Megtekintések: 17 Szerző: A webhelyszerkesztő közzététele: 2024-07-13 Origin: Telek
A lap öntővegyület (SMC) vagy a lemezöntő kompozit készen áll az üvegszál megerősített poliészter anyag formájához, amelyet elsősorban a kompressziós formázáshoz használnak. Alternatív megoldásként a gyanta és a kapcsolódó anyagok keverhetők a helyszínen, amikor a termelő nagyobb irányítást akar a kémia és a töltőanyag felett.
A lemezöntő vegyületet (SMC) az apróra vágott rost (általában üvegszálak vagy szénszálak (általában> 1 ') diszpergálásával állítják elő, hőszigetelésű gyanták fürdőjén (általában poliészter gyanta, vinil -észter vagy epoxi -gyanták). Roving az extra megerősítés érdekében.
Az SMC -t általában tekercsben adják el, majd kisebb darabokra vágják, úgynevezett 'terhelések. ', A kompressziós formázásnak nevezett folyamatban, a hőt és a nyomást a töltéshez alkalmazzák, hogy széles termékcsaládot hozzanak létre, az egyszerű mintáktól a komplex alkatrészekig.
Az iszaptározó a megadott gyanta -iszap adagolását egy műanyag hordozófóliára adja ki. A hordozófilm áthalad egy aprítón, amely a szálakat a felszínre vágja. Miután ezek a szálak sodródtak a gyanta paszta mélységén, egy újabb réteg adódik a tetejére az üveg szendvicséhez. Ezeket a lemezeket tömörítik és egy tekercsbe töltik a termék tárolásához. A hordozófóliát ezután eltávolítják, és az anyagot különféle formákra vágják. A töltés és a penész alakját a kívánt alak szerint határozzuk meg, és a töltést ezután hozzáadjuk a penészhez. A hőt és a nyomást a töltésre alkalmazzák, és miután teljesen kikeményednek, a töltést eltávolítják a penészből, és a késztermék lesz. A töltőanyagok mind csökkenthetik a súlyt, megváltoztathatják a fizikai tulajdonságokat, és gyakran növelik az erőt. A termelési folyamat kihívásai között szerepel a töltőanyag nedvesítése, amely üveg mikrogömbökből vagy szépen igazított szálakból állhat, nem pedig véletlenszerűen apróra vágott szálakból; a penészhőmérséklet és a nyomás beállítása a megfelelő geometria biztosításához; és a kémia beállítása a végfelhasználáshoz.
Elektromos alkalmazások, korrózióálló igények, szerkezeti alkatrészek olcsó, autóipari, egészségügyi, tranzit.
A lap öntési vegyület legfontosabb és gyakran idézett előnye, hogy más anyagokhoz képest alacsony súlya, beleértve a fémet és még más poliésztereket, például a blokköntő vegyületet (BMC). Ennek eredményeként az SMC sok autóipari alkatrész elsődleges anyagát helyettesítette a fém alkatrészekként. A fürdőkád, hidroterápiás medencék és ülőhelyek gyártásában is használják arénák, mozik és stadionok ülőhelyeiben.
Amellett, hogy könnyű, az SMC -t könnyű gyártani, és nagy mennyiségben előállítható. A kompressziós formázási folyamat és a rövid gyártási ciklus egyszerűségével kombinálva az SMC-ből készült alkatrészek nagyon rövid idő alatt tömegtermelhetőek.
Az SMC könnyű jellege azonban nem azt jelenti, hogy az erőt feláldozni kell. Robusztus és nagy sebességgel is képes ellenállni a hatásoknak. A vegyületet még a személygépkocsik házaiban is jóváhagyják, ahol rendszeresen szerez nagy pontszámot az ütközési tesztekben.
Végül, a lemez öntővegyület rendkívül gazdaságos lehetőség. A gyártók pénzt takaríthatnak meg a termelési folyamat minden szempontjából, a minimális munkaerőköltségektől a csökkentett hulladékig. Ezen túlmenően az SMC nagyon időhatékony - ahelyett, hogy a formázási folyamat végéig várja, nem pedig várható. Az A osztályú befejezés eléréséhez azonban a Post-MoL-festési folyamatra van szükség.
