Ogledi: 17 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2024-07-13 Izvor: Spletno mesto
Masa za vlivanje v pločevino (SMC) ali kompozit za vlivanje v pločevino je pripravljen za vlivanje poliestrski material, ojačan s steklenimi vlakni, ki se uporablja predvsem pri stiskanju. Druga možnost je, da se smola in sorodni materiali zmešajo na mestu, ko proizvajalec želi večji nadzor nad kemijo in polnilom.
Masa za vlivanje v pločevino (SMC) je izdelana z dispergiranjem dolgih pramenov (običajno >1') sesekljanih vlaken (običajno steklenih vlaken ali ogljikovih vlaken na kopeli iz duroplastne smole (običajno poliestrske smole, vinil estra ali epoksidne smole)). Daljša vlakna v SMC imajo za posledico boljše lastnosti trdnosti kot standardne mase za vlivanje v razsutem stanju (BMC). Ponujamo tudi dolga in neprekinjena vlakna ali tkani roving za dodatno ojačitev.
SMC se običajno prodaja v zvitkih in se nato razreže na manjše kose, imenovane 'obremenitve'. V procesu, imenovanem kompresijsko oblikovanje, se na polnjenje uporabita toplota in pritisk, da se ustvari široka paleta izdelkov od preprostih oblik do kompleksnih komponent.
Rezervoar za gnojevko razprši odmerjeno količino določene smolne brozge na plastični nosilni film. Nosilna folija gre skozi sekljalnik, ki zareže vlakna v površino. Ko ta vlakna preidejo skozi globino smolne paste, se na vrh doda še ena plast, ki stisne steklo. Ti listi so stisnjeni in naloženi v navijalnik za shranjevanje proizvoda med zorenjem. Nosilno folijo nato odstranimo in material razrežemo v različne oblike. Glede na želeno obliko določimo obliko polnila in kalupa ter dodamo polnilo v kalup. Toplota in pritisk se izvajata na polnjenje in ko se popolnoma strdi, se polnjenje odstrani iz kalupa in postane končni izdelek. Polnila lahko zmanjšajo težo, spremenijo fizikalne lastnosti in pogosto povečajo trdnost. Izzivi v proizvodnem procesu vključujejo vlaženje polnila, ki je lahko sestavljeno iz steklenih mikrokroglic ali lepo poravnanih vlaken namesto naključno narezanih vlaken; prilagajanje temperature in tlaka kalupa za zagotovitev prave geometrije; in prilagajanje kemije, da ustreza končni uporabi.
Električne aplikacije, potrebe po odpornosti proti koroziji, strukturne komponente po nizki ceni, avtomobilizem, sanitarije, prevoz.
Najpomembnejša in pogosto omenjena prednost mase za oblikovanje pločevine je njena majhna teža v primerjavi z drugimi snovmi, vključno s kovino in celo drugimi poliestri, kot je masa za oblikovanje blokov (BMC). Kot rezultat, SMC je zamenjal kovinske dele kot primarni material za številne avtomobilske komponente. Uporablja se tudi pri izdelavi kopalnih kadi, hidroterapevtskih bazenov in sedežev za arene, kinematografe in stadione.
Poleg tega, da je SMC lahek, je enostaven za izdelavo in ga je mogoče proizvesti v velikih količinah. V kombinaciji s preprostostjo postopka stiskanja in kratkim proizvodnim ciklom je mogoče dele iz SMC v zelo kratkem času izdelati tudi množično.
Vendar lahka narava SMC ne pomeni, da je treba žrtvovati moč. Je robusten in lahko prenese udarce tudi pri visokih hitrostih. Zmes je celo odobrena za uporabo v ohišjih osebnih avtomobilov, kjer redno dosega visoke ocene pri testih trčenja.
Nazadnje, masa za oblikovanje pločevine je izjemno ekonomična možnost. Proizvajalci lahko prihranijo denar pri vseh vidikih proizvodnega procesa, od minimalnih stroškov dela do zmanjšanja odpadkov. Poleg tega je SMC zelo časovno učinkovit - lahko ga napolnite v kalupu, namesto da bi čakali do konca postopka oblikovanja. Vendar pa je za dosego končne obdelave razreda A potreben postopek barvanja po kalupu.
