خیالات: 17 مصنف: سائٹ ایڈیٹر شائع وقت: 2024-07-13 اصل: سائٹ
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (ایس ایم سی) یا شیٹ مولڈنگ کمپوزٹ شیشے کے فائبر کو تقویت بخش پالئیےسٹر مواد کو ڈھالنے کے لئے تیار ہے جو بنیادی طور پر کمپریشن مولڈنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ متبادل کے طور پر رال اور اس سے متعلقہ مواد سائٹ پر ملایا جاسکتا ہے جب کوئی پروڈیوسر کیمسٹری اور فلر پر زیادہ سے زیادہ کنٹرول چاہتا ہے۔
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ (ایس ایم سی) کٹی ہوئی فائبر (عام طور پر شیشے کے ریشوں یا کاربن ریشوں کو تھرموسیٹ رال (عام طور پر پالئیےسٹر رال ، ونیل ایسٹر یا ایپوسی رال) کے غسل میں لمبے لمبے فائبر (عام طور پر شیشے کے ریشوں یا کاربن ریشوں) کے لمبے لمبے حصے (عام طور پر شیشے کے ریشوں یا کاربن ریشوں کو تیار کرتے ہیں۔ اضافی کمک کے لئے فائبر یا بنے ہوئے روتے ہوئے۔
ایس ایم سی عام طور پر رولس میں فروخت ہوتا ہے اور پھر چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹتا ہے جسے 'بوجھ۔ ' کمپریشن مولڈنگ نامی ایک عمل میں ، گرمی اور دباؤ کا اطلاق انچارج پر کیا جاتا ہے تاکہ سادہ ڈیزائن سے لے کر پیچیدہ اجزاء تک وسیع پیمانے پر مصنوعات تیار کی جاسکے۔
گندگی کا ذخیرہ کسی پلاسٹک کیریئر فلم میں مخصوص رال کی گندگی کی ایک خوراک رقم بھیجتا ہے۔ کیریئر فلم ایک ہیلی کاپٹر سے گزرتی ہے ، جو ریشوں کو سطح میں کاٹ دیتی ہے۔ ایک بار جب یہ ریشے رال پیسٹ کی گہرائی سے گزر جاتے ہیں تو ، شیشے کے سینڈوچ کے لئے اوپر ایک اور پرت شامل کردی جاتی ہے۔ یہ چادریں کمپیکٹ کی جاتی ہیں اور مصنوع کو اسٹور کرنے کے ل a ایک ونڈر میں بھری ہوئی ہیں۔ اس کے بعد کیریئر فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے اور مواد کو مختلف شکلوں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ چارج اور سڑنا کی شکل مطلوبہ شکل کے مطابق طے کی جاتی ہے اور اس کے بعد چارج کو سڑنا میں شامل کیا جاتا ہے۔ گرمی اور دباؤ کو چارج پر لاگو کیا جاتا ہے اور ایک بار مکمل طور پر ٹھیک ہوجانے کے بعد ، چارج سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے اور تیار شدہ مصنوعات بن جاتا ہے۔ فلرز دونوں وزن کو کم کرسکتے ہیں ، جسمانی خصوصیات کو تبدیل کرسکتے ہیں اور اکثر طاقت میں اضافہ کرسکتے ہیں۔ پیداوار کے عمل میں چیلنجوں میں فلر کو گیلا کرنا بھی شامل ہے ، جو شیشے کے مائکرو اسپیرس پر مشتمل ہوسکتا ہے یا تصادفی طور پر کٹی ریشوں کے بجائے صاف طور پر منسلک ریشوں پر مشتمل ہوسکتا ہے۔ صحیح جیومیٹری فراہم کرنے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا ؛ اور اختتامی استعمال کے مطابق کیمسٹری کو ایڈجسٹ کرنا۔
بجلی کی ایپلی کیشنز ، سنکنرن مزاحم ضروریات ، کم قیمت پر ساختی اجزاء ، آٹوموٹو ، سینیٹری ، ٹرانزٹ۔
شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ کا سب سے اہم اور کثرت سے حوالہ دینے والا فائدہ دوسرے مادوں کے مقابلے میں اس کا کم وزن ہے ، بشمول دھات اور یہاں تک کہ دوسرے پالئیےسٹرس جیسے بلاک مولڈنگ کمپاؤنڈ (بی ایم سی)۔ نتیجے کے طور پر ، ایس ایم سی نے دھات کے پرزوں کو بہت سے آٹوموٹو اجزاء کے لئے بنیادی مواد کے طور پر تبدیل کردیا ہے۔ یہ باتھ ٹب ، ہائیڈرو تھراپی کے تالابوں اور میدانوں ، سنیما گھروں اور اسٹیڈیموں کے لئے بیٹھنے میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
ہلکا پھلکا ہونے کے علاوہ ، ایس ایم سی تیار کرنا آسان ہے اور اسے بڑی مقدار میں تیار کیا جاسکتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ کے عمل اور مختصر پیداوار کے چکر کی سادگی کے ساتھ مل کر ، ایس ایم سی سے بنے ہوئے حصے بھی بہت ہی مختصر وقت میں بڑے پیمانے پر تیار کیے جاسکتے ہیں۔
تاہم ، ایس ایم سی کی ہلکا پھلکا نوعیت کا مطلب یہ نہیں ہے کہ طاقت کی قربانی دی جانی چاہئے۔ یہ مضبوط ہے اور تیز رفتار سے بھی اثرات کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ یہاں تک کہ اس کمپاؤنڈ کو مسافر کاروں کے گھروں میں استعمال کے لئے بھی منظور کیا گیا ہے ، جہاں یہ حادثے کے ٹیسٹوں میں باقاعدگی سے زیادہ اسکور کرتا ہے۔
آخر میں ، شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ایک انتہائی معاشی آپشن ہے۔ مینوفیکچررز کم سے کم مزدوری کے اخراجات سے کم کچرے تک پیداواری عمل کے تمام پہلوؤں پر پیسہ بچاسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، ایس ایم سی بہت وقت موثر ہے - مولڈنگ کے عمل کے اختتام تک انتظار کرنے کے بجائے اس کا ارادہ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، کلاس A کو ختم کرنے کے لئے مولڈ کے بعد کی پینٹنگ کے عمل کی ضرورت ہے۔
