تشک هسته برای فرآیندهای قالب باز

تشک اصلی چیست؟

Core mat یک ماده میانی انعطاف پذیر و جاذب رزین است که در ورقه های پلاستیکی تقویت شده با الیاف استفاده می شود.

به طور کلی از یک حامل سبک وزن نبافته حاوی میکروسفرها تشکیل شده است. در حین چیدمان دستی، مواد به رزین آغشته می‌شوند و یک لایه میانی کنترل‌شده و کم چگالی بین لایه‌های تقویت‌کننده فایبرگلاس تشکیل می‌دهند.

تشک اصلی عمدتاً برای موارد زیر استفاده می شود:

◆ ضخامت لمینت را کارآمدتر بسازید.
◆ وزن اجزای ضخیم FRP را کاهش دهید.
◆ تعداد لایه های فایبرگلاس معمولی مورد نیاز را کاهش دهید.
◆ سفتی خمشی جزء تمام شده را بهبود بخشید.
◆ چاپ فایبرگلاس روی سطح قابل مشاهده را کاهش دهید.
◆ ظاهر سطح اجزای قالب‌گیری شده را بهبود بخشید.
◆ تولید قطعات منحنی FRP را ساده کنید.

تشک اصلی یک تقویت کننده ساختاری اولیه نیست. جایگزین تشک رشته ای خرد شده، رووینگ بافته شده، پارچه چند محوری یا سایر تقویت کننده های فایبرگلاس باربری نمی شود.

طراحی شده برای قرار دادن دست و اسپری کردن

این محدوده محصول به طور خاص برای پردازش FRP در قالب باز در نظر گرفته شده است، از جمله:

◆ دست دراز کردن.
◆ اسپری کردن.
◆ قالب گیری تماسی.
◆ سایر فرآیندهای تولید لمینت قالب باز.

ساختار انعطاف پذیر آن به مواد اجازه می دهد تا سطوح قالب منحنی را راحت تر از مواد هسته ورق صلب دنبال کنند.

یک ساختار لمینت معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

ژل کوت ← لمینت پوست ← تقویت کننده فایبرگلاس ← تشک هسته ← تقویت کننده فایبرگلاس

ساختار لمینت دقیق باید با توجه به ضخامت مورد نیاز، عملکرد مکانیکی، کیفیت سطح و روش تولید تعیین شود.

این محصول یک هسته جریان رزین برای تزریق خلاء نیست. برای تزریق خلاء، تولید VARTM یا RTM، لطفاً صفحه جداگانه Core mat for infusion و RTM را ببینید.

مزایای اصلی

ایجاد ضخامت سریع

یک لایه تشک هسته می تواند تقریباً 1.5-5 میلی متر ضخامت لمینت مرطوب کنترل شده را فراهم کند.

این به تولید کنندگان FRP اجازه می دهد تا با لایه های فایبرگلاس معمولی کمتر به ضخامت لمینت مورد نیاز برسند.

وزن لمینت کمتر

ساختار حاوی میکروسفر یک لایه میانی با چگالی کمتر نسبت به ورقه ورقه تقویت شده با شیشه جامد با ضخامت قابل مقایسه ایجاد می کند.

کاهش وزن واقعی به درجه انتخاب شده، محتوای رزین و طراحی کامل لمینت بستگی دارد.

سفتی خمشی بهبود یافته

افزایش ضخامت یک ورقه ورقه FRP می تواند سفتی خمشی آن را بدون اضافه کردن وزن مشابه چندین لایه فایبرگلاس جامد بهبود بخشد.

عملکرد مکانیکی نهایی به تقویت فایبرگلاس، سیستم رزین، ضخامت تشک هسته و کیفیت پردازش بستگی دارد.

کنترل بهتر چاپ

تشک هسته می تواند به کاهش انتقال الگوهای فایبرگلاس از طریق لمینت به سطح قابل مشاهده کمک کند.

این باعث می شود برای اجزای قالب گیری شده که ظاهر سطح مهم است مفید باشد.

سازگاری خوب

مواد منعطف و برش آسان است. این می تواند بسیاری از سطوح قالب منحنی را بدون برش، شیار یا فرم دهی حرارتی که معمولاً برای صفحات فوم سفت و سخت مورد نیاز است، دنبال کند.

ضخامت مرطوب کنترل شده

گریدهای حصیری مناسب، ضخامت نسبتاً پایداری را پس از آغشته شدن به رزین حفظ می‌کنند و از تولید لمینت سازگارتر پشتیبانی می‌کنند.

تولید راحت تر

تشت هسته می تواند تعداد لایه های تقویت کننده مورد نیاز برای دستیابی به ضخامت لمینت مورد نظر را کاهش دهد و کار چیدمان دستی را ساده می کند.

گزینه های محصول موجود

JLON محصولات منتخب حصیر اصلی را برای کاربردهای دراز کردن دست و اسپری کردن، از جمله U-PICA Mat T Series و مواد هسته انعطاف پذیر MATLINE عرضه می کند.

مارک های موجود، گریدها، ابعاد رول و سازگاری رزین باید قبل از سفارش تایید شود.

استفاده از تشک هسته

دریایی: بدنه، عرشه و سازه قایق ها و قایق ها

حمل و نقل: قطعات و پانل های اتومبیل، تریلر، کامیون و RV

حمل و نقل انبوه: داخل و خارج قطارها، قطارهای سبک و اتوبوس اوقات فراغت: کایاک، تخته موج سواری، استخر و وان

برگه اطلاعات فنی تشک هسته

صنعتی: پانل های روکش، پنکه ها، کانتینرها و مخازن

مشخصات U-PICA core mat سری T

مورد	واحد	T-1000	T-2000	T-3000	T-4000	T-5000
گزش خشک می شود	میلی متر	1.6	2.1	3.1	4.1	5.1
خیس	میلی متر	1.5	2.0	3.0	4.0	5.0
وزن	g/m²	60	90	135	160	200
چگالی ظاهری	g/cm³	0.040	0.045	0.045	0.040	0.040
جذب رزین	vo1.%	55	60	55	55	55
عرض	میلی متر	1000	1000	1000	1000	1000
طول رول	متر	50	50	50	50	25
وزن رول	کیلوگرم	برنامه.4	برنامه.5	برنامه.7	app.8	app.10
قطر رول	سانتی متر	33	40	48	55	60
حجم رول	m³	0.08	0.12	0.18	0.25	0.28
بسته بندی	-	-	-	-	-	-

مشخصات تشک هسته MATLINE

تایپ کنید	درجه	وزن (gm)	ضخامت (میلی متر)	عملکرد
Matline+	Matline+101N	52	1،4
	Matline+201N	74	2
	Matline+301N	110	3
	Matline+401N	140	4
	Matline+501N	170	5

تصاویر محصول تشک هسته

برگه اطلاعات فنی تشک هسته

برگه اطلاعات فنی تشک هسته MATLINE+101N-2.pdf

برگه اطلاعات فنی تشک هسته MATLINE+201N-3.pdf

MATLINE+301N core mat sheet.pdf

برگه اطلاعات فنی تشک هسته U-PICA.pdf

راهنمای انتخاب ضخامت

تقریباً 1.5-2 میلی متر

این محدوده ضخامت به طور کلی برای موارد زیر انتخاب می شود:

◆ کنترل چاپ از طریق.
◆ حجم دهی لمینت نازک.
◆ اجزای با منحنی های نسبتا محکم.
◆ قطعات داخلی سبک.
◆ اجزای قالب گیری تزئینی.

تقریبا 3 میلی متر

این ضخامت به طور کلی برای موارد زیر انتخاب می شود:

◆ حجیم لمینت همه منظوره.
◆ پانل های داخلی دریایی.
◆ پانل های خودرو.
◆ محصولات بهداشتی.
◆ روکش های صنعتی.

تقریباً 4-5 میلی متر

این محدوده ضخامت به طور کلی برای موارد زیر انتخاب می شود:

◆ ضخامت سریعتر ایجاد می شود.
◆ پانل های قالب گیری بزرگتر.
◆ قطعاتی که به سفتی خمشی بیشتری نیاز دارند.
◆ قطعات نسبتاً مسطح یا با خمیدگی ملایم.

تشک هسته ضخیم تر به طور خودکار یک جزء FRP را از نظر ساختاری قوی تر نمی کند. نوع، وزن و جهت آرماتور فایبرگلاس همچنان باید با توجه به بار مورد نیاز انتخاب شود.

پردازش توصیه ها

مرحله 1: تشک هسته را آماده کنید

قبل از مخلوط کردن یا اعمال رزین، زیره را به شکل مورد نیاز برش دهید.

هنگامی که جزء دارای منحنی ها، گوشه ها یا جزئیات محلی است، مواد را روی قالب قرار دهید.

مرحله 2: لمینت پوست را آماده کنید

ژل کت را بمالید و اجازه دهید تا به شرایط پخت مورد نیاز برسد.

یک روبند سطحی مناسب، حصیر رشته ای خرد شده یا سایر تقویت کننده های پوست را مطابق روش تولید اعمال کنید.

تشک هسته معمولاً نباید مستقیماً در مقابل ژل کت قرار گیرد.

مرحله 3: تقویت اولیه را اعمال کنید

آرماتور فایبرگلاس مورد نیاز را قرار داده و آن را به طور کامل با رزین آغشته کنید.

قبل از قرار دادن تشک هسته از یک غلتک مناسب برای خارج کردن هوای محبوس شده استفاده کنید.

مرحله 4: تشک هسته را قرار دهید

رزین کافی را روی لمینت زیرین بمالید و تشک هسته از قبل برش خورده را در موقعیت خود قرار دهید.

اطمینان حاصل کنید که تشک هسته به درستی تراز شده است و روی لمینت زیرین صاف قرار گرفته است.

مرحله 5: تشک هسته را آغشته کنید

رزین را به طور یکنواخت در سطح زیره بمالید و زمان کافی برای خیس شدن کامل بگذارید.

تقاضای رزین با توجه به محصول انتخابی، ضخامت، ویسکوزیته رزین و دمای پردازش متفاوت است.

مرحله 6: هوای محبوس شده را خارج کنید

از یک غلتک لمینیت یا غلتک حبابدار مناسب برای حذف هوای محبوس شده و اطمینان از تماس نزدیک با لمینت زیرین استفاده کنید.

فشار بیش از حدی که می تواند لمینت را مخدوش کند یا تشک هسته را جابجا کند، وارد نکنید.

مرحله 7: گوشه ها و اتصالات را بررسی کنید

خیس کردن کامل و یکپارچه شدن اطراف گوشه ها، مفاصل لب به لب، همپوشانی ها و جزئیات محلی را تأیید کنید.

از همپوشانی های بزرگ خودداری کنید مگر اینکه طراحی لمینت به آنها نیاز داشته باشد، زیرا همپوشانی ها می توانند تغییرات ضخامت موضعی ایجاد کنند.

مرحله 8: تقویت بیرونی را اعمال کنید

تقویت کننده فایبرگلاس بیرونی مشخص شده را اعمال کنید.

اطمینان حاصل کنید که تشک هسته کاملاً بین لایه های تقویت کننده محصور می شود.

مرحله 9: پخت کامل

اجازه دهید لمینت کامل با توجه به زمان و دمای توصیه شده توسط تامین کننده رزین پخت شود.

تولید آزمایشی قبل از تولید انبوه توصیه می شود، به ویژه هنگام تغییر درجه مات هسته، سیستم رزین یا ضخامت لمینت.

سازگاری با رزین

بسته به محصول انتخابی و سیستم کلاسور، تشک هسته ممکن است برای استفاده در موارد زیر مناسب باشد:

◆ رزین پلی استر غیر اشباع.
◆ رزین وینیل استر.
◆ رزین اپوکسی.
◆ رزین فنلی.

سازگاری باید برای درجه دقیق محصول تأیید شود.

برخی از سیستم های بایندر به طور خاص برای رزین های پلی استر و وینیل استر حاوی استایرن طراحی شده اند. هنگامی که با رزین اپوکسی یا فنولیک استفاده می شود، رفتار خیس شدن و جابجایی آنها ممکن است متفاوت باشد.

لطفاً هنگام درخواست توصیه محصول، نوع رزین را ارائه دهید.

ذخیره سازی و جابجایی

تشک اصلی را در شرایط زیر نگهداری کنید:

◆ مواد را در بسته بندی مهر و موم شده اصلی خود نگهداری کنید.
◆ آن را در یک منطقه سرپوشیده تمیز و خشک نگهداری کنید.
◆ دور از نور مستقیم خورشید نگهداری کنید.
◆ آن را از آب و رطوبت بیش از حد محافظت کنید.
◆ آن را از گرمای بیش از حد دور نگه دارید.
◆ رول ها را در موقعیتی نگهداری کنید که از تغییر شکل جلوگیری کند.
◆ مواد را از گرد و غبار، روغن و سایر آلودگی ها محافظت کنید.

اگر مواد در محیط سرد نگهداری شده است، اجازه دهید قبل از باز کردن بسته بندی به دمای منطقه پردازش برسد.

تشک هسته ای روی دست یا تشک هسته تزریقی؟

محصول را در این صفحه انتخاب کنید زمانی که:

◆ این جزء به صورت دستی یا اسپری کردن تولید می شود.
◆ رزین به صورت دستی اعمال می شود.
◆ الزامات اصلی افزایش ضخامت، کاهش وزن و کنترل چاپ است.
◆ کانال های جریان رزین درون صفحه مورد نیاز نیست.

یک تشک مخصوص انفوزیون هسته انتخاب کنید زمانی که:

◆ جزء با تزریق خلاء، VARTM یا RTM تولید می شود.
◆ هسته باید به جریان رزین درون صفحه کمک کند.
◆ ساختار جریان رزین الگو مورد نیاز است.
◆ سرعت تزریق و نفوذپذیری معیارهای مهم انتخاب هستند.

برای تولید قالب بسته، لطفاً ببینید:

تشک هسته برای تزریق و پردازش RTM

https://www.jloncomposite.com/core-mat-for-infusion-and-rtm-processing.html

چرا تشک اصلی را از JLON تهیه کنید؟

گزینه های متعدد محصول

JLON می‌تواند درجات و ضخامت‌های مختلف حصیر را برای تولید دستی و اسپری‌آپ عرضه کند.

انتخاب مبتنی بر برنامه

ما به مشتریان کمک می کنیم تا قبل از انتخاب محصول، ضخامت، سازگاری رزین، هندسه اجزا و الزامات سطح را مقایسه کنند.

تامین کامل مواد FRP

علاوه بر تشک اصلی، JLON منابع:

◆ حصیر رشته خرد شده.
◆ رووینگ بافته شده.
◆ پارچه های فایبرگلاس چند محوره.
◆ حجاب سطح فایبرگلاس.
◆ رزین های پلی استر و وینیل استر.
◆ ابزار FRP و مواد کمکی.

این به مشتریان اجازه می دهد تا چندین ماده مورد نیاز برای تولید FRP در قالب باز را از یک تامین کننده تهیه کنند.

پشتیبانی تامین بین المللی

JLON از مشتریان بین المللی با انتخاب محصول، اسناد فنی، بسته بندی صادرات، هماهنگی نمونه و ترتیبات حمل و نقل پشتیبانی می کند.

اطلاعات مورد نیاز برای نقل قول

لطفاً هنگام درخواست پیشنهاد اطلاعات زیر را ارائه دهید:

◆ ضخامت تشک هسته مورد نیاز.
◆ عرض رول و طول رول مورد نیاز.
◆ مقدار سفارش تخمینی.
◆ نوع رزین.
◆ فرآیند قرار دادن یا اسپری کردن با دست.
◆ برنامه محصول نهایی.
◆ شکل و سطح اجزای مورد نیاز.
◆ کشور مقصد یا بندر.
◆ مدارک فنی مورد نیاز یا گزارش تست.

سوالات متداول

آیا این تشک اصلی برای دراز کشیدن دست طراحی شده است؟

بله. محصولات حصیری اصلی در این صفحه در درجه اول برای قرار دادن دست، اسپری کردن و سایر فرآیندهای قالب باز FRP در نظر گرفته شده اند.

آیا حصیری مغزی همان حصیر رشته ای خرد شده است؟

خیر

تشک رشته خرد شده یک تقویت کننده فیبر شیشه ای است. Core mat در درجه اول به عنوان حجم دهنده سبک وزن لمینت و لایه کنترل چاپ استفاده می شود.

این دو ماده عملکردهای متفاوتی را انجام می دهند و اغلب با هم در یک لمینت استفاده می شوند.

آیا تشت مغزی جایگزین تقویت کننده فایبرگلاس می شود؟

خیر

تشک هسته معمولاً باید بین لایه های تقویت کننده فایبرگلاس قرار گیرد. جایگزین آرماتورهای سازه ای مورد نیاز قطعه نهایی نمی شود.

آیا می توان از این محصول برای تزریق وکیوم استفاده کرد؟

محصولات موجود در این صفحه در درجه اول برای پردازش دستی در قالب باز طراحی شده اند.

برای تزریق خلاء یا RTM، از یک هسته تزریق طرح‌دار اختصاصی استفاده کنید که از جریان رزین درون صفحه پشتیبانی می‌کند.

آیا می توان تشک اصلی را مستقیماً پشت ژل کت قرار داد؟

یک لمینت پوستی مناسب معمولاً بین ژل کت و مات اصلی قرار می گیرد.

لمینت پوست به محافظت از ژل کت، بهبود سطح قابل مشاهده و کاهش خطر عیوب چاپی یا سطحی موضعی کمک می کند.

core mat چه مقدار رزین جذب می کند؟

جذب رزین به درجه و ضخامت محصول بستگی دارد.

برای سری U-PICA Mat T نشان داده شده در این صفحه، حجم رزین معمولی تقریباً 55 تا 60 درصد است، بسته به درجه.

الزامات نهایی رزین باید با استفاده از برگه اطلاعات فنی و آزمایش تولید تأیید شود.

آیا تشک هسته می تواند سطوح منحنی را دنبال کند؟

بله.

تشک هسته انعطاف پذیر سازگاری خوبی دارد و می تواند بسیاری از سطوح قالب منحنی را دنبال کند.

برای گوشه های تیز یا اشکال پیچیده، اتصالات خشک و لمینت آزمایشی قبل از تولید انبوه توصیه می شود.

آیا تشک هسته می تواند سفتی یک جزء FRP را بهبود بخشد؟

تشک هسته ضخامت لمینت را افزایش می دهد که می تواند سفتی خمشی را بهبود بخشد.

با این حال، عملکرد مکانیکی نهایی به ساختار کامل لمینت، از جمله تقویت کننده فایبرگلاس، سیستم رزین، ضخامت تشک هسته و کیفیت پردازش بستگی دارد.

آیا تشک اصلی برای بدنه قایق های ساختاری مناسب است؟

ممکن است در مناطق لمینت انتخاب شده استفاده شود، اما نباید به طور خودکار به عنوان جایگزینی برای فوم PVC یا PET ساختاری در نظر گرفته شود.

لمینت کامل بدنه باید با توجه به بارهای مورد انتظار، خواص مکانیکی مورد نیاز و استانداردهای دریایی قابل اجرا طراحی شود.

برای انتخاب نمره مناسب چه اطلاعاتی لازم است؟

لطفا اطلاعات زیر را ارائه دهید:

◆ فرآیند تولید.
◆ نوع رزین.
◆ ضخامت مرطوب مورد نیاز.
◆ برنامه محصول نهایی.
◆ شکل جزء.
◆ الزامات کیفیت سطح.
◆ مقدار سفارش تخمینی.

JLON یک محصول مناسب را بر اساس اطلاعات ارائه شده توصیه می کند.