Парақтарды қалыптау қоспасы дегеніміз не?

Парақтарды қалыптау қоспасы дегеніміз не?

Табақты қалыптау қоспасы (SMC) немесе парақты қалыптау композиті - бұл қалыптауға дайын шыны талшықты арматураланған полиэфир материалы, негізінен қысумен қалыптауда қолданылады. Немесе өндіруші химия мен толтырғышты көбірек бақылауды қалайтын болса, шайыр мен оған қатысты материалдарды сайтта араластыруға болады.

Табақты қалыптау қоспасы (SMC) кесілген талшықты (әдетте шыны талшықтарды немесе көміртекті талшықтарды) термосеттік шайырдан жасалған ваннаға (әдетте полиэфирлі шайыр, винил эфирі немесе эпоксидті шайыр)) ұзын жіптерді (әдетте >1') дисперсиялау арқылы өндіріледі. SMC-дегі ұзын талшықтар сонымен қатар стандартты сусымалы талшықты қалыптау қоспасы мен B тоқыма бұйымдарына қарағанда жақсы беріктік қасиеттерін береді. күшейту.

SMC әдетте орамдарда сатылады, содан кейін 'жүктемелер' деп аталатын кішірек бөліктерге кесіледі. Қысыммен қалыптау деп аталатын процесте қарапайым конструкциялардан күрделі компоненттерге дейінгі өнімдердің кең ауқымын жасау үшін шихтаға жылу мен қысым қолданылады.

Парақты қалыптау қоспасының процесі дегеніміз не?

Су қоймасы белгіленген мөлшердегі шайырлы суспензияны пластикалық тасушы пленкаға жібереді. Тасымалдаушы пленка талшықтарды бетіне кесетін ұсақтағыш арқылы өтеді. Бұл талшықтар шайыр пастасының тереңдігінен өтіп кеткеннен кейін, әйнекті сэндвичке салу үшін үстіне тағы бір қабат қосылады. Бұл парақтар піскен кезде өнімді сақтау үшін тығыздалады және орағышқа жүктеледі. Содан кейін тасымалдаушы пленка алынып, материал әртүрлі пішіндерге кесіледі. Шихтаның және қалыптың пішіні қажетті пішінге сәйкес анықталады, содан кейін шихта қалыпқа қосылады. Шихтаға жылу мен қысым әсер етеді және толық қатқаннан кейін шихта қалыптан алынып, дайын өнімге айналады. Толтырғыштар салмақты азайтады, физикалық қасиеттерді өзгертеді және жиі күшті арттырады. Өндіріс процесіндегі қиындықтарға толтырғышты сулау жатады, ол кездейсоқ кесілген талшықтардан гөрі шыны микросфералардан немесе ұқыпты тураланған талшықтардан тұруы мүмкін; дұрыс геометрияны қамтамасыз ету үшін қалып температурасы мен қысымын реттеу; және химияны түпкілікті пайдалану үшін реттеу.

Парақты қалыптау қоспасын қолдану дегеніміз не?

Электрлік қолданбалар, коррозияға төзімді қажеттіліктер, арзан бағадағы құрылымдық компоненттер, автомобиль, санитарлық, транзиттік.

Парақты қалыптау қоспасының артықшылығы неде?

Парақты қалыптау қоспасының ең маңызды және жиі айтылатын артықшылығы оның басқа заттармен, соның ішінде металмен және тіпті блокты қалыптау қоспасы (BMC) сияқты басқа полиэфирлермен салыстырғанда төмен салмағы болып табылады. Болғандықтан, SMC көптеген автомобиль компоненттері үшін негізгі материал ретінде металл бөлшектерді ауыстырды. Ол сондай-ақ ванналар, гидротерапиялық бассейндер және ареналарға, кинотеатрлар мен стадиондарға арналған орындықтарды өндіруде қолданылады.

Жеңіл болуымен қатар, SMC өндіру оңай және көп мөлшерде шығарылуы мүмкін. Компрессиялық қалыптау процесінің қарапайымдылығымен және қысқа өндіріс циклімен үйлескенде, SMC-ден жасалған бөлшектерді өте қысқа уақыт ішінде жаппай өндіруге болады.

Дегенмен, SMC жеңіл табиғаты күшті құрбан ету керек дегенді білдірмейді. Ол берік және тіпті жоғары жылдамдықта соққыларға төтеп бере алады. Бұл қосылыс тіпті жеңіл автокөліктердің корпустарында қолдануға рұқсат етілген, онда ол үнемі апаттық сынақтарда жоғары балл жинайды.

Ақырында, парақты қалыптау қоспасы өте үнемді нұсқа болып табылады. Өндірушілер ең аз еңбек шығындарынан бастап қалдықтарды азайтуға дейін өндіріс процесінің барлық аспектілеріне ақша үнемдей алады. Сонымен қатар, SMC уақыт өте тиімді - оны қалыптау процесінің аяқталуын күтпей-ақ, оны қалыпқа салуға болады. Дегенмен, А сыныбына қол жеткізу үшін пішіннен кейінгі бояу процесі қажет.