Core mat je prožen vmesni material, ki absorbira smolo in se uporablja v plastičnih laminatih, ojačanih z vlakni.
Na splošno je sestavljen iz lahkega netkanega nosilca, ki vsebuje mikrosfere. Med ročnim polaganjem je material impregniran s smolo in tvori nadzorovano vmesno plast z nizko gostoto med ojačitvenimi plastmi iz steklenih vlaken.
Core mat se uporablja predvsem za:
◆ Učinkoviteje izdelajte debelino laminata.
◆ Zmanjšajte težo debelih FRP komponent.
◆ Zmanjšajte število potrebnih slojev iz običajnih steklenih vlaken.
◆ Izboljšajte upogibno togost končne komponente.
◆ Zmanjšajte preboj steklenih vlaken na vidni površini.
◆ Izboljšajte površinski videz oblikovanih komponent.
◆ Poenostavite proizvodnjo ukrivljenih FRP delov.
Podloga jedra ni primarna strukturna ojačitev. Ne nadomešča preproge iz sesekljanih pramenov, tkanega rovinga, večosnega blaga ali druge nosilne ojačitve iz steklenih vlaken.
Ta serija izdelkov je posebej namenjena obdelavi FRP v odprtem kalupu, vključno z:
◆ Polaganje rok.
◆ Razprševanje.
◆ Kontaktno oblikovanje.
◆ Drugi postopki proizvodnje laminata z odprtim kalupom.
Njegova fleksibilna struktura omogoča, da material lažje sledi ukrivljenim površinam kalupa kot togi materiali jedra pločevine.
Tipična struktura laminata je lahko sestavljena iz:
Gelcoat → kožni laminat → ojačitev iz steklenih vlaken → mat jedra → ojačitev iz steklenih vlaken
Natančno strukturo laminata je treba določiti glede na zahtevano debelino, mehansko zmogljivost, kakovost površine in proizvodno metodo.
Ta izdelek ni jedro s pretokom smole za vakuumsko infuzijo. Za vakuumsko infuzijo, proizvodnjo VARTM ali RTM si oglejte našo ločeno stran Core mat za infuzijo in obdelavo RTM.
Ena plast jedrne preproge lahko zagotovi približno 1,5–5 mm nadzorovane mokre debeline laminata.
To omogoča proizvajalcem FRP, da dosežejo zahtevano debelino laminata z manj običajnimi plastmi steklenih vlaken.
Struktura, ki vsebuje mikrosfere, proizvaja vmesni sloj z nižjo gostoto kot laminat, ojačan s trdnim steklom, primerljive debeline.
Dejansko zmanjšanje teže je odvisno od izbranega razreda, vsebnosti smole in celotne zasnove laminata.
Povečanje debeline FRP laminata lahko izboljša njegovo upogibno togost brez dodajanja enake teže kot več trdnih plasti iz steklenih vlaken.
Končna mehanska zmogljivost je odvisna od ojačitve iz steklenih vlaken, smolnega sistema, debeline jedra in kakovosti obdelave.
Core mat lahko pomaga zmanjšati prenos vzorcev steklenih vlaken skozi laminat na vidno površino.
Zaradi tega je uporaben za oblikovane komponente, kjer je pomemben videz površine.
Material je fleksibilen in enostaven za rezanje. Sledi lahko številnim ukrivljenim površinam kalupa brez rezanja, žlebljenja ali toplotnega oblikovanja, ki se običajno zahteva za plošče iz toge pene.
Ustrezni razredi mat jedra ohranjajo razmeroma stabilno debelino po impregnaciji s smolo, kar podpira doslednejšo proizvodnjo laminata.
Core mat lahko zmanjša število ojačitvenih plasti, potrebnih za doseganje ciljne debeline laminata, kar poenostavi ročno polaganje.
JLON dobavlja izbrane izdelke za ročno polaganje in brizganje, vključno s serijo U-PICA Mat T in fleksibilnimi materiali za jedro MATLINE.
Razpoložljive znamke, razrede, dimenzije zvitkov in združljivost s smolo je treba potrditi pred naročilom.
Pomorstvo: trupi, palube in strukture čolnov in jaht
Prevoz: deli in plošče avtomobilov, prikolic, tovornjakov in avtodomov
Množični prevoz: notranjost in zunanjost vlakov, lahke železnice in avtobusov Prosti čas: kajaki, deske za surfanje, bazeni in kadi
Industrija: obložne plošče, ventilatorji, posode in rezervoarji
| Postavka |
Enota |
T-1000 |
T-2000 | T-3000 | T-4000 |
T-5000 |
| Tickness suho |
mm | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 4.1 |
5.1 |
| Mokra | mm | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| Teža |
g/m² | 60 | 90 | 135 | 160 | 200 |
| Navidezna gostota |
g/cm³ | 0.040 | 0.045 |
0.045 | 0.040 | 0.040 |
| Absorpcija smole |
vo1.% | 55 |
60 | 55 | 55 | 55 |
| širina | mm |
1.000 |
1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 |
| Dolžina zvitka |
m | 50 | 50 | 50 | 50 | 25 |
| Teža zvitka | kg | app.4 |
app.5 | app.7 | app.8 | app.10 |
| Premer zvitka | cm | 33 | 40 | 48 | 55 | 60 |
| Volumen zvitka | m³ | 0.08 |
0.12 | 0.18 |
0.25 | 0.28 |
| Pakiranje |
- | - | - | - | - | - |
| Vrsta | Ocena | Teža (gsm) | Debelina (mm) | uspešnost |
| Matline+ | Matline+101N | 52 | 1,4 | |
| Matline+201N | 74 | 2 |
||
| Matline+301N | 110 |
3 | ||
| Matline+401N | 140 | 4 | ||
| Matline+501N | 170 | 5 |
Tehnični list za jedro
Tehnični list MATLINE+101N-2 core mat.pdf
Tehnični list MATLINE+201N-3 core mat.pdf
MATLINE+301N core mat tehnični list s tehničnimi podatki.pdf
U-PICA core mat tehnični list s tehničnimi podatki.pdf
Ta razpon debeline je običajno izbran za:
◆ Nadzor tiskanja.
◆ Povečanje tankega laminata.
◆ Komponente z relativno tesnimi krivuljami.
◆ Lahki notranji deli.
◆ Okrasne oblikovane komponente.
Ta debelina je običajno izbrana za:
◆ Večnamensko povečanje prostornine laminata.
◆ Marine notranje plošče.
◆ Avtomobilske plošče.
◆ Sanitarni izdelki.
◆ Industrijski pokrovi.
Ta razpon debeline je običajno izbran za:
◆ Hitrejše nabiranje debeline.
◆ Večje oblikovane plošče.
◆ Komponente, ki zahtevajo večjo upogibno togost.
◆ Relativno ravni ali rahlo ukrivljeni deli.
Debelejša preproga jedra ne naredi komponente FRP samodejno strukturno močnejšo. Tip, težo in usmeritev ojačitve iz steklenih vlaken je treba še vedno izbrati glede na zahtevano obremenitev.
Pred mešanjem ali nanosom smole izrežite jedro v želeno obliko.
Suho namestite material na kalup, če komponenta vsebuje krivulje, vogale ali lokalne podrobnosti.
Nanesite gelcoat in pustite, da doseže zahtevano stanje sušenja.
V skladu s postopkom izdelave nanesite ustrezno površinsko tančico, zastirko iz sesekljanih pramenov ali drugo ojačitev kože.
Podloga jedra običajno ne sme biti postavljena neposredno ob gelcoat.
Postavite zahtevano ojačitev iz steklenih vlaken in jo v celoti impregnirajte s smolo.
Uporabite ustrezen valj, da odstranite ujeti zrak, preden namestite jedro.
Na spodnji laminat nanesite zadostno količino smole in na svoje mesto postavite predhodno izrezano jedro.
Prepričajte se, da je jedrna podloga pravilno poravnana in da ravno leži ob spodnjem laminatu.
Smolo enakomerno nanesite čez podlogo in pustite dovolj časa, da se popolnoma zmoči.
Povpraševanje po smoli se razlikuje glede na izbrani izdelek, debelino, viskoznost smole in temperaturo obdelave.
Uporabite ustrezen valj za laminiranje ali valj z mehurčki, da odstranite ujeti zrak in zagotovite tesen stik s spodnjim laminatom.
Ne uporabljajte pretiranega pritiska, ki bi lahko popačil laminat ali premaknil jedro.
Potrdite popolno vlaženje in utrjevanje okoli vogalov, čelnih spojev, prekrivanj in lokalnih podrobnosti.
Izogibajte se velikim prekrivanjem, razen če jih zahteva dizajn laminata, saj lahko prekrivanja povzročijo lokalne razlike v debelini.
Nanesite navedeno zunanjo ojačitev iz steklenih vlaken.
Prepričajte se, da osrednji sloj ostane popolnoma zaprt med ojačitvenimi plastmi.
Pustite, da se celoten laminat strdi v skladu s časom in temperaturo, ki jo priporoča dobavitelj smole.
Poskusna proizvodnja je priporočljiva pred množično proizvodnjo, še posebej pri spreminjanju kakovosti jedra, smolnega sistema ali debeline laminata.
Odvisno od izbranega izdelka in vezivnega sistema je lahko podlaga primerna za uporabo z:
◆ Nenasičena poliestrska smola.
◆ Vinil estrska smola.
◆ Epoksi smola.
◆ Fenolna smola.
Združljivost mora biti potrjena za natančno stopnjo izdelka.
Nekateri vezivni sistemi so posebej zasnovani za poliestrske in vinilestrske smole, ki vsebujejo stiren. Njihovo obnašanje pri vlaženju in rokovanju je lahko drugačno, če se uporabljajo z epoksi ali fenolno smolo.
Ko zahtevate priporočilo za izdelek, navedite vrsto smole.
Podlogo hranite pod naslednjimi pogoji:
◆ Material hranite v originalni zaprti embalaži.
◆ Shranjujte ga v čistem in suhem notranjem prostoru.
◆ Hranite ga stran od neposredne sončne svetlobe.
◆ Zaščitite ga pred vodo in prekomerno vlago.
◆ Hranite ga stran od prekomerne vročine.
◆ Zvitke hranite v položaju, ki preprečuje deformacijo.
◆ Zaščitite material pred prahom, oljem in drugo kontaminacijo.
Če je bil material shranjen v hladnem okolju, počakajte, da doseže temperaturo območja obdelave, preden odprete embalažo.
Izberite izdelek na tej strani, ko:
◆ Komponenta je izdelana z ročnim polaganjem ali brizganjem.
◆ Smola se nanaša ročno.
◆ Glavne zahteve so povečanje debeline, zmanjšanje teže in nadzor tiskanja.
◆ Kanali za pretok smole v ravnini niso potrebni.
Izberite namensko podlogo za infuzijsko jedro, kadar:
◆ Komponenta je proizvedena z vakuumsko infuzijo, VARTM ali RTM.
◆ Jedro mora pomagati pri pretoku smole v ravnini.
◆ Potrebna je vzorčasta struktura toka smole.
◆ Hitrost infundiranja in prepustnost sta pomembni izbirni merili.
Za proizvodnjo v zaprtih kalupih glejte:
Podloga jedra za infuzijo in obdelavo RTM
https://www.jloncomposite.com/core-mat-for-infusion-and-rtm-processing.html
JLON lahko dobavi različne stopnje in debeline jedra za ročno polaganje in brizganje.
Strankam pomagamo primerjati debelino, združljivost s smolo, geometrijo komponent in površinske zahteve, preden izberejo izdelek.
Poleg jedrne podloge JLON dobavlja:
◆ Podloga iz sesekljanih pramenov.
◆ Tkano roving.
◆ Večosne tkanine iz steklenih vlaken.
◆ Površinske koprene iz steklenih vlaken.
◆ Poliestrske in vinil estrske smole.
◆ FRP orodja in pomožni materiali.
To strankam omogoča, da od enega dobavitelja pridobijo več materialov, potrebnih za proizvodnjo FRP v odprtem kalupu.
JLON podpira mednarodne stranke z izbiro izdelkov, tehnično dokumentacijo, izvozno embalažo, usklajevanjem vzorcev in ureditvijo pošiljanja.
Ko zahtevate ponudbo, navedite naslednje podatke:
◆ Zahtevana debelina jedra.
◆ Zahtevana širina in dolžina zvitka.
◆ Predvidena količina naročila.
◆ Vrsta smole.
◆ Postopek ročnega polaganja ali pršenja.
◆ Uporaba končnega izdelka.
◆ Zahteve glede oblike in površine komponent.
◆ Ciljna država ali pristanišče.
◆ Zahtevani tehnični dokumenti ali poročila o preskusih.
ja Izdelki za jedro mat na tej strani so namenjeni predvsem za ročno polaganje, brizganje in druge postopke FRP v odprtem kalupu.
št.
Podloga iz sesekljanih pramenov je ojačitev iz steklenih vlaken. Core mat se uporablja predvsem kot lahek laminat in plast za nadzor tiskanja.
Oba materiala opravljata različne funkcije in se pogosto uporabljata skupaj v istem laminatu.
št.
Podloga jedra mora biti običajno nameščena med ojačitvene plasti iz steklenih vlaken. Ne nadomešča strukturne ojačitve, ki jo zahteva končna komponenta.
Izdelki na tej strani so zasnovani predvsem za ročno obdelavo v odprtem kalupu.
Za vakuumsko infuzijo ali RTM uporabite namensko vzorčasto infuzijsko jedro, ki podpira pretok smole v ravnini.
Ustrezen kožni laminat je običajno nameščen med gelcoat in jedro.
Kožni laminat pomaga zaščititi gelcoat, izboljšati vidno površino in zmanjšati tveganje za lokalne napake pri tiskanju ali površinske napake.
Absorpcija smole je odvisna od razreda in debeline izdelka.
Za serijo U-PICA Mat T, prikazano na tej strani, je tipičen volumen smole približno 55–60 %, odvisno od stopnje.
Končne zahteve glede smole je treba potrditi s tehničnim listom in proizvodnim poskusom.
ja
Fleksibilna jedrna podloga ima dobro skladnost in lahko sledi številnim ukrivljenim površinam kalupa.
Za ostre vogale ali zapletene oblike priporočamo suho montažo in poskusni laminat pred množično proizvodnjo.
Core mat poveča debelino laminata, kar lahko izboljša upogibno togost.
Vendar je končna mehanska zmogljivost odvisna od celotne strukture laminata, vključno z ojačitvijo iz steklenih vlaken, sistemom smol, debelino jedra in kakovostjo obdelave.
Lahko se uporablja na izbranih območjih laminata, vendar ga ne smemo samodejno obravnavati kot zamenjavo za strukturno PVC ali PET peno.
Celoten laminat trupa mora biti zasnovan v skladu s pričakovanimi obremenitvami, zahtevanimi mehanskimi lastnostmi in veljavnimi pomorskimi standardi.
Navedite naslednje podatke:
◆ Proizvodni proces.
◆ Vrsta smole.
◆ Zahtevana mokra debelina.
◆ Uporaba končnega izdelka.
◆ Oblika sestavnega dela.
◆ Zahteve glede kakovosti površine.
◆ Predvidena količina naročila.
JLON bo na podlagi posredovanih informacij priporočil ustrezen izdelek.
