Maça matı, fiberle güçlendirilmiş plastik laminatlarda kullanılan esnek, reçine emici bir ara malzemedir.
Genellikle mikroküreler içeren hafif, dokunmamış bir taşıyıcıdan oluşur. Elle yerleştirme sırasında malzeme reçineyle emprenye edilir ve fiberglas takviye katmanları arasında kontrollü, düşük yoğunluklu bir ara katman oluşturur.
Çekirdek mat esas olarak aşağıdakiler için kullanılır:
◆ Laminat kalınlığını daha verimli bir şekilde oluşturun.
◆ Kalın FRP bileşenlerin ağırlığını azaltın.
◆ Gereken geleneksel fiberglas katmanların sayısını azaltın.
◆ Bitmiş bileşenin bükülme sağlamlığını iyileştirin.
◆ Görünür yüzeydeki fiberglas baskıyı azaltın.
◆ Kalıplanmış bileşenlerin yüzey görünümünü iyileştirin.
◆ Kavisli FRP parçaların üretimini basitleştirin.
Çekirdek mat birincil yapısal takviye değildir. Kıyılmış iplikçik matın, dokuma fitilin, çok eksenli kumaşın veya diğer yük taşıyan cam elyaf takviyesinin yerini almaz.
Bu ürün yelpazesi özellikle aşağıdakileri içeren açık kalıplı FRP işlemeye yöneliktir:
◆ El yatırması.
◆ Püskürtme.
◆ Kontak kalıplama.
◆ Diğer açık kalıplı laminat üretim süreçleri.
Esnek yapısı, malzemenin kavisli kalıp yüzeylerini sert sac maça malzemelerine göre daha kolay takip etmesini sağlar.
Tipik bir laminat yapısı aşağıdakilerden oluşabilir:
Jelkot → yüzey laminatı → cam elyaf takviyesi → çekirdek mat → cam elyaf takviyesi
Gerekli kalınlık, mekanik performans, yüzey kalitesi ve üretim yöntemine göre kesin laminat yapısı belirlenmelidir.
Bu ürün, vakum infüzyonu için reçine akışlı bir çekirdek değildir. Vakum infüzyonu, VARTM veya RTM üretimi için lütfen ayrı infüzyon ve RTM işleme için Core mat sayfamıza bakın.
Tek bir çekirdek mat katmanı, yaklaşık 1,5-5 mm kontrollü ıslak laminat kalınlığı sağlayabilir.
Bu, FRP üreticilerinin gerekli laminat kalınlığına daha az sayıda geleneksel fiberglas katmanla ulaşmasını sağlar.
Mikroküre içeren yapı, karşılaştırılabilir kalınlıktaki katı camla güçlendirilmiş laminattan daha düşük yoğunluklu bir ara katman üretir.
Gerçek ağırlık azalması seçilen kaliteye, reçine içeriğine ve komple laminat tasarımına bağlıdır.
Bir FRP laminatın kalınlığının arttırılması, birden fazla katı cam elyaf katmanıyla aynı ağırlığı eklemeden bükülme sertliğini artırabilir.
Nihai mekanik performans, cam elyaf takviyesine, reçine sistemine, çekirdek mat kalınlığına ve işleme kalitesine bağlıdır.
Çekirdek mat, fiberglas desenlerin laminattan görünür yüzeye aktarımını azaltmaya yardımcı olabilir.
Bu, yüzey görünümünün önemli olduğu kalıplanmış bileşenler için kullanışlı hale getirir.
Malzeme esnektir ve kesilmesi kolaydır. Normalde sert köpük levhalar için gereken kesme, kanal açma veya ısıyla şekillendirme gerekmeden birçok kavisli kalıp yüzeyini takip edebilir.
Uygun çekirdek mat sınıfları, reçine emdirme sonrasında nispeten stabil bir kalınlığı muhafaza ederek daha tutarlı laminat üretimini destekler.
Çekirdek mat, hedef laminat kalınlığına ulaşmak için gereken takviye katmanlarının sayısını azaltarak manuel yerleştirme işini basitleştirebilir.
JLON, U-PICA Mat T Serisi ve MATLINE esnek çekirdek malzemeleri de dahil olmak üzere elle yatırma ve püskürtme uygulamaları için seçilmiş maça mat ürünleri tedarik etmektedir.
Mevcut markalar, kaliteler, rulo boyutları ve reçine uyumluluğu sipariş vermeden önce teyit edilmelidir.
Denizcilik: tekne ve yatların gövdeleri, güverteleri ve yapıları
Taşımacılık: otomobillerin, römorkların, kamyonların ve karavanların parçaları ve panelleri
Toplu taşıma: trenlerin, hafif raylı sistem ve otobüslerin içi ve dışı Boş zaman aktiviteleri: kano, sörf tahtaları, havuzlar ve küvetler
Endüstriyel: kaplama panelleri, fanlar, konteynerler ve tanklar
| Öğe |
Birim |
T-1000 |
T-2000 | T-3000 | T-4000 |
T-5000 |
| Kalınlık kuru |
mm | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 4.1 |
5.1 |
| Islak | mm | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| Ağırlık |
g/m² | 60 | 90 | 135 | 160 | 200 |
| Görünür yoğunluk |
g/cm³ | 0.040 | 0.045 |
0.045 | 0.040 | 0.040 |
| Reçine emilimi |
v1.% | 55 |
60 | 55 | 55 | 55 |
| Genişlik | mm |
1.000 |
1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 |
| Rulo uzunluğu |
M | 50 | 50 | 50 | 50 | 25 |
| Rulo ağırlığı | kilogram | uygulama.4 |
uygulama.5 | uygulama.7 | uygulama.8 | uygulama.10 |
| Rulo çapı | santimetre | 33 | 40 | 48 | 55 | 60 |
| Rulo hacmi | m³ | 0.08 |
0.12 | 0.18 |
0.25 | 0.28 |
| Ambalajlama |
- | - | - | - | - | - |
| Tip | Seviye | Ağırlık(gsm) | Kalınlık(mm) | performans |
| Matline+ | Matline+101N | 52 | 1,4 | |
| Matline+201N | 74 | 2 |
||
| Matline+301N | 110 |
3 | ||
| Matline+401N | 140 | 4 | ||
| Matline+501N | 170 | 5 |
Çekirdek matın Teknik Veri sayfası
MATLINE+101N-2 maça mat teknik veri sayfası.pdf
MATLINE+201N-3 çekirdek mat teknik veri sayfası.pdf
MATLINE+301N maça mat teknik veri sayfası.pdf
U-PICA çekirdek mat teknik veri sayfası.pdf
Bu kalınlık aralığı genellikle aşağıdakiler için seçilir:
◆ Baskı yoluyla kontrol.
◆ İnce laminat kabarma.
◆ Nispeten dar eğrilere sahip bileşenler.
◆ Hafif iç parçalar.
◆ Dekoratif kalıplanmış bileşenler.
Bu kalınlık genellikle aşağıdakiler için seçilir:
◆ Genel amaçlı laminat kabarma.
◆ Denizcilik iç panelleri.
◆ Otomotiv panelleri.
◆ Hijyen ürünleri.
◆ Endüstriyel kapaklar.
Bu kalınlık aralığı genellikle aşağıdakiler için seçilir:
◆ Daha hızlı kalınlık oluşumu.
◆ Daha büyük kalıplanmış paneller.
◆ Daha fazla bükülme sertliği gerektiren bileşenler.
◆ Nispeten düz veya hafifçe kavisli parçalar.
Daha kalın bir çekirdek mat, bir FRP bileşenini yapısal olarak otomatik olarak daha güçlü hale getirmez. Fiberglas takviyesinin türü, ağırlığı ve yönü yine de gerekli yüke göre seçilmelidir.
Reçineyi karıştırmadan veya uygulamadan önce çekirdek matını gerekli şekle kesin.
Bileşen eğriler, köşeler veya yerel ayrıntılar içerdiğinde malzemeyi kalıba kuru şekilde oturtun.
Jelkodu uygulayın ve gerekli kürlenme koşuluna ulaşmasını bekleyin.
Üretim prosedürüne göre uygun bir yüzey örtüsü, doğranmış tel mat veya başka bir cilt takviyesi uygulayın.
Maça matı normalde doğrudan jelkotun üzerine yerleştirilmemelidir.
Gerekli fiberglas takviyesini yerleştirin ve tamamen reçineyle emprenye edin.
Çekirdek matı yerleştirmeden önce sıkışan havayı çıkarmak için uygun bir rulo kullanın.
Alttaki laminata yeterli miktarda reçine uygulayın ve önceden kesilmiş çekirdek matı yerine yerleştirin.
Çekirdek matın doğru şekilde hizalandığından ve alttaki laminatın üzerinde düz durduğundan emin olun.
Reçineyi çekirdek matın üzerine eşit şekilde uygulayın ve tamamen ıslanması için yeterli süre tanıyın.
Reçine talebi seçilen ürüne, kalınlığa, reçine viskozitesine ve işlem sıcaklığına göre değişmektedir.
Sıkışmış havayı çıkarmak ve alttaki laminatla yakın temas sağlamak için uygun bir laminasyon silindiri veya kabarcıklı silindir kullanın.
Laminatı bozabilecek veya çekirdek matın yerini değiştirebilecek aşırı basınç uygulamayın.
Köşeler, alın birleşim yerleri, bindirmeler ve yerel detaylar etrafında tam ıslanma ve konsolidasyon olduğunu doğrulayın.
Üst üste binmeler yerel kalınlık farklılıkları yaratabileceğinden, laminat tasarımı gerektirmediği sürece büyük üst üste binmelerden kaçının.
Belirtilen dış cam elyaf takviyesini uygulayın.
Çekirdek matın takviye katmanları arasında tamamen kapalı kaldığından emin olun.
Tüm laminatın reçine tedarikçisinin tavsiye ettiği süre ve sıcaklığa göre kürlenmesini bekleyin.
Özellikle çekirdek mat kalitesi, reçine sistemi veya laminat kalınlığı değiştirilirken seri üretimden önce deneme üretimi yapılması önerilir.
Seçilen ürüne ve bağlayıcı sisteme bağlı olarak maça matı aşağıdakilerle kullanıma uygun olabilir:
◆ Doymamış polyester reçine.
◆ Vinil ester reçinesi.
◆ Epoksi reçine.
◆ Fenolik reçine.
Tam ürün sınıfı için uyumluluğun doğrulanması gerekir.
Bazı bağlayıcı sistemler stiren içeren polyester ve vinil ester reçineleri için özel olarak tasarlanmıştır. Epoksi veya fenolik reçine ile kullanıldığında ıslanma ve kullanım davranışları farklı olabilir.
Ürün önerisi talep ederken lütfen reçine tipini belirtin.
Çekirdek matı aşağıdaki koşullar altında saklayın:
◆ Malzemeyi orijinal, kapalı ambalajında saklayın.
◆ Temiz ve kuru bir kapalı alanda saklayın.
◆ Doğrudan güneş ışığından uzak tutun.
◆ Sudan ve aşırı nemden koruyun.
◆ Aşırı sıcaktan uzak tutun.
◆ Ruloları deformasyonu önleyecek bir konumda saklayın.
◆ Malzemeyi tozdan, yağdan ve diğer kirlenmelerden koruyun.
Malzeme soğuk bir ortamda saklanmışsa ambalajı açmadan önce işleme alanı sıcaklığına gelmesini bekleyin.
Aşağıdaki durumlarda bu sayfadaki ürünü seçin:
◆ Bileşen elle yatırma veya püskürtme yoluyla üretilir.
◆ Reçine manuel olarak uygulanır.
◆ Temel gereksinimler kalınlık artışı, ağırlığın azaltılması ve baskı kontrolüdür.
◆ Düzlem içi reçine akış kanallarına gerek yoktur.
Aşağıdaki durumlarda özel bir infüzyon çekirdek matı seçin:
◆ Bileşen vakum infüzyonu, VARTM veya RTM ile üretilir.
◆ Çekirdek, düzlem içi reçine akışına yardımcı olmalıdır.
◆ Desenli bir reçine akış yapısı gereklidir.
◆ İnfüzyon hızı ve geçirgenlik önemli seçim kriterleridir.
Kapalı kalıp üretimi için lütfen bakınız:
İnfüzyon ve RTM işleme için çekirdek mat
https://www.jloncomposite.com/core-mat-for-infusion-and-rtm-processing.html
JLON, elle yatırma ve püskürtmeli üretim için farklı maça matı sınıfları ve kalınlıkları tedarik edebilir.
Müşterilerin bir ürünü seçmeden önce kalınlığı, reçine uyumluluğunu, bileşen geometrisini ve yüzey gereksinimlerini karşılaştırmasına yardımcı oluyoruz.
JLON maça matına ek olarak şunları da sağlar:
◆ Kıyılmış iplikçik mat.
◆ Dokuma fitil.
◆ Çok eksenli fiberglas kumaşlar.
◆ Fiberglas yüzey perdeleri.
◆ Polyester ve vinil ester reçineleri.
◆ FRP araçları ve yardımcı malzemeler.
Bu, müşterilerin açık kalıplı FRP üretimi için gereken birden fazla malzemeyi tek bir tedarikçiden temin etmesine olanak tanır.
JLON, uluslararası müşterilere ürün seçimi, teknik dokümantasyon, ihracat paketleme, numune koordinasyonu ve nakliye düzenlemeleri konularında destek vermektedir.
Teklif talebinde bulunurken lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:
◆ Gerekli çekirdek mat kalınlığı.
◆ Gerekli rulo genişliği ve rulo uzunluğu.
◆ Tahmini sipariş miktarı.
◆ Reçine türü.
◆ Elle yatırma veya püskürtme işlemi.
◆ Bitmiş ürün uygulaması.
◆ Bileşen şekli ve yüzey gereksinimleri.
◆ Hedef ülke veya liman.
◆ Gerekli teknik belgeler veya test raporları.
Evet. Bu sayfadaki maça matı ürünleri öncelikle elle yatırma, püskürtme ve diğer açık kalıplı FRP işlemlerine yöneliktir.
HAYIR.
Kıyılmış iplikçik mat, cam elyaf takviyesidir. Core mat öncelikle hafif laminat yığınlayıcı ve baskı kontrol katmanı olarak kullanılır.
İki malzeme farklı işlevleri yerine getirir ve sıklıkla aynı laminatta birlikte kullanılır.
HAYIR.
Çekirdek mat normalde fiberglas takviye katmanları arasına yerleştirilmelidir. Bitmiş bileşenin gerektirdiği yapısal takviyenin yerini almaz.
Bu sayfadaki ürünler öncelikle manuel açık kalıp işleme için tasarlanmıştır.
Vakum infüzyonu veya RTM için, düzlem içi reçine akışını destekleyen özel desenli bir infüzyon çekirdeği kullanın.
Uygun bir kaplama laminatı normalde jelkot ile çekirdek mat arasına yerleştirilir.
Skin laminat jelkotun korunmasına, görünür yüzeyin iyileştirilmesine ve yerel baskı veya yüzey kusurları riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
Reçine emilimi ürün cinsine ve kalınlığına bağlıdır.
Bu sayfada gösterilen U-PICA Mat T Serisi için tipik reçine hacmi, dereceye bağlı olarak yaklaşık %55-60'tır.
Nihai reçine gereklilikleri teknik veri sayfası ve üretim denemesi kullanılarak doğrulanmalıdır.
Evet.
Esnek maça matı iyi bir uyumluluğa sahiptir ve birçok kavisli kalıp yüzeyini takip edebilir.
Keskin köşeler veya karmaşık şekiller için seri üretimden önce kuru montaj ve deneme laminatı önerilir.
Çekirdek mat laminatın kalınlığını arttırır, bu da bükülme sertliğini artırabilir.
Bununla birlikte, nihai mekanik performans, fiberglas takviyesi, reçine sistemi, çekirdek mat kalınlığı ve işleme kalitesi de dahil olmak üzere laminat yapısının tamamına bağlıdır.
Seçilen laminat alanlarda kullanılabilir ancak otomatik olarak yapısal PVC veya PET köpüğün yerine geçmemelidir.
Gövde laminatının tamamı beklenen yüklere, gerekli mekanik özelliklere ve geçerli denizcilik standartlarına göre tasarlanmalıdır.
Lütfen aşağıdaki bilgileri sağlayın:
◆ Üretim süreci.
◆ Reçine türü.
◆ Gerekli ıslak kalınlık.
◆ Bitmiş ürün uygulaması.
◆ Bileşen şekli.
◆ Yüzey kalitesi gereksinimleri.
◆ Tahmini sipariş miktarı.
JLON, sağlanan bilgilere dayanarak uygun bir ürün önerecektir.
