Core mat — это гибкий, поглощающий смолу промежуточный материал, используемый в ламинатах из армированного волокном пластика.
Обычно он состоит из легкого нетканого носителя, содержащего микросферы. При ручной укладке материал пропитывается смолой и образует контролируемый промежуточный слой низкой плотности между слоями армирования из стекловолокна.
Основной мат в основном используется для:
◆ Более эффективное увеличение толщины ламината.
◆ Уменьшить вес толстых компонентов из стеклопластика.
◆ Уменьшите количество требуемых обычных слоев стекловолокна.
◆ Улучшить жесткость готового компонента на изгиб.
◆ Уменьшите количество отпечатков стекловолокна на видимой поверхности.
◆ Улучшение внешнего вида поверхности формованных деталей.
◆ Упрощение производства изогнутых деталей из стеклопластика.
Основной мат не является основным усилением конструкции. Он не заменяет рубленый мат, тканый ровинг, многоосную ткань или другую несущую нагрузку арматуру из стекловолокна.
Этот ассортимент продукции специально предназначен для обработки стеклопластика в открытой форме, включая:
◆ Ручная укладка.
◆ Распыление.
◆ Контактное формование.
◆ Другие процессы производства ламината в открытой форме.
Его гибкая структура позволяет материалу легче повторять изогнутые поверхности формы, чем жесткие листовые материалы.
Типичная структура ламината может состоять из:
Гелькоут → ламинат → армирование стекловолокном → мат → армирование стекловолокном
Точная структура ламината должна определяться в зависимости от требуемой толщины, механических характеристик, качества поверхности и метода производства.
Этот продукт не является полимерным сердечником для вакуумной инфузии. Информацию о производстве вакуумной инфузии, VARTM или RTM см. на нашей отдельной странице «Стержень для инфузии и обработки RTM».
Один слой мата с сердцевиной может обеспечить контролируемую толщину мокрого ламината примерно 1,5–5 мм.
Это позволяет производителям стеклопластика достигать необходимой толщины ламината с меньшим количеством обычных слоев стекловолокна.
Структура, содержащая микросферы, создает промежуточный слой меньшей плотности, чем твердый армированный стекловолокном ламинат сопоставимой толщины.
Фактическое снижение веса зависит от выбранного сорта, содержания смолы и конструкции ламината.
Увеличение толщины ламината FRP может улучшить его жесткость на изгиб, не увеличивая при этом тот же вес, что и несколько слоев сплошного стекловолокна.
Конечные механические характеристики зависят от армирования стекловолокном, системы смол, толщины мата и качества обработки.
Core mat может помочь уменьшить перенос рисунков стекловолокна через ламинат на видимую поверхность.
Это делает его полезным для формованных деталей, где внешний вид поверхности важен.
Материал гибкий и легко режется. Он может повторять множество изогнутых поверхностей формы без резки, канавок или термоформования, обычно необходимых для листов жесткого пенопласта.
Подходящие марки матов с сердцевиной сохраняют относительно стабильную толщину после пропитки смолой, обеспечивая более стабильное производство ламината.
Core mat может уменьшить количество армирующих слоев, необходимых для достижения заданной толщины ламината, упрощая ручную укладку.
JLON поставляет избранные маты для ручной укладки и распыления, включая серию U-PICA Mat T и гибкие материалы для сердцевины MATLINE.
Доступные марки, сорта, размеры рулонов и совместимость смол следует подтвердить перед заказом.
Морской флот: корпуса, палубы и конструкции лодок и яхт.
Перевозка: детали и панели легковых автомобилей, прицепов, грузовиков и автофургонов.
Общественный транспорт: внутри и снаружи поездов, легкорельсового транспорта и автобусов. Досуг: каяки, доски для серфинга, бассейны и ванны.
Промышленность: облицовочные панели, вентиляторы, контейнеры и резервуары.
| Элемент |
Единица |
Т-1000 |
Т-2000 | Т-3000 | Т-4000 |
Т-5000 |
| Клейкость сухая |
мм | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 4.1 |
5.1 |
| Влажный | мм | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| Масса |
г/м² | 60 | 90 | 135 | 160 | 200 |
| Кажущаяся плотность |
г/см³ | 0.040 | 0.045 |
0.045 | 0.040 | 0.040 |
| Поглощение смолы |
vo1.% | 55 |
60 | 55 | 55 | 55 |
| Ширина | мм |
1000 |
1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Длина рулона |
м | 50 | 50 | 50 | 50 | 25 |
| Вес рулона | кг | приложение 4 |
приложение 5 | приложение 7 | приложение 8 | приложение 10 |
| Диаметр рулона | см | 33 | 40 | 48 | 55 | 60 |
| Объем рулона | м³ | 0.08 |
0.12 | 0.18 |
0.25 | 0.28 |
| Упаковка |
- | - | - | - | - | - |
| Тип | Оценка | Вес (гсм) | Толщина (мм) | производительность |
| Матлайн+ | Матлайн+101Н | 52 | 1,4 | |
| Матлайн+201Н | 74 | 2 |
||
| Матлайн+301Н | 110 |
3 | ||
| Матлайн+401Н | 140 | 4 | ||
| Матлайн+501Н | 170 | 5 |
Технический паспорт основного мата
Технический паспорт мата MATLINE+101N-2.pdf
Технический паспорт мата MATLINE+201N-3.pdf
Технический паспорт мата MATLINE+301N.pdf.
Технический паспорт мата U-PICA.pdf.
Этот диапазон толщины обычно выбирается для:
◆ Контроль печати.
◆ Тонкий ламинат набухает.
◆ Компоненты с относительно крутыми изгибами.
◆ Легкие внутренние детали.
◆ Декоративные формованные детали.
Эту толщину обычно выбирают для:
◆ Наполнитель ламината общего назначения.
◆ Морские внутренние панели.
◆ Автомобильные панели.
◆ Санитарно-гигиенические изделия.
◆ Промышленные чехлы.
Этот диапазон толщины обычно выбирается для:
◆ Более быстрое наращивание толщины.
◆ Формованные панели большего размера.
◆ Компоненты, требующие большей жесткости на изгиб.
◆ Относительно плоские или слегка изогнутые детали.
Более толстый внутренний мат не делает автоматически конструктивно прочнее компонент FRP. Тип, вес и ориентацию стеклопластиковой арматуры все равно необходимо выбирать в соответствии с требуемой нагрузкой.
Перед смешиванием или нанесением смолы обрежьте основной мат до необходимой формы.
Прикрепите материал к форме всухую, если компонент содержит кривые, углы или локальные детали.
Нанесите гелькоут и дайте ему достичь необходимого состояния отверждения.
Нанесите подходящую поверхностную вуаль, мат из рубленой пряжи или другое усиление кожи в соответствии с производственной процедурой.
Основной мат обычно не следует располагать непосредственно напротив гелькоута.
Установите необходимую арматуру из стекловолокна и полностью пропитайте ее смолой.
Перед укладкой основного мата используйте подходящий валик, чтобы удалить захваченный воздух.
Нанесите достаточное количество смолы на нижний ламинат и поместите предварительно разрезанный мат на место.
Убедитесь, что основной мат правильно выровнен и ровно прилегает к подложному ламинату.
Равномерно нанесите смолу на основной мат и дайте достаточно времени для полного пропитывания.
Потребность в смоле варьируется в зависимости от выбранного продукта, толщины, вязкости смолы и температуры обработки.
Используйте подходящий валик для ламинирования или пузырьковый валик, чтобы удалить попавший воздух и обеспечить плотный контакт с подлежащим ламинатом.
Не прилагайте чрезмерного давления, которое может деформировать ламинат или сместить основной мат.
Убедитесь в полном пропитывании и консолидации вокруг углов, стыковых соединений, нахлестов и местных деталей.
Избегайте больших перекрытий, если они не предусмотрены конструкцией ламината, поскольку перекрытия могут привести к локальным изменениям толщины.
Примените указанное внешнее армирование из стекловолокна.
Убедитесь, что основной мат остается полностью заключенным между слоями армирования.
Дайте всему ламинату затвердеть в соответствии с временем и температурой, рекомендованными поставщиком смолы.
Перед массовым производством рекомендуется провести пробное производство, особенно при изменении марки мата, системы смол или толщины ламината.
В зависимости от выбранного продукта и системы связующего мат может использоваться с:
◆ Ненасыщенная полиэфирная смола.
◆ Винилэфирная смола.
◆ Эпоксидная смола.
◆ Фенольная смола.
Совместимость должна быть подтверждена для конкретной марки продукта.
Некоторые связующие системы специально разработаны для стиролсодержащих полиэфирных и винилэфирных смол. Их поведение при смачивании и обращении может отличаться при использовании с эпоксидной или фенольной смолой.
При запросе рекомендации по продукту укажите тип смолы.
Храните основной мат при следующих условиях:
◆ Храните материал в оригинальной запечатанной упаковке.
◆ Храните его в чистом и сухом помещении.
◆ Держите его вдали от прямых солнечных лучей.
◆ Защищайте его от воды и чрезмерной влажности.
◆ Держите его вдали от чрезмерного тепла.
◆ Храните рулоны в положении, исключающем деформацию.
◆ Защищайте материал от пыли, масла и других загрязнений.
Если материал хранился в холодной среде, дайте ему достичь температуры в зоне обработки, прежде чем открывать упаковку.
Выбирайте товар на этой странице, если:
◆ Деталь изготавливается вручную или методом напыления.
◆ Смола наносится вручную.
◆ Основными требованиями являются наращивание толщины, снижение веса и контроль печати.
◆ Плоскостные каналы для потока смолы не требуются.
Выбирайте специальный коврик для инфузии, если:
◆ Компонент производится методом вакуумной инфузии, VARTM или RTM.
◆ Сердечник должен способствовать потоку смолы в плоскости.
◆ Требуется структурированная структура потока смолы.
◆ Скорость инфузии и проницаемость являются важными критериями выбора.
Информацию о производстве в закрытых формах см.:
Основной мат для инфузии и обработки RTM
https://www.jloncomposite.com/core-mat-for-infusion-and-rtm-processing.html
JLON может поставлять маты различных марок и толщины для ручной укладки и производства распылением.
Мы помогаем клиентам сравнить толщину, совместимость смол, геометрию компонентов и требования к поверхности перед выбором продукта.
Помимо основного мата, JLON поставляет:
◆ Мат из рубленой пряжи.
◆ Тканый ровинг.
◆ Мультиаксиальные ткани из стекловолокна.
◆ Поверхностные вуали из стекловолокна.
◆ Полиэфирные и винилэфирные смолы.
◆ Инструменты и вспомогательные материалы из стеклопластика.
Это позволяет клиентам получать от одного поставщика несколько материалов, необходимых для производства стеклопластика в открытой форме.
JLON поддерживает международных клиентов в выборе продукции, технической документации, экспортной упаковке, координации образцов и организации доставки.
При запросе предложения предоставьте следующую информацию:
◆ Требуемая толщина мата.
◆ Требуемая ширина и длина рулона.
◆ Предполагаемый объем заказа.
◆ Тип смолы.
◆ Ручная укладка или напыление.
◆ Применение готового продукта.
◆ Требования к форме и поверхности компонентов.
◆ Страна или порт назначения.
◆ Требуемая техническая документация или протоколы испытаний.
Да. Основные маты, представленные на этой странице, в первую очередь предназначены для ручной укладки, напыления и других процессов изготовления стеклопластика в открытой форме.
Нет.
Мат из рубленой пряжи представляет собой армирующее стекловолокно. Мат с сердцевиной в основном используется в качестве легкого наполнителя ламината и слоя контроля печати.
Эти два материала выполняют разные функции и часто используются вместе в одном ламинате.
Нет.
Мат с сердцевиной обычно следует располагать между слоями армирования из стекловолокна. Он не заменяет структурное усиление, необходимое для готового компонента.
Продукты на этой странице в первую очередь предназначены для ручной обработки в открытой форме.
Для вакуумной инфузии или RTM используйте специальный узорчатый инфузионный стержень, который поддерживает поток смолы в плоскости.
Подходящий ламинат обычно помещается между гелькоутом и матом.
Ламинат кожи помогает защитить гелькоут, улучшить видимую поверхность и снизить риск локальных пропечаток или дефектов поверхности.
Абсорбция смолы зависит от марки и толщины продукта.
Для серии U-PICA Mat T, показанной на этой странице, типичный объем смолы составляет примерно 55–60 %, в зависимости от марки.
Окончательные требования к смоле должны быть подтверждены с использованием технических данных и производственных испытаний.
Да.
Гибкий мат имеет хорошую прилегаемость и может повторять форму многих изогнутых поверхностей формы.
Для острых углов или сложных форм перед массовым производством рекомендуется сухая примерка и пробный ламинат.
Core mat увеличивает толщину ламината, что может улучшить жесткость при изгибе.
Однако окончательные механические характеристики зависят от всей структуры ламината, включая армирование стекловолокном, систему смол, толщину мата и качество обработки.
Его можно использовать в отдельных областях ламината, но его не следует автоматически рассматривать как замену структурного пенопласта ПВХ или ПЭТ.
Полный ламинат корпуса должен быть спроектирован с учетом ожидаемых нагрузок, требуемых механических свойств и применимых морских стандартов.
Пожалуйста, предоставьте следующую информацию:
◆ Производственный процесс.
◆ Тип смолы.
◆ Требуемая толщина во влажном состоянии.
◆ Применение готового продукта.
◆ Форма компонента.
◆ Требования к качеству поверхности.
◆ Предполагаемый объем заказа.
JLON порекомендует подходящий продукт на основе предоставленной информации.
