬되어 있고 기본 라미네이트에 대해 편평하게 놓여 있는지 확인하십시오.
코어 매트 전체에 레진을 고르게 바르고 완전히 젖을 때까지 충분한 시간을 두십시오.
수지 수요는 선택한 제품, 두께, 수지 점도 및 가공 온도에 따라 다릅니다.
적절한 라미네이팅 롤러 또는 버블 롤러를 사용하여 갇힌 공기를 제거하고 밑에 있는 라미네이트와 긴밀하게 접촉되도록 하십시오.
라미네이트가 변형되거나 코어 매트가 변위될 수 있는 과도한 압력을 가하지 마십시오.
모서리, 맞대기 이음부, 겹침 부분 및 부분 세부 사항 주변의 완전한 함침 및 강화를 확인합니다.
겹쳐지면 국지적인 두께 변화가 발생할 수 있으므로 라미네이트 설계에 필요한 경우를 제외하고 크게 겹치지 않도록 하십시오.
지정된 외부 유리섬유 보강재를 적용합니다.
코어 매트가 강화 레이어 사이에 완전히 둘러싸여 있는지 확인하십시오.
수지 공급업체가 권장하는 시간과 온도에 따라 전체 라미네이트가 경화되도록 하십시오.
특히 코어 매트 등급, 수지 시스템 또는 라미네이트 두께를 변경하는 경우 대량 생산 전에 시험 생산을 권장합니다.
선택한 제품 및 바인더 시스템에 따라 코어 매트는 다음과 함께 사용하기에 적합할 수 있습니다.
◆ 불포화 폴리에스터 수지.
◆ 비닐에스테르 수지.
◆ 에폭시 수지.
◆ 페놀수지.
정확한 제품 등급에 대해서는 적합성을 확인해야 합니다.
일부 바인더 시스템은 스티렌 함유 폴리에스테르 및 비닐 에스테르 수지용으로 특별히 설계되었습니다. 에폭시 또는 페놀 수지와 함께 사용할 경우 함침 및 취급 동작이 다를 수 있습니다.
제품 추천 요청시 레진 종류를 알려주세요.
다음 조건에서 코어 매트를 보관하십시오.
◆ 재료를 원래의 밀봉된 포장에 보관하십시오.
◆ 깨끗하고 건조한 실내에 보관하세요.
◆ 직사광선을 피해 보관하세요.
◆ 물과 과도한 습기로부터 보호하세요.
◆ 과도한 열을 피하여 보관하십시오.
◆ 변형을 방지할 수 있는 위치에 롤을 보관하십시오.
◆ 먼지, 기름, 기타 오염물질로부터 재료를 보호하십시오.
재료가 추운 환경에 보관된 경우 포장을 열기 전에 처리 영역 온도에 도달하도록 하십시오.
다음과 같은 경우 이 페이지에서 제품을 선택하세요.
◆ 부품은 핸드레이업이나 스프레이업 방식으로 생산됩니다.
◆ 레진은 수동으로 도포됩니다.
◆ 주요 요구사항은 두께축적, 경량화, 인쇄제어입니다.
◆ 평면 내 수지 흐름 채널은 필요하지 않습니다.
다음과 같은 경우 전용 주입 코어 매트를 선택하십시오.
◆ 구성품은 진공주입, VARTM 또는 RTM으로 생산됩니다.
◆ 코어는 면내 수지 흐름을 도와야 합니다.
◆ 패턴화된 레진플로우 구조가 필요합니다.
◆ 주입속도와 투과성은 중요한 선택기준이다.
폐쇄형 생산에 대해서는 다음을 참조하십시오.
주입 및 RTM 처리용 코어매트
https://www.jloncomposite.com/core-mat-for-infusion-and-rtm-processing.html
JLON은 핸드 레이업 및 스프레이업 생산을 위해 다양한 코어 매트 등급과 두께를 제공할 수 있습니다.
우리는 고객이 제품을 선택하기 전에 두께, 수지 호환성, 구성 요소 형상 및 표면 요구 사항을 비교할 수 있도록 돕습니다.
JLON은 코어 매트 외에도 다음을 제공합니다.
◆ 잘게 썬 스트랜드 매트.
◆ 짠 로빙.
◆ 다축 유리섬유 직물.
◆ 유리섬유 표면 베일.
◆ 폴리에스테르 및 비닐에스테르 수지.
◆ FRP 공구 및 부자재.
이를 통해 고객은 개방형 FRP 생산에 필요한 여러 재료를 한 공급업체로부터 조달할 수 있습니다.
JLON은 제품 선택, 기술 문서, 수출 포장, 샘플 조정 및 배송 준비를 통해 해외 고객을 지원합니다.
견적요청시 다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다.
◆ 필요한 코어매트 두께.
◆ 필요한 롤 폭과 롤 길이.
◆ 예상 주문 수량입니다.
◆ 레진형.
◆ 핸드 레이업 또는 스프레이업 공정.
◆ 완제품 적용.
◆ 부품 모양 및 표면 요구 사항.
◆ 대상 국가 또는 항구.
◆ 필수 기술문서 또는 시험성적서.
예. 이 페이지의 코어 매트 제품은 주로 핸드 레이업, 스프레이업 및 기타 개방형 FRP 공정에 사용됩니다.
아니요.
다진 스트랜드 매트는 유리섬유 강화재입니다. 코어매트는 주로 경량 라미네이트 벌커 및 인쇄 제어 레이어로 사용됩니다.
두 재료는 서로 다른 기능을 수행하며 동일한 라미네이트에서 함께 사용되는 경우가 많습니다.
아니요.
코어 매트는 일반적으로 유리 섬유 강화 층 사이에 위치해야 합니다. 이는 완성된 구성 요소에 필요한 구조적 보강을 대체하지 않습니다.
이 페이지의 제품은 주로 수동 오픈 몰드 처리용으로 설계되었습니다.
진공 주입 또는 RTM의 경우 평면 내 수지 흐름을 지원하는 전용 패턴 주입 코어를 사용하십시오.
적절한 스킨 라미네이트는 일반적으로 겔코트와 코어 매트 사이에 배치됩니다.
스킨 라미네이트는 겔코트를 보호하고 눈에 보이는 표면을 개선하며 국부적인 프린트 스루 또는 표면 결함의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
수지 흡수는 제품 등급 및 두께에 따라 다릅니다.
이 페이지에 표시된 U-PICA Mat T 시리즈의 경우 일반적인 수지 부피는 등급에 따라 약 55~60%입니다.
최종 수지 요구사항은 기술 데이터시트와 생산 시험을 통해 확인해야 합니다.
예.
유연한 코어 매트는 적합성이 뛰어나며 많은 곡선형 금형 표면을 따라갈 수 있습니다.
날카로운 모서리나 복잡한 형상의 경우 대량 생산 전 건식 피팅 및 시험 라미네이트를 권장합니다.
코어 매트는 라미네이트의 두께를 증가시켜 굽힘 강성을 향상시킬 수 있습니다.
그러나 최종 기계적 성능은 유리섬유 강화재, 수지 시스템, 코어 매트 두께 및 가공 품질을 포함한 전체 라미네이트 구조에 따라 달라집니다.
선택한 라미네이트 영역에 사용할 수 있지만 자동으로 구조용 PVC 또는 PET 폼의 대체품으로 취급되어서는 안 됩니다.
전체 선체 적층은 예상 하중, 필요한 기계적 특성 및 해당 해양 표준에 따라 설계되어야 합니다.
다음 정보를 제공해 주십시오:
◆ 생산과정.
◆ 레진형.
◆ 요구되는 습식 두께.
◆ 완제품 적용.
◆ 컴포넌트 형태.
◆ 표면 품질 요구 사항.
◆ 예상 주문 수량입니다.
JLON은 제공된 정보를 바탕으로 적합한 제품을 추천해 드립니다.
