Bulkvormmassa (BMC)

Introductie van bulkvormmassa

Toepassingen  van bulkvormmassa

Automobiel en transport

Gebruikt voor kleppendeksels, inlaatspruitstukken, versnellingsbakbehuizingen, bumpersteunen en elektrische beugels. BMC helpt het gewicht van het voertuig te verminderen en biedt tegelijkertijd uitstekende weerstand tegen olie, chemicaliën en temperatuurschommelingen.

Elektriciteit en elektronica

Ideaal voor isolatoren, motoreindschilden, schakelkastbehuizingen, klemmenblokken en transformatorcomponenten, dankzij de hoge diëlektrische sterkte, boogweerstand en volgweerstand.

Bouw & Constructie

Toegepast in corrosiebestendige buisfittingen, structurele steunen, decoratieve panelen en elektrische aansluitdozen. BMC presteert betrouwbaar in buitenomgevingen en is bestand tegen vocht en UV-blootstelling.

Industriële apparatuur

Gebruikt voor pomphuizen, kleplichamen en machineonderdelen waar hoge mechanische sterkte, slijtvastheid en duurzaamheid op lange termijn vereist zijn.

Consumenten- en sanitaire producten

Geschikt voor keukengootstenen, badkamerarmaturen, meubelbeslag en behuizingen voor elektrisch gereedschap, met een gladde oppervlakteafwerking en ontwerpflexibiliteit.

Medische apparaten

Toegepast op niet-implanteerbare componenten zoals behuizingen voor diagnostische apparatuur en handvatten van chirurgische instrumenten. BMC is niet giftig, gemakkelijk schoon te maken en steriliseerbaar.

Belangrijkste voordelen van bulkvormmassa

Hoge sterkte en lichtgewicht

Uitstekende trek-, buig- en slagsterkte, tot 40% lichter dan aluminium, waardoor vervanging van metaal mogelijk is.

Superieure elektrische isolatie

Hoge diëlektrische sterkte (≥15 kV/mm) met uitstekende boog- en volgweerstand.

Uitstekende chemische en corrosiebestendigheid

Bestand tegen oliën, oplosmiddelen, zuren, logen, vocht en zware buitenomgevingen.

Ontwerpflexibiliteit en hoge vormefficiëntie

Complexe geometrieën, dunne wanden, ribben en inzetstukken kunnen in één stap worden gegoten met korte cyclustijden (30 seconden–5 minuten).

Thermische stabiliteit en vlamvertraging

Stabiel van –40°C tot 150°C, tot 200°C voor speciale kwaliteiten, met optionele UL94 V-0 / V-1 vlamvertragende formuleringen.

Kosteneffectieve productie

Weinig materiaalverspilling, minimale nabewerking en lagere gereedschapskosten in vergelijking met het gieten of bewerken van metaal.

Typische technische specificaties

Eigendom	Typische waarde
Versterking	Gehakte E-glasvezel (3–9 mm)
Dikte	1,7–2,1 g/cm³
Diëlektrische sterkte	≥15 kV/mm
Bedrijfstemperatuur	–40°C tot 150°C (tot 200°C optioneel)
Vlamwaardering	UL94 V-0 / V-1 (aanpasbaar)

Waarom kiezen voor onze BMC?

Veelgestelde vragen

1. Waar wordt BMC voornamelijk voor gebruikt?
BMC wordt voornamelijk gebruikt voor gegoten componenten die een hoge sterkte, elektrische isolatie en complexe vormen vereisen, zoals auto-onderdelen, elektrische behuizingen, industriële behuizingen en consumentenproducten.

2. Waarin verschilt BMC van SMC?
BMC wordt geleverd in een bulk, deegachtige vorm en is beter geschikt voor kleinere, ingewikkeldere onderdelen met nauwe toleranties, terwijl SMC doorgaans wordt gebruikt voor grotere paneelachtige componenten.

3. Welke vormprocessen kunnen voor BMC worden toegepast?
BMC is geschikt voor compressie- en spuitgieten en biedt korte cyclustijden en een hoge productie-efficiëntie.

4. Kan BMC worden aangepast?
Ja. BMC kan worden aangepast op het gebied van mechanische sterkte, elektrische isolatie, vlamvertraging, hittebestendigheid en kleur om aan specifieke toepassingsvereisten te voldoen.

5. Is BMC vlamvertragend en veilig voor elektrische toepassingen?
BMC kan worden geformuleerd om te voldoen aan de UL94 V-0- of V-1-vlamclassificaties en biedt uitstekende diëlektrische, boog- en volgweerstand voor elektrische veiligheid.