Megtekintések: 17 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2024-07-13 Eredet: Telek
A lemezformázó keverék (SMC) vagy a lemezformázó kompozit egy öntésre kész, üvegszállal megerősített poliészter anyag, amelyet elsősorban préseléshez használnak. Alternatív megoldásként a gyanta és a kapcsolódó anyagok összekeverhetők a helyszínen, ha a gyártó nagyobb ellenőrzést szeretne a kémia és a töltőanyag felett.
A lemezformázó keveréket (SMC) úgy állítják elő, hogy aprított szál hosszú (általában >1') szálait diszpergálják (általában üvegszálak vagy szénszálak hőre keményedő gyantafürdőn (általában poliésztergyanta, vinil-észter vagy epoxigyanta)). Az SMC-ben lévő hosszabb szálak jobb szilárdsági tulajdonságokat eredményeznek, mint a szokásos ömlesztett formázóanyagok és a folytonos formázóanyag (BMC) is. megerősítés.
Az SMC-t általában tekercsben árusítják, majd kisebb darabokra vágják, úgynevezett 'terhelések'. A préselésnek nevezett eljárásban hőt és nyomást alkalmaznak a töltetre, hogy a termékek széles skáláját hozzanak létre az egyszerű tervezéstől az összetett alkatrészekig.
A zagytartály adagolt mennyiséget adagol a meghatározott gyantaszuszpenzióból egy műanyag hordozófóliára. A hordozófólia egy aprítón halad át, amely szálakat vág a felületbe. Miután ezek a szálak átsodródtak a gyantapaszta mélységén, egy újabb réteget adnak a tetejére, hogy szendvicsek legyenek az üvegen. Ezeket a lapokat tömörítik, és egy felcsévélőbe töltik, hogy a termék érleléskor tárolható legyen. Ezután a hordozófóliát eltávolítják, és az anyagot különféle formákra vágják. A töltet és a forma alakját a kívánt alaknak megfelelően határozzák meg, majd a töltetet hozzáadják a formához. Hőt és nyomást alkalmaznak a töltetre, és miután teljesen megkötött, a töltetet eltávolítják a formából, és késztermékké válik. A töltőanyagok csökkenthetik a súlyt, megváltoztathatják a fizikai tulajdonságokat és gyakran növelhetik az erőt. A gyártási folyamat kihívásai közé tartozik a töltőanyag nedvesítése, amely üveg mikrogömbökből vagy szépen egymáshoz igazított szálakból állhat, nem véletlenszerűen vágott szálakból; a forma hőmérsékletének és nyomásának beállítása a megfelelő geometria biztosítása érdekében; és a kémia beállítása a végfelhasználásnak megfelelően.
Elektromos alkalmazások, korrózióálló igények, alacsony költségű szerkezeti elemek, autóipar, szaniter, tranzit.
A lemezformázó massza legfontosabb és leggyakrabban emlegetett előnye a kis tömeg más anyagokhoz képest, beleértve a fémet, sőt más poliésztereket is, mint például a blokkformázó keveréket (BMC). Ennek eredményeként Az SMC számos autóalkatrész elsődleges anyagaként a fém alkatrészeket váltotta fel. Használják fürdőkádak, hidroterápiás medencék és arénák, mozik és stadionok ülőhelyeinek gyártásához is.
Amellett, hogy könnyű, az SMC könnyen gyártható és nagy mennyiségben is gyártható. A préselési folyamat egyszerűségével és a rövid gyártási ciklussal kombinálva az SMC-ből készült alkatrészek nagyon rövid idő alatt tömegesen is előállíthatók.
Az SMC könnyű jellege azonban nem jelenti azt, hogy az erőt fel kell áldozni. Robusztus és nagy sebességnél is ellenáll az ütéseknek. A vegyületet még személygépkocsik házaiban is használható, ahol rendszeresen magas pontszámot ér el a törésteszteken.
Végül a lemezformázó keverék rendkívül gazdaságos lehetőség. A gyártók pénzt takaríthatnak meg a gyártási folyamat minden területén, a minimális munkaerőköltségtől a csökkentett hulladékig. Ezenkívül az SMC nagyon időhatékony – a formában alapozható, nem kell megvárni a formázási folyamat végét. Az A osztályú felület eléréséhez azonban öntés utáni festési eljárás szükséges.
