Covorul de miez este un material intermediar flexibil, care absoarbe rășina, utilizat în laminatele din plastic armat cu fibre.
În general, constă dintr-un purtător nețesut ușor, care conține microsfere. În timpul întinderii manuale, materialul este impregnat cu rășină și formează un strat intermediar controlat, cu densitate scăzută, între straturile de armare cu fibră de sticlă.
Covorașul de bază este utilizat în principal pentru:
◆ Construiți mai eficient grosimea laminatului.
◆ Reduceți greutatea componentelor groase din FRP.
◆ Reduceți numărul de straturi convenționale de fibră de sticlă necesare.
◆ Îmbunătățiți rigiditatea la încovoiere a componentei finite.
◆ Reduceți imprimarea fibrei de sticlă pe suprafața vizibilă.
◆ Îmbunătățiți aspectul suprafeței componentelor turnate.
◆ Simplificați producția de piese curbe din FRP.
Covorul de bază nu este o armătură structurală primară. Nu înlocuiește covorașul cu șuvițe tăiate, roving țesut, țesătură multiaxială sau altă armătură cu fibră de sticlă care poartă sarcina.
Această gamă de produse este destinată în mod special procesării FRP cu matriță deschisă, inclusiv:
◆ Întinderea mâinilor.
◆ Pulverizare.
◆ Turnare de contact.
◆ Alte procese de producție de laminate cu matriță deschisă.
Structura sa flexibilă permite materialului să urmeze mai ușor suprafețele curbe ale matriței decât materialele rigide ale miezului din tablă.
O structură tipică laminată poate consta din:
Gelcoat → piele laminată → armătură cu fibră de sticlă → covor de miez → armătură cu fibră de sticlă
Structura exactă a laminatului trebuie determinată în funcție de grosimea necesară, performanța mecanică, calitatea suprafeței și metoda de producție.
Acest produs nu este un miez cu flux de rășină pentru infuzia în vid. Pentru producția de perfuzie în vid, VARTM sau RTM, vă rugăm să consultați pagina noastră separată pentru covorașul Core pentru perfuzie și procesare RTM.
Un singur strat de covoraș de miez poate oferi aproximativ 1,5–5 mm de grosime controlată a laminatului umed.
Acest lucru permite producătorilor de FRP să atingă grosimea necesară a laminatului cu mai puține straturi convenționale de fibră de sticlă.
Structura care conține microsfere produce un strat intermediar cu densitate mai mică decât un laminat solid armat cu sticlă de grosime comparabilă.
Reducerea reală a greutății depinde de gradul selectat, conținutul de rășină și designul complet al laminatului.
Creșterea grosimii unui laminat FRP poate îmbunătăți rigiditatea la îndoire fără a adăuga aceeași greutate ca și mai multe straturi solide de fibră de sticlă.
Performanța mecanică finală depinde de armătura cu fibră de sticlă, sistemul de rășină, grosimea covorului miezului și calitatea procesării.
Covorașul de bază poate ajuta la reducerea transferului modelelor din fibră de sticlă prin laminat la suprafața vizibilă.
Acest lucru îl face util pentru componentele turnate unde aspectul suprafeței este important.
Materialul este flexibil și ușor de tăiat. Poate urma multe suprafețe curbe ale matriței fără tăierea, canelarea sau termoformarea necesară în mod normal pentru foile de spumă rigidă.
Tipurile de covorașe adecvate mențin o grosime relativ stabilă după impregnarea cu rășină, susținând o producție mai consistentă de laminat.
Covorașul de miez poate reduce numărul de straturi de armare necesare pentru a atinge grosimea țintă a laminatului, simplificând munca manuală de întindere.
JLON furnizează produse selecționate de covoraș pentru miez pentru aplicații de întindere manuală și pulverizare, inclusiv U-PICA Mat T Series și materiale flexibile pentru miez MATLINE.
Mărcile disponibile, calitățile, dimensiunile rolei și compatibilitatea cu rășinile trebuie confirmate înainte de a comanda.
Marine: carene, punți și structuri de bărci și iahturi
Transport: piese și panouri de mașini, remorci, camioane și RV-uri
Tranzit în masă: interior și exterior al trenurilor, metroului ușor și autobuzelor Agrement: caiace, plăci de surf, piscine și căzi
Industrial: panouri de placare, ventilatoare, containere si rezervoare
| Articol |
Unitate |
T-1000 |
T-2000 | T-3000 | T-4000 |
T-5000 |
| Găsătură uscată |
mm | 1.6 | 2.1 | 3.1 | 4.1 |
5.1 |
| Umed | mm | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 4.0 | 5.0 |
| Greutate |
g/m² | 60 | 90 | 135 | 160 | 200 |
| Densitatea aparentă |
g/cm³ | 0.040 | 0.045 |
0.045 | 0.040 | 0.040 |
| Absorbție de rășină |
vo1.% | 55 |
60 | 55 | 55 | 55 |
| Lăţime | mm |
1.000 |
1.000 | 1.000 | 1.000 | 1.000 |
| Lungimea rolului |
m | 50 | 50 | 50 | 50 | 25 |
| Greutate rola | kg | ap.4 |
ap.5 | ap.7 | ap.8 | ap.10 |
| Diametrul rolei | cm | 33 | 40 | 48 | 55 | 60 |
| Volumul rolului | m³ | 0.08 |
0.12 | 0.18 |
0.25 | 0.28 |
| Ambalare |
- | - | - | - | - | - |
| Tip | Nota | Greutate (gsm) | grosime (mm) | performanţă |
| Matline+ | Matline+101N | 52 | 1,4 | |
| Matline+201N | 74 | 2 |
||
| Matline+301N | 110 |
3 | ||
| Matline+401N | 140 | 4 | ||
| Matline+501N | 170 | 5 |
Fișa tehnică a covorașului de bază
MATLINE+101N-2 covoraș fișă tehnică.pdf
MATLINE+201N-3 covoraș fișă tehnică.pdf
MATLINE+301N covoraș fișă tehnică.pdf
Fișă tehnică covoraș U-PICA.pdf
Acest interval de grosime este în general selectat pentru:
◆ Control prin imprimare.
◆ Îngroșare laminat subțire.
◆ Componente cu curbe relativ strânse.
◆ Piese interioare ușoare.
◆ Componente decorative turnate.
Această grosime este în general selectată pentru:
◆ Încărcarea laminată de uz general.
◆ Panouri interioare marine.
◆ Panouri auto.
◆ Produse sanitare.
◆ Huse industriale.
Acest interval de grosime este în general selectat pentru:
◆ Creștere mai rapidă a grosimii.
◆ Panouri turnate mai mari.
◆ Componente care necesită o rigiditate mai mare la încovoiere.
◆ Piese relativ plate sau ușor curbate.
Un covor de miez mai gros nu face automat o componentă FRP mai puternică din punct de vedere structural. Tipul, greutatea și orientarea armăturii cu fibră de sticlă trebuie totuși selectate în funcție de sarcina necesară.
Tăiați covorașul de miez la forma dorită înainte de amestecarea sau aplicarea rășinii.
Montați materialul pe matriță atunci când componenta conține curbe, colțuri sau detalii locale.
Aplicați gelcoat-ul și lăsați-l să atingă starea de întărire necesară.
Aplicați un voal de suprafață adecvat, covoraș cu șuvițe tăiate sau altă întărire a pielii conform procedurii de producție.
Covorașul de bază nu ar trebui, în mod normal, să fie poziționat direct pe gelcoat.
Puneți armătura din fibră de sticlă necesară și impregnați-o complet cu rășină.
Utilizați o rolă adecvată pentru a îndepărta aerul blocat înainte de a poziționa covorașul de miez.
Aplicați suficientă rășină pe laminatul de dedesubt și așezați covorașul pre-tăiat în poziție.
Asigurați-vă că covorașul de bază este aliniat corect și se așează plat pe laminatul de dedesubt.
Aplicați rășina uniform pe covorașul de bază și lăsați suficient timp pentru udarea completă.
Cererea de rășină variază în funcție de produsul selectat, grosime, vâscozitatea rășinii și temperatura de procesare.
Utilizați o rolă de laminare adecvată sau o rolă cu bule pentru a îndepărta aerul blocat și pentru a asigura un contact strâns cu laminatul de dedesubt.
Nu aplicați presiune excesivă care ar putea distorsiona laminatul sau deplasa covorașul de miez.
Confirmați udarea completă și consolidarea în jurul colțurilor, îmbinărilor cap la cap, suprapunerilor și detaliilor locale.
Evitați suprapunerile mari, cu excepția cazului în care acestea sunt cerute de designul laminat, deoarece suprapunerile pot crea variații locale de grosime.
Aplicați armătura exterioară din fibră de sticlă specificată.
Asigurați-vă că covorașul de miez rămâne complet închis între straturile de armare.
Lăsați laminatul complet să se întărească conform timpului și temperaturii recomandate de furnizorul de rășină.
Producția de probă este recomandată înainte de producția de masă, în special atunci când se schimbă calitatea stratului de miez, sistemul de rășină sau grosimea laminatului.
În funcție de produsul și sistemul de liant selectat, covorașul de miez poate fi potrivit pentru utilizare cu:
◆ Rășină poliesterică nesaturată.
◆ Rășină vinilesterică.
◆ Rășină epoxidică.
◆ Rășină fenolică.
Compatibilitatea trebuie confirmată pentru calitatea exactă a produsului.
Unele sisteme de liant sunt concepute special pentru rășini poliester și vinilester care conțin stiren. Comportamentul lor de udare și manipulare poate fi diferit atunci când este utilizat cu rășină epoxidică sau fenolică.
Vă rugăm să furnizați tipul de rășină atunci când solicitați o recomandare de produs.
Depozitați covorașul de bază în următoarele condiții:
◆ Păstrați materialul în ambalajul original sigilat.
◆ Depozitați-l într-o zonă interioară curată și uscată.
◆ Păstrați-l departe de lumina directă a soarelui.
◆ Protejați-l de apă și umiditate excesivă.
◆ Păstrați-l departe de căldură excesivă.
◆ Depozitați rolele într-o poziție care să prevină deformarea.
◆ Protejați materialul de praf, ulei și alte contaminari.
Dacă materialul a fost depozitat într-un mediu rece, lăsați-l să atingă temperatura zonei de prelucrare înainte de a deschide ambalajul.
Alegeți produsul de pe această pagină atunci când:
◆ Componenta este produsă prin întindere manuală sau prin pulverizare.
◆ Rășina se aplică manual.
◆ Principalele cerințe sunt creșterea grosimii, reducerea greutății și controlul imprimării.
◆ Canalele de curgere de rășină în plan nu sunt necesare.
Alegeți un covor de miez de perfuzie dedicat atunci când:
◆ Componenta este produsă prin infuzie în vid, VARTM sau RTM.
◆ Miezul trebuie să ajute fluxul de rășină în plan.
◆ Este necesară o structură de curgere cu rășină modelată.
◆ Viteza de perfuzie și permeabilitatea sunt criterii importante de selecție.
Pentru producția cu matriță închisă, consultați:
Covoraș pentru infuzie și procesare RTM
https://www.jloncomposite.com/core-mat-for-infusion-and-rtm-processing.html
JLON poate furniza diferite grade și grosimi de covoraș de bază pentru producția manuală de întindere și pulverizare.
Ajutăm clienții să compare grosimea, compatibilitatea cu rășinile, geometria componentelor și cerințele de suprafață înainte de a selecta un produs.
Pe lângă covorașul de bază, JLON furnizează:
◆ Covoraș cu șuvițe tocate.
◆ Țesătură.
◆ Țesături din fibră de sticlă multiaxiale.
◆ Voaluri de suprafață din fibră de sticlă.
◆ Rășini poliesterice și vinilesterice.
◆ Scule FRP și materiale auxiliare.
Acest lucru permite clienților să aprovizioneze mai multe materiale necesare pentru producția de FRP cu matriță deschisă de la un singur furnizor.
JLON sprijină clienții internaționali cu selecția produselor, documentația tehnică, ambalarea exportului, coordonarea mostrelor și aranjamentele de expediere.
Vă rugăm să furnizați următoarele informații atunci când solicitați o ofertă:
◆ Grosimea covorului de miez necesară.
◆ Lățimea și lungimea rolei necesare.
◆ Cantitatea estimată de comandă.
◆ Tip rășină.
◆ Proces manual de întindere sau pulverizare.
◆ Aplicarea produsului finit.
◆ Forma componentelor și cerințele de suprafață.
◆ Țara de destinație sau portul.
◆ Documente tehnice sau rapoarte de testare necesare.
Da. Produsele de covoraș de bază de pe această pagină sunt destinate în primul rând pentru întinderea manuală, pulverizare și alte procese FRP cu matriță deschisă.
Nu.
Covorașul cu șuvițe tăiate este o întărire din fibră de sticlă. Covorașul de miez este utilizat în principal ca un strat laminat ușoară de volum și ca strat de control al imprimării.
Cele două materiale îndeplinesc funcții diferite și sunt frecvent utilizate împreună în același laminat.
Nu.
Covorașul de miez ar trebui să fie poziționat în mod normal între straturile de armare cu fibră de sticlă. Nu înlocuiește armătura structurală cerută de componenta finită.
Produsele de pe această pagină sunt concepute în principal pentru prelucrarea manuală cu matriță deschisă.
Pentru perfuzia în vid sau RTM, utilizați un miez de perfuzie cu model dedicat care susține fluxul de rășină în plan.
Un laminat de piele adecvat este plasat în mod normal între gelcoat și covoraș.
Laminatul pentru piele ajută la protejarea gelcoat-ului, la îmbunătățirea suprafeței vizibile și la reducerea riscului de imprimare locală sau defecte de suprafață.
Absorbția rășinii depinde de gradul și grosimea produsului.
Pentru seria U-PICA Mat T prezentată pe această pagină, volumul tipic de rășină este de aproximativ 55–60%, în funcție de calitate.
Cerințele finale ale rășinii trebuie confirmate folosind fișa tehnică și un test de producție.
Da.
Covorașul cu miez flexibil are o bună conformabilitate și poate urma multe suprafețe curbate ale mucegaiului.
Pentru colțuri ascuțite sau forme complexe, se recomandă montarea uscată și un laminat de probă înainte de producția în masă.
Covorașul de miez crește grosimea laminatului, ceea ce poate îmbunătăți rigiditatea la îndoire.
Cu toate acestea, performanța mecanică finală depinde de structura completă a laminatului, inclusiv de armătura cu fibră de sticlă, sistemul de rășină, grosimea covorului miezului și calitatea procesării.
Poate fi folosit în zonele laminate selectate, dar nu ar trebui să fie tratat automat ca înlocuitor pentru spuma structurală din PVC sau PET.
Laminatul complet al cocii trebuie proiectat în funcție de sarcinile așteptate, proprietățile mecanice necesare și standardele marine aplicabile.
Vă rugăm să furnizați următoarele informații:
◆ Procesul de producție.
◆ Tip rășină.
◆ Grosimea umed necesară.
◆ Aplicarea produsului finit.
◆ Forma componentei.
◆ Cerințe de calitate a suprafeței.
◆ Cantitatea estimată de comandă.
JLON va recomanda un produs potrivit pe baza informațiilor furnizate.
