Visualizações: 17 Autor: Editor do site Horário de publicação: 13/07/2024 Origem: Site
O composto para moldagem de folhas (SMC) ou compósito para moldagem de folhas é um material de poliéster reforçado com fibra de vidro pronto para moldar, usado principalmente em moldagem por compressão. Alternativamente, a resina e os materiais relacionados podem ser misturados no local quando um produtor deseja maior controle sobre a química e a carga.
O composto para moldagem de folhas (SMC) é fabricado dispersando fios longos (geralmente> 1 ') de fibra picada (geralmente fibras de vidro ou fibras de carbono em um banho de resina termofixa (geralmente resina de poliéster, éster de vinil ou resina epóxi)). As fibras mais longas no SMC resultam em melhores propriedades de resistência do que os produtos padrão de composto para moldagem em massa (BMC). Também fornecemos fibra longa e contínua ou mecha tecida para reforço extra.
O SMC geralmente é vendido em rolos e depois cortado em pedaços menores chamados 'cargas'. Em um processo chamado moldagem por compressão, calor e pressão são aplicados à carga para criar uma ampla gama de produtos, desde designs simples até componentes complexos.
O reservatório de pasta fluida dispensa uma quantidade dosada da pasta fluida de resina especificada em um filme plástico transportador. O filme transportador passa por um picador, que corta as fibras na superfície. Depois que essas fibras penetram na profundidade da pasta de resina, outra camada é adicionada para formar um sanduíche no vidro. Essas folhas são compactadas e carregadas em uma bobinadeira para armazenar o produto à medida que amadurece. O filme transportador é então removido e o material é cortado em vários formatos. A forma da carga e do molde são determinadas de acordo com a forma desejada e a carga é então adicionada ao molde. Calor e pressão são aplicados à carga e, uma vez totalmente curada, a carga é removida do molde e se torna o produto acabado. Os enchimentos podem reduzir o peso, alterar as propriedades físicas e muitas vezes aumentar a resistência. Os desafios no processo de produção incluem molhar o enchimento, que pode consistir em microesferas de vidro ou fibras bem alinhadas, em vez de fibras cortadas aleatoriamente; ajustar a temperatura e a pressão do molde para fornecer a geometria correta; e ajustando a química para se adequar ao uso final.
Aplicações elétricas, necessidades de resistência à corrosão, componentes estruturais de baixo custo, automotivo, sanitário, trânsito.
A vantagem mais importante e frequentemente citada do composto para moldagem de chapas é o seu baixo peso em comparação com outras substâncias, incluindo metal e até mesmo outros poliésteres, como o composto para moldagem de blocos (BMC). Como resultado, A SMC substituiu peças metálicas como material principal para muitos componentes automotivos. Também é utilizado na fabricação de banheiras, piscinas de hidroterapia e assentos para arenas, cinemas e estádios.
Além de leve, o SMC é fácil de fabricar e pode ser produzido em grandes quantidades. Combinado com a simplicidade do processo de moldagem por compressão e o curto ciclo de produção, as peças feitas de SMC também podem ser produzidas em massa num período de tempo muito curto.
No entanto, a natureza leve do SMC não significa que a resistência deva ser sacrificada. É robusto e pode suportar impactos mesmo em altas velocidades. O composto é ainda aprovado para uso em carcaças de automóveis de passageiros, onde regularmente obtém pontuações altas em testes de colisão.
Finalmente, o composto para moldagem de chapas é uma opção extremamente econômica. Os fabricantes podem economizar dinheiro em todos os aspectos do processo de produção, desde custos mínimos de mão de obra até redução de desperdício. Além disso, o SMC é muito eficiente em termos de tempo – pode ser preparado no molde em vez de esperar até o final do processo de moldagem. No entanto, é necessário um processo de pintura pós-moldagem para obter um acabamento Classe A.
