Pogledi: 17 Avtor: Urejevalnik spletnega mesta Čas: 2024-07-13 Izvor: Mesto
Spojina za oblikovanje pločevine (SMC) ali kompozitna plošča je pripravljena za oblikovanje poliestrskih materialov, ojačanega s stekleno steklenico, ki se uporablja predvsem pri kompresijskem oblikovanju. Lahko pa se smola in sorodni materiali mešajo na mestu, ko proizvajalec želi večji nadzor nad kemijo in polnilom.
Seveda oblikovanje pločevine (SMC) se izdeluje tako, da razprši dolge pramene (običajno> 1 ') sesekljanih vlaken (običajno steklena vlakna ali ogljikova vlakna na kopeli termosetne smole (običajno poliestrska smola, vinilna ester ali epoksidna smola). Tudi v primerjavi z močjo, ki se nahajajo v primerjavi z BMC). Vlakna ali tkana za dodatno ojačitev.
SMC se običajno prodaja v zvitkih in nato razrežemo na manjše koščke, imenovane 'obremenitve. ' V postopku, imenovanem kompresijsko oblikovanje, toplota in tlak, se uporabijo za naboj, da se ustvari široko paleto izdelkov od preprostih modelov do kompleksnih komponent.
Rezervoar z gnojilom na plastični nosilni film razdeli odmerjeno količino določene goreče smole. Nosilni film prehaja skozi sekalnik, ki reže vlakna na površino. Ko se ta vlakna zasukajo skozi globino smole paste, se na vrhu doda še ena plast, da se kozarec sendvič. Ti listi so stisnjeni in naloženi v naboj za shranjevanje izdelka, ko dozori. Nosilni film se nato odstrani in material razrežemo na različne oblike. Oblika naboja in plesni se določi glede na želeno obliko in naboj se nato doda v kalup. Toplota in tlak se uporabljata za naboj in ko je popolnoma ozdravljena, se naboj odstrani iz kalupa in postane končni izdelek. Polnila lahko tako zmanjšajo težo, spremenijo fizikalne lastnosti in pogosto povečajo moč. Izzivi v proizvodnem procesu vključujejo vlaženje polnila, ki je lahko sestavljeno iz steklenih mikrosfer ali lepo poravnanih vlaken, ne pa naključno sesekljanih vlaken; Prilagoditev temperature in tlaka plesni, da se zagotovi prava geometrija; in prilagajanje kemije tako, da ustreza končni uporabi.
Električne aplikacije, potrebe proti koroziji, strukturne komponente z nizkimi stroški, avtomobilski, sanitarni, tranzit.
Najpomembnejša in pogosto citirana prednost spojine za oblikovanje pločevine je njegova majhna teža v primerjavi z drugimi snovmi, vključno s kovino in celo drugimi poliesterji, kot je spojina za blok (BMC). Kot rezultat tega je SMC zamenjal kovinske dele kot primarni material za številne avtomobilske komponente. Uporablja se tudi pri izdelavi kadi, bazenov za hidroterapijo in sedežih za arene, kinematografije in stadione.
Poleg tega, da je lahka, je SMC enostaven za izdelavo in ga je mogoče proizvajati v velikih količinah. V kombinaciji s preprostostjo procesa stiskanja in kratkega proizvodnega cikla je mogoče dele, narejene iz SMC, v zelo kratkem času lahko proizvajamo tudi množično.
Vendar lahka narava SMC ne pomeni, da je treba moč žrtvovati. Je močan in lahko prenese vplive tudi pri velikih hitrostih. Spojina je celo odobrena za uporabo v ohišjih potniških avtomobilov, kjer redno ocenjuje visoko pri preskusih strmoglavljenja.
Končno je spojina za oblikovanje listov izjemno ekonomična možnost. Proizvajalci lahko prihranijo denar za vse vidike proizvodnega procesa, od minimalnih stroškov dela do zmanjšanih odpadkov. Poleg tega je SMC zelo časovno učinkovit - lahko ga je treba napolniti in ne čakati do konca procesa oblikovanja. Vendar je za dosego zaključka razreda A potreben postopek slikanja po moli.
