산업 화학 물질은 복합 생산에 중요한 역할을하며 재료 성능을 향상시키고 처리 효율성을 향상시킵니다.
이들은 고품질 유익한 유리 섬유, 탄소 섬유 및 펄 트루 드 프로파일을 보장하기 위해 결합제, 경화제, 방출 제 및 표면 처리로 사용됩니다.
접착제 및 코팅에서 수지 및하든에 이르기까지 화학 물질은 복합재가 강도, 내구성 및 부식성을 달성 할 수있게합니다.
유리 섬유 제조에서 화학 물질에는 수지 (폴리 에스테르, 비닐 에스테르, 에폭시), 촉매, 가속기 및 커플 링 제가 포함됩니다.
크기 화학 물질은 섬유질 접착력을 향상시키는 반면 방출 제는 완성 된 부품의 부드러운 데 몰딩을 촉진합니다.
이 화학 물질은 기계적 성능의 비용 효율성 및 처리 안정성의 균형을 맞추기 위해 신중하게 공식화됩니다.
수지는 강화 섬유를 함께 보유하는 결합 매트릭스 역할을합니다.
폴리 에스테르 수지는 비용 효율성을 제공하고, 비닐 에스테르는 향상된 화학 저항성을 제공하며, 에폭시는 우수한 강도와 피로 저항을 제공합니다.
수지의 선택은 기계적 성능, 열 안정성 및 최종 복합재의 내구성에 크게 영향을 미칩니다.
강화제라고도하는 경화제는 수지의 중합 공정을 트리거합니다.
그들은 경화 속도, 기계적 특성 및 복합재의 열 저항을 결정합니다.
적절한 경화 에이전트를 선택하면 처리 시간과 최종 제품 품질 사이의 최적의 균형이 보장됩니다.
많은 화학 공급 업체는 저 VOC 수지, 수성 코팅 및 재활용 가능한 방출 제와 같은 친환경 솔루션을 개발하고 있습니다.
지속 가능한 화학 기술은 배출, 에너지 소비 및 환경 영향을 줄이는 것을 목표로합니다.
REACH 및 ROHS 규정 준수는 글로벌 시장에서 더 안전한 사용을 보장합니다.
근로자는 노출을 최소화하기 위해 장갑, 고글 및 마스크를 포함한 적절한 PPE를 착용해야합니다.
인공 호흡 시스템은 혼합 또는 경화 동안 연기 흡입을 방지하기 위해 필수적입니다.
다음 MSDS 가이드 라인에 따라 복합 관련 화학 물질의 안전한 저장, 취급 및 폐기를 보장합니다.
방출 제는 복합 부분과 금형 표면 사이의 접착력을 방지합니다.
생산 효율성을 높이고 표면 결함을 줄이며 곰팡이 수명을 연장합니다.
옵션에는 반영구 코팅, 왁스 기반 제제 및 다양한 성형 공정에 맞게 조정 된 수성 솔루션이 포함됩니다.
예, 화염 지연 첨가제는 화재 안전을 향상시키기 위해 수지에 통합 할 수 있습니다.
환경 규정으로 인해 할로겐이없는 화염 지연제 및 경골 코팅이 점점 더 선호됩니다.
이러한 화학 물질은 안전 기준이 엄격한 항공 우주, 건축 및 운송 산업에서 필수적입니다.
촉매는 열경색 수지의 경화 반응을 가속화합니다.
그들은 강도 나 안정성을 손상시키지 않고 더 빠른 사이클 시간을 달성하는 데 도움이됩니다.
촉매 수준을 신중하게 조정함으로써 제조업체는 대량 생산을위한 가공 조건을 최적화 할 수 있습니다.
표면 처리는 섬유와 수지 매트릭스 사이의 접착력을 향상시킵니다.
실란 커플 링 제, 프라이머 및 코팅은 계면 결합 강도를 증가시킨다.
이로 인해 더 나은 기계적 특성, 수분 저항성 및 장기 내구성이있는 복합재가 발생합니다.