Vistas: 17 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-07-13 Origen: Sitio
El compuesto para moldeo en láminas (SMC) o compuesto para moldeado en láminas es un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio listo para moldear que se utiliza principalmente en moldeo por compresión. Alternativamente, la resina y los materiales relacionados se pueden mezclar en el sitio cuando un productor desea un mayor control sobre la química y el relleno.
El compuesto para moldeo en láminas (SMC) se fabrica dispersando hebras largas (generalmente >1') de fibra cortada (comúnmente fibras de vidrio o fibras de carbono en un baño de resina termoestable (comúnmente resina de poliéster, éster vinílico o resina epoxi)). Las fibras más largas en SMC dan como resultado mejores propiedades de resistencia que los productos estándar de compuestos para moldeo a granel (BMC). También proporcionamos fibras largas y continuas o mechas tejidas para refuerzo adicional.
El SMC generalmente se vende en rollos y luego se corta en trozos más pequeños llamados 'cargas'. En un proceso llamado moldeo por compresión, se aplica calor y presión a la carga para crear una amplia gama de productos, desde diseños simples hasta componentes complejos.
El depósito de suspensión dispensa una cantidad dosificada de la suspensión de resina especificada sobre una película portadora de plástico. La película portadora pasa a través de un cortador que corta las fibras hasta la superficie. Una vez que estas fibras han atravesado la profundidad de la pasta de resina, se agrega otra capa encima para intercalar el vidrio. Estas hojas se compactan y se cargan en una bobinadora para almacenar el producto a medida que madura. A continuación se retira la película soporte y se corta el material en diversas formas. La forma de la carga y del molde se determinan según la forma deseada y luego se añade la carga al molde. Se aplican calor y presión a la carga y, una vez curada por completo, la carga se retira del molde y se convierte en el producto terminado. Los rellenos pueden reducir el peso, cambiar las propiedades físicas y, a menudo, aumentar la resistencia. Los desafíos en el proceso de producción incluyen humedecer el relleno, que puede consistir en microesferas de vidrio o fibras cuidadosamente alineadas en lugar de fibras cortadas al azar; ajustar la temperatura y presión del molde para proporcionar la geometría correcta; y ajustar la química para adaptarla al uso final.
Aplicaciones eléctricas, necesidades resistentes a la corrosión, componentes estructurales de bajo costo, automoción, sanitarios, tránsito.
La ventaja más importante y frecuentemente citada de la masa para moldeo en láminas es su bajo peso en comparación con otras sustancias, incluido el metal e incluso otros poliésteres como la masa para moldeo en bloque (BMC). Como resultado, SMC ha sustituido las piezas metálicas como material principal de muchos componentes de automoción. También se utiliza en la fabricación de bañeras, piscinas de hidroterapia y asientos para arenas, cines y estadios.
Además de ser liviano, SMC es fácil de fabricar y puede producirse en grandes cantidades. Combinado con la simplicidad del proceso de moldeo por compresión y el corto ciclo de producción, las piezas fabricadas con SMC también se pueden producir en masa en un período de tiempo muy corto.
Sin embargo, la naturaleza liviana del SMC no significa que deba sacrificarse la fuerza. Es robusto y puede soportar impactos incluso a altas velocidades. El compuesto está autorizado incluso para su uso en carcasas de turismos, donde suele obtener puntuaciones altas en las pruebas de choque.
Finalmente, el compuesto para moldeo en láminas es una opción extremadamente económica. Los fabricantes pueden ahorrar dinero en todos los aspectos del proceso de producción, desde costos mínimos de mano de obra hasta reducción de desperdicios. Además, SMC ahorra mucho tiempo: se puede imprimar en el molde en lugar de esperar hasta el final del proceso de moldeo. Sin embargo, se requiere un proceso de pintura post-molde para lograr un acabado Clase A.
