JLON은 고성능 고성능 폴리이미드 수지 분말(PI�분말)을 공급합니다에 폴리이미드 수지 분말(PI 분말)을 공급합니다. 까다로운 열, 기계, 전기, 마모 및 고급 복합 응용 분야에
당사의 PI 수지 포트폴리오에는 다음이 포함됩니다.
열경화성 폴�
고온 성형 및 정�� 가공 부품용
열가소성 폴리이미드 수지 분말(TPI 분말)입니다 .
용융 가공성, 치수 안정성 및 열 재처리 기능이 필요한 응용 분야를 위한
~!phoenix_var203_0!~
분말 형태로 공급되며 고온 섬유 강화 복합재 가공 중에 매우 낮은 �
등급에 따라 JLON 폴리이미드 분말은 다음과 같은 조합을 제공합니다.
높은 유리 전이 온도
높은 기계적 강도
우수한 치수 안정성
낮은 크리프
내마모성
내화학성
전기 절연
낮은 가스 방출
난연성 특성
고온 성능
JLON PI 수지 시스템은 응용 분야를 지원할 수 있습니다 . 베어링, 부싱, 씰, 반도체 부품 및 EV 전기 시스템부터 고온 탄소 섬유 복합 구조에 이르는
TDS 요청 | 샘플 요청 | 지원서 요구 사항 보내기
폴리이미드 수지 분말은 압축 성형, 직접 성형, 용융 가공, 컴파운딩 또는 고온 복합 가공과 같은 제조 방법을 위해 설계된 폴리이미드 화학을 기반으로 하는 분말형 고성능 폴리머 또는 수지 시스템입니다.
범용 폴리머 분말과 달리 PI 분말은 다음과 같은 까다로운 조합이 필요한 응용 분야에서 선택됩니다.
내열성 + 기계적 강도 + 치수 안정성 + 전기적 성능 + 내마모성
다양한 PI 파우더 화학 성분은 처리 중에 매우 다르게 작용합니다.
그들은 다음과 같을 수 있습니다:
열경화성
열가소성 물질
RTM 또는 고급 복합 처리를 위해 특별히 제작되었습니다.
이것이 바로 최대 온도만을 기준으로 폴리이미드 분말을 선택하는 것만으로는 충분하지 않은 이유입니다.
다음 사항에 따라 올바른 등급을 선택해야 합니다.
작동 온도 + 가공 방법 + 기계적 부하 + 마모 조건 + 전기적 요구 사항 + 부품 형상
완전 이미드화 PI 분말은 이미 열간 압축 성형, 직접 성형, 고성능 스톡 형상 및 완성 부품에 상업적으로 사용되고 있습니다.
폴리이미드는 엔지니어링 폴리머의 고성능 최종 제품입니다.
기존의 엔지니어링 플라스틱으로는 더 이상 다음과 같은 충분한 기능을 제공할 수 없을 때 종종 고려됩니다.
열 안정성
크리프 저항
치수 정확도
착용 성능
전기 절연
진공 또는 낮은 가스 방출 성능
일반적인 애플리케이션 환경은 다음과 같습니다.
반도체 제조
항공우주
자동차 및 EV
고온 기계
펌프 및 밸브
정밀 기계 시스템
고성능 복합구조
상업용 PI 소재는 부싱, 씰, IC 테스트 소켓, 반도체 장비, 마모 부품, 진공 애플리케이션 및 항공우주 부품에 널리 사용됩니다.
열경화성 폴리이미드 수지 분말은 열처리 중에 비가역적으로 경화되도록 설계되었습니다.
완전히 경화되면 재료는 열가소성 수지처럼 다시 녹지 않습니다.
이는 열경화성 PI를 다음과 같은 용도에 특히 적합하게 만듭니다.
고온 안정성
높은 기계적 강도
낮은 크리프
치수 안정성
내마모성
전기 절연
성형 후 정밀가공
JLON은 현재 다양한 성능 요구 사항에 맞게 두 가지 열경화성 PI 분말 등급을 제공합니다.
일반적으로 로 약칭되는 열가소성 폴리이미드는 TPI 폴리이미드의 고성능 특성과 열가소성 가공성을 결합합니다.
열경화성 PI와 달리 TPI는 용융 가공 중에 영구적이고 비가역적인 가교 네트워크를 형성하지 않습니다.
따라서 적절한 조건에서 재료는 다음과 같을 수 있습니다.
용융 처리됨
열적으로 형성된
모양이 바뀌었다
재처리됨
열가소성 PI는 고온 성능이 보다 유연한 제조 옵션과 결합되어야 하는 경우 특히 매력적입니다.
상업용 TPI 소재는 이미 사출 성형, 압출, 반도체 제조, 케이블 애플리케이션, 정밀 기계, 자동차 부품 및 마모 부품에 사용되고 있습니다.
RTM 폴리이미드 수지는 Resin Transfer Molding에 최적화된 열경화성 폴리이미드 시스템 입니다..
수지는 분말 형태로 공급되지만 가공 중에 용융 점도가 매우 낮아 섬유 프리폼을 통과하여 함침될 수 있습니다.
일반적인 프로세스는 다음과 같습니다.
PI 수지 분말 → 용융 → 저점도 흐름 → 섬유 함침 → 열경화 → 고온 복합재
RTM은 별도의 기본 폴리머 카테고리가 아닌 제조 경로를 설명합니다.
주요 장점은 다음을 결합한다는 것입니다.
매우 낮은 가공 점도 + 긴 가공 기간 + 경화 후 고온 성능
| JLON 등급 | 수지 유형 | 주요 장점 | 주요 열 표시기 | 일반적인 가공 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|---|---|---|
| JLON PI-D1 | 열경화성 PI 파우더 | 강도, 충격성능, 내마모성 | 371°C | 압축성형/가공 | 베어링, 부싱, 씰, 반도체 부품 |
| JLON PI-D2 | 열경화성 PI 파우더 | 더 높은 Tg 및 열 마진 | 유리온도 406°C | 성형/정밀부품 | 전자, 기계, 자동차, 칩캐리어 |
| JLON PI-TPI | 열가소성 PI 분말 | 용융 가공성 및 치수 안정성 | 260°C | 용융 가공/성형 | EV 전기 시스템, 씰, 마모 부품 |
| JLON PI-RTM | 열경화성 RTM PI | 점도가 매우 낮고 흐름 범위가 길다 | 장기간 >300°C | RTM | 고온 섬유 강화 복합재 |
JLON PI-D1은 높은 기계적 강도, 충격 성능, 내마모성 및 치수 안정성이 요구되는 성형 및 가공 부품용으로 설계된 열경화성 폴리이미드 수지 분말입니다.
| 속성 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 밀도 | 1.42g/cm³ |
| 인장강도 | ≥100MPa |
| 파단시 신장 | ≥10% |
| 굴곡강도 | ≥100MPa |
| 굴곡 탄성률 | ≥2700MPa |
| 노치 없는 충격 강도 | ≥120kJ/m² |
| 압축강도 | ≥200MPa |
| 로크웰 경도 | ≥90HRE |
| 수분 흡수 | 0.24% |
| CTE, 23~350°C | 54ppm/K |
| 유리 전이 온도, Tg | 371°C |
이 값은 제공된 기술 데이터에서 나온 것이며 보장된 사양이 아닌 일반적인 결과를 나타냅니다.
높은 인장 강도
높은 충격 성능
높은 압축 강도
낮은 크리프
우수한 치수 안정성
내마모성
내화학성
전기저항
낮은 가스 방출
우수한 가공성
문장
부싱
절연체
물개
스러스트 와셔
웨어링
패드를 착용하세요
스트립 착용
파이프 클램프
반도체 테스트 소켓
웨이퍼 가이드
원심 펌프 마모 부품
화학 및 탄화수소 펌프 구성 요소
제공된 TDS에는 베어링, 부싱, 씰, 스러스트 와셔, 마모 링, 테스트 소켓, 웨이퍼 가이드 및 펌프 마모 응용 분야가 구체적으로 나열되어 있습니다.
JLON PI-D2는 고온 정밀 기계, 전기 및 전자 응용 분야용으로 개발된 고Tg 열경화성 폴리이미드 수지 분말입니다.
일반적인 유리 전이 온도는 406°C 에 이릅니다.
따라서 이 등급은 열 마진을 높여야 하는 곳에 특히 적합합니다.
| 속성 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 밀도 | 1.42g/cm3 |
| 인장강도 | ≥50MPa |
| 파단시 신장 | ≥6% |
| 굴곡강도 | ≥100MPa |
| 굴곡 탄성률 | ≥2500MPa |
| 노치 없는 충격 강도 | ≥50kJ/m² |
| 압축강도 | ≥200MPa |
| 로크웰 경도 | ≥90HRE |
| 수분 흡수 | 0.30% |
| CTE, 23~350°C | 54ppm/K |
| 유리 전이 온도, Tg | 406°C |
매우 높은 Tg
좋은 인성
높은 압축 강도
우수한 치수 안정성
고온 성능
낮은 수분 흡수
가공성이 좋음
정밀기계
산업기계
전기 부품
전자 부품
자동차 부품
운송 장비
컴퓨터 구성 요소
반도체 칩 캐리어
고온 정밀부품
소스 TDS에는 정밀 기계, 전기/전자 부품, 자동차 애플리케이션, 컴퓨터 부품 및 반도체 칩 캐리어가 나열되어 있습니다.
JLON PI-TPI는 고성능 PI 특성과 용융 가공성을 결합하도록 설계된 열가소성 폴리이미드 분말입니다.
용융 가공 중에 비가역적인 화학적 가교 구조를 형성하지 않기 때문에 적절한 조건에서 열적으로 재성형이 가능합니다.
| 속성 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 밀도 | 1.36g/cm3 |
| 인장강도 | ≥100MPa |
| 파단시 신장 | ≥10% |
| 굴곡강도 | ≥120MPa |
| 굴곡 탄성률 | ≥2600MPa |
| 노치 없는 충격 강도 | ≥120kJ/m² |
| 압축강도 | ≥200MPa |
| 로크웰 경도 | ≥90HRE |
| 수분 흡수 | 0.34% |
| CTE, 23~350°C | 50ppm/K |
| 유리 전이 온도, Tg | 260°C |
용융 가공성
높은 치수 안정성
좋은 유연성
높은 기계적 강도
높은 굽힘 강성
낮은 열팽창 계수
내화학성
방사선 저항
코로나 저항
전기 절연
적절한 열 조건에서의 재가공성
EV 모터 케이블 부품
모터 부스바 절연
터보차저 씰 링
변속기 씰
고온 구조 부품
패드를 착용하세요
스트립 착용
파이프 클램프
원심 펌프 마모 부품
열가소성 PI는 사출 성형, 압출, 케이블 응용 분야, 반도체 제조 및 자동차 부품 분야에서 상업적으로 확립되었습니다.
JLON PI-RTM은 고온 수지 트랜스퍼 성형용으로 개발된 분말형 열경화성 폴리이미드 수지입니다.
가열 후 수지는 열 경화 전에 섬유 프리폼에 침투할 수 있는 매우 낮은 점도의 용융물을 형성합니다.
| 재산 | 전형적인 성과 |
|---|---|
| 공급 양식 | 가루 |
| 용융점도 | 1.0Pa·s 이하 |
| 저점도 처리 창 | ≥2시간 |
| 장기 온도 성능 | >300°C |
| 단기 온도 성능 | >500°C |
| 열산화 안정성 | 훌륭한 |
| 치수 안정성 | 훌륭한 |
| 살금살금 기다 | 낮은 |
| 가스 방출 | 낮은 |
| 치료 행동 | 안정적인 |
| 경화 중 소분자 방출 | 출시를 방지하도록 설계됨 |
낮은 점도만으로는 RTM에 충분하지 않습니다.
경화가 너무 많이 진행되기 전에 수지는 전체 섬유 프리폼을 함침시킬 수 있을 만큼 충분히 오랫동안 유동성을 유지해야 합니다.
이상의 처리 기간은 2시간 다음을 지원하는 데 도움이 됩니다.
복잡한 기하학
더 큰 구성 요소
더욱 완벽한 섬유 함침
건조한 지역의 위험 감소
보다 안정적인 금형 충진
JLON PI-RTM은 다음을 통해 평가할 수 있습니다.
탄소섬유
유리 섬유
기타 고성능 광섬유 시스템
선택한 보강재 및 부품 설계에 따라 호환성 및 경화 조건을 검증해야 합니다.
항공우주 복합 구조물
UAV 구성 요소
eVTOL 구조 부품
고온 탄소 섬유 복합재
경량 운송 부품
고온 구조 복합 부품
| 특징 | 열경화성 PI 분말 | 열가소성 PI 분말 | RTM PI 수지 |
|---|---|---|---|
| 주요 폴리머 거동 | 비가역적으로 치료됨 | 용융 재처리 가능 | RTM 후 열경화성 |
| 공급 양식 | 가루 | 가루 | 가루 |
| 가공 후 다시 녹을 수 있음 | 아니요 | 예 | 아니요 |
| 주요 가공방법 | 압축성형/직접성형 | 용융 가공/성형 | RTM |
| 중요한 처리 속성 | 경화 및 최종 기계적 성능 | 용융 가공성 | 점도가 매우 낮고 흐름 범위가 길다 |
| 대표적인 제품 | 베어링, 부싱, 씰, 절연체 | 씰, 전기 및 구조 부품 | 섬유 강화 복합 구조물 |
| 주요 이점 | 고온 성형 부품 성능 | 처리 유연성 | 고온 고급 복합재 |
다양한 PI 파우더 시스템에는 매우 다른 처리 경로가 필요합니다.
일반적인 방법은 다음과 같습니다.
압축 성형
직접 성형
소결
용융 처리
사출 성형
압출
RTM
성형 후 가공
상업용 PI 성형 분말은 이미 열간 압축 성형, 직접 성형 및 완성된 고성능 부품에 널리 사용되고 있습니다.
이와 대조적으로 열가소성 PI 시스템은 기존의 비가용성 PI 시스템이 지원하지 못하는 사출 성형 및 압출을 지원할 수 있습니다.
따라서 등급을 선정하기 전에 항상 가공방법을 확인해야 합니다.
고온 마찰공학 부품은 PI 파우더의 가장 확립된 응용 분야 중 하나입니다.
일반적인 구성 요소는 다음과 같습니다.
문장
부싱
스러스트 와셔
씰 링
웨어링
패드를 착용하세요
슬라이딩 부품
펌프 부품
PI는 선택된 등급이 다음과 결합될 수 있기 때문에 이러한 응용 분야에서 매력적입니다.
내열성 + 낮은 크리프 + 치수 안정성 + 내마모성 + 기계적 강도
충전된 PI 분말은 마찰이 적거나 내마모성이 높아야 하는 경우에도 사용할 수 있습니다.
상용 공급업체에서는 이미 베어링 및 부싱용 흑연 충전 PI 성형 분말을 제공하고 있습니다.
반도체 제조 장비에는 다음과 같은 폴리머가 필요한 경우가 많습니다.
높은 치수 안정성
내열성
낮은 가스 방출
낮은 오염
전기적 성능
정밀 가공 능력
일반적인 PI 구성요소는 다음과 같습니다.
테스트 소켓
웨이퍼 가이드
칩 캐리어
전기 절연체
정밀 설비
구성품 취급
폴리이미드는 이미 반도체 생산 장비와 IC 테스트 애플리케이션에 널리 사용되고 있습니다.
열가소성 PI는 특히 열, 전기 및 기계적 성능이 결합되어야 하는 자동차 및 EV 시스템과 관련이 있습니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
EV 모터 절연
모터 버스바 구성요소
고온 전기 부품
터보차저 씰 링
변속기 씰
부품 착용
정밀 구동계 구성요소
상업용 열가소성 PI 소재는 높은 열 안정성과 용융 가공성으로 인해 자동차, 전기, 케이블 및 정밀 기계 응용 분야에 사용됩니다.
다양한 PI 기술은 다양한 항공우주 요구 사항을 충족합니다.
적합 대상:
고온 성형 부품
부품 마모
정밀 기계 부품
절연체
다음과 같은 경우에 적합합니다.
용융 처리
재형성성
인성
전기 절연
중요합니다.
적합 대상:
탄소섬유 구조
고온 복합 부품
UAV 구조
항공우주 경량 구조
RTM PI는 수지가 먼저 섬유 프리폼을 통과한 다음 경화 후 높은 열 성능을 제공해야 하는 경우 특히 유용합니다.
JLON은 다운스트림 PI 모양 및 사용자 정의 구성 요소도 지원할 수 있습니다.
일반적인 제품은 다음과 같습니다.
폴리이미드 튜브
폴리이미드 로드
폴리이미드 링
폴리이미드 부싱
폴리이미드 베어링
폴리이미드 씰
폴리이미드 절연체
부품 마모
맞춤형 가공 PI 구성 요소
일반적인 생산 경로는 다음과 같습니다.
폴리이미드 분말 → 성형 → 스톡 형상 → 정밀 가공 → 완제품
폴리이미드 부품 및 모양 살펴보기 →
당신은 다음이 필요합니다
압축 성형
고온 성형 부품
내마모성
낮은 크리프
정밀 가공
높은 치수 안정성
일반적인 부품:
베어링·부싱·씰·웨어링·절연체·반도체 부품
당신은 다음이 필요합니다
용융 처리
열 재형성
사출 성형 또는 압출 가능성
전기 절연
자동차 또는 EV 애플리케이션
보다 유연한 처리
일반적인 부품:
전기 부품 · 씰 · 구조 부품 · 마모 부품
당신은 다음이 필요합니다
섬유 함침
매우 낮은 용융 점도
긴 처리 기간
고온 복합 구조
일반적인 응용 분야:
탄소 섬유 항공우주 부품 · UAV 구조 · 고급 고온 복합재
JLON은 모든 응용 분야에 대해 하나의 일반적인 고온 폴리머를 제공하는 대신 다양한 제조 경로에 다양한 PI 파우더 시스템을 공급합니다.
우리는 다음을 통해 고객을 지원할 수 있습니다.
폴리이미드 분말 등급 선택
열경화성 PI 파우더
열가소성 PI 분말
RTM PI 수지
기술 데이터
샘플 평가
애플리케이션 분석
토론 처리 중
폴리이미드 스톡 모양
가공된 PI 구성 요소
해외공급 지원
우리의 목표는 최대 온도 수치만을 기준으로 재료를 선택하는 것이 아니라 PI 화학 및 처리 경로를 고객의 실제 응용 분야에 맞추는 것입니다.
폴리이미드 분말은 고성능 성형, 성형 또는 복합 부품 제조에 사용되는 분말 형태의 폴리이미드 폴리머 또는 PI 수지 시스템입니다.
화학에 따라 PI 파우더는 열경화성, 열가소성 또는 RTM과 같은 특수 공정용으로 제조될 수 있습니다.
폴리이미드 수지 분말은 다음 용도로 사용할 수 있습니다.
압축 성형
직접 성형
고온 베어링 및 부싱
씰 및 마모 부품
반도체 부품
전기 절연
열가소성 가공
고온 복합재 제조
적절한 사용은 수지 화학 및 가공 경로에 따라 다릅니다.
열경화성 PI 파우더는 열처리 중에 비가역적으로 경화됩니다.
완전히 경화되면 열가소성 수지처럼 다시 녹이거나 모양을 바꿀 수 없습니다.
기계적 강도, 낮은 크리프 및 치수 안정성이 요구되는 고온 성형 부품에 일반적으로 선택됩니다.
열가소성 PI 파우더 또는 TPI 파우더는 용융 가공용으로 설계되었습니다.
이는 용융 가공 중에 비가역적인 가교 구조를 형성하지 않으므로 적합한 조건에서 열적으로 재처리할 수 있습니다.
JLON RTM 폴리이미드 수지는 분말 형태로 공급됩니다.
가열하는 동안 열경화 전에 섬유 프리폼을 함침시키는 데 적합한 저점도 용융물을 생성합니다.
RTM 폴리이미드 수지는 Resin Transfer Molding에 최적화된 열경화성 PI 시스템입니다.
RTM은 별도의 폴리머 카테고리가 아닌 처리 경로를 설명합니다.
예.
폴리이미드 성형 분말은 고온 베어링, 부싱, 스러스트 와셔, 웨어 링 및 관련 슬라이딩 부품에 널리 사용됩니다.
예.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
테스트 소켓
웨이퍼 가이드
절연체
칩 캐리어
정밀 핸들링 부품
네, 적절한 매트릭스 수지를 선택하면 가능합니다.
RTM PI 수지는 수지가 먼저 탄소 섬유 프리폼을 함침시킨 다음 고온 복합 매트릭스로 경화해야 하는 경우에 특히 적합합니다.
예.
JLON은 다음을 포함하여 PI 수지 분말과 다운스트림 폴리이미드 구성 요소를 모두 지원할 수 있습니다.
튜브
막대
반지
부싱
문장
물개
단열부품
맞춤형 가공 부품
