Što je smjesa za oblikovanje ploča?

Što je smjesa za oblikovanje ploča?

Smjesa za limove (SMC) ili kompozit za limove je poliesterski materijal ojačan staklenim vlaknima spreman za oblikovanje koji se prvenstveno koristi u kompresijskom kalupljenju. Alternativno, smola i srodni materijali mogu se miješati na licu mjesta kada proizvođač želi veću kontrolu nad kemijom i punilom.

Masa za kalupljenje u obliku ploča (SMC) proizvodi se dispergiranjem dugih niti (obično >1') nasjeckanih vlakana (obično staklenih vlakana ili ugljičnih vlakana na kupki od duroplastične smole (obično poliesterska smola, vinil ester ili epoksidna smola)). Dulja vlakna u SMC rezultiraju boljim svojstvima čvrstoće od standardnih proizvoda od mase za kalupljenje u rasutom stanju (BMC). Također nudimo dugačka i kontinuirana vlakna ili tkani roving za dodatno pojačanje.

SMC se obično prodaje u rolama, a zatim se reže na manje komade koji se nazivaju 'opterećenja'. U procesu koji se zove kompresijsko kalupljenje, toplina i pritisak se primjenjuju na punjenje kako bi se stvorio širok raspon proizvoda od jednostavnih dizajna do složenih komponenti.

Što je proces mase za oblikovanje lima?

Spremnik kaše raspršuje doziranu količinu specificirane kaše smole na plastični nosač. Noseći film prolazi kroz sjeckalicu koja reže vlakna na površinu. Nakon što su ta vlakna prošla kroz dubinu smolne paste, na vrh se dodaje još jedan sloj koji spaja staklo. Ovi listovi se zbijaju i stavljaju u stroj za namatanje za skladištenje proizvoda dok sazrijeva. Noseći film se zatim uklanja i materijal se reže u različite oblike. Oblik šarže i kalupa određuju se prema željenom obliku i zatim se šarža dodaje u kalup. Toplina i pritisak se primjenjuju na punjenje i kada se potpuno očvrsne, punjenje se uklanja iz kalupa i postaje gotov proizvod. Punila mogu smanjiti težinu, promijeniti fizička svojstva i često povećati čvrstoću. Izazovi u proizvodnom procesu uključuju vlaženje punila, koje se može sastojati od staklenih mikrosfera ili uredno poredanih vlakana, a ne nasumično nasjeckanih vlakana; podešavanje temperature i tlaka kalupa kako bi se osigurala prava geometrija; i prilagođavanje kemije kako bi odgovarala krajnjoj upotrebi.

Koja je primjena mase za kalupljenje?

Električne primjene, potrebe za otpornošću na koroziju, strukturne komponente po niskim cijenama, automobilska industrija, sanitarna oprema, prijevoz.

Koja je prednost mase za kalupljenje?

Najvažnija i često spominjana prednost mase za kalupljenje u obliku lima je njegova mala težina u usporedbi s drugim tvarima, uključujući metal, pa čak i druge poliestere kao što je smjesa za kalupljenje u blokovima (BMC). Kao rezultat toga, SMC je zamijenio metalne dijelove kao primarni materijal za mnoge automobilske komponente. Također se koristi u proizvodnji kada, hidroterapijskih bazena i sjedala za arene, kina i stadione.

Osim što je lagan, SMC je jednostavan za proizvodnju i može se proizvoditi u velikim količinama. U kombinaciji s jednostavnošću procesa prešanog kalupljenja i kratkim proizvodnim ciklusom, dijelovi izrađeni od SMC-a također se mogu masovno proizvoditi u vrlo kratkom vremenskom razdoblju.

Međutim, lagana priroda SMC-a ne znači da se snaga mora žrtvovati. Robustan je i može izdržati udarce čak i pri velikim brzinama. Smjesa je čak odobrena za upotrebu u kućištima osobnih automobila, gdje redovito postiže visoke ocjene na testovima sudara.

Konačno, masa za limove je izuzetno ekonomična opcija. Proizvođači mogu uštedjeti novac na svim aspektima proizvodnog procesa, od minimalnih troškova rada do smanjenog otpada. Osim toga, SMC je vremenski vrlo učinkovit - može se pripremiti u kalupu umjesto da se čeka do kraja procesa kalupljenja. Međutim, za postizanje završne obrade klase A potreban je postupak lakiranja nakon kalupa.