ビュー： 17 著者：サイトエディターの公開時間：2024-07-13起源： サイト
シートモールディング化合物（SMC）またはシートモールディングコンポジットは、主に圧縮成形で使用される型型ガラス繊維強化ポリエステル材料です。あるいは、生産者が化学とフィラーのより大きな制御を望んでいる場合、樹脂と関連材料を現場で混合することができます。
シートモールディング化合物 （SMC）は、刻んだ繊維の長鎖（通常は> 1 '）を分散させることによって製造されています（一般的に熱硬化性樹脂の浴にガラス繊維または炭素繊維（一般的にポリエステル樹脂、ビニールエステルまたはエポキシ樹脂）を分散させます。SMCの長い繊維は、標準的な強度特性よりも優れた強度特性を提供します（BMCまたはWSの産物を提供します。余分な補強のため。
SMCは通常、ロールで販売され、圧縮成形と呼ばれるプロセスで 'Loads。'と呼ばれる小さなピースにカットされ、熱と圧力が電荷に適用され、単純な設計から複雑なコンポーネントまで幅広い製品を作成します。
スラリー貯水池は、指定された樹脂スラリーの投与量をプラスチックキャリアフィルムに分配します。キャリアフィルムはチョッパーを通過し、繊維を表面に切り込みます。これらの繊維が樹脂ペーストの深さを漂うと、グラスをサンドイッチするために、別の層が上に追加されます。これらのシートは圧縮され、製品が成熟するにつれて保管するためのワインダーに積み込まれています。次に、キャリアフィルムが削除され、材料がさまざまな形にカットされます。電荷と金型の形状は、目的の形状に応じて決定され、電荷が金型に追加されます。熱と圧力が電荷に適用され、完全に硬化すると、電荷は金型から削除され、完成品になります。フィラーは、重量を減らし、物理的特性を変え、しばしば強度を高めることができます。生産プロセスの課題には、ランダムに刻まれた繊維ではなく、ガラスのミクロスフェアまたはきちんと整列した繊維で構成できるフィラーを濡らすことが含まれます。金型の温度と圧力を調整して、適切なジオメトリを提供します。化学を調整して最終用途に合わせて調整します。
電気アプリケーション、腐食耐性のニーズ、低コストの構造コンポーネント、自動車、衛生、輸送。
シートモールディング化合物の最も重要で頻繁に引用されている利点は、金属やブロックモールディング化合物（BMC）などの他のポリエステルを含む他の物質と比較して、その重量が低いことです。その結果、SMCは多くの自動車コンポーネントの主要な材料として金属部品を置き換えました。また、バスタブ、ハイドロセラピープール、アリーナ、映画館、スタジアムの座席の製造にも使用されています。
軽量であることに加えて、SMCは製造が簡単で、大量に製造できます。圧縮成形プロセスのシンプルさと短い生産サイクルと組み合わせることで、SMCから作られた部品は非常に短い期間で大量生産することもできます。
ただし、SMCの軽量性は、強度を犠牲にしなければならないという意味ではありません。それは堅牢であり、高速でも影響に耐えることができます。この化合物は、乗用車のハウジングでの使用が承認されているため、クラッシュテストでは定期的に高得点を獲得しています。
最後に、シートモールディング化合物は非常に経済的な選択肢です。製造業者は、最小限の人件費から廃棄物の削減まで、生産プロセスのあらゆる側面でお金を節約できます。さらに、SMCは非常に時間効率が高く、成形プロセスの終了まで待つのではなく、プライミングされています。ただし、クラスAフィニッシュを達成するには、ポストモールドペインティングプロセスが必要です。
