Weergaven: 17 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2024-07-13 Oorsprong: Site
Bladgietenverbinding (SMC) of plaatvormcomposiet is een gereed om glasvezelversterkte polyestermateriaal te vormen die voornamelijk wordt gebruikt bij compressiemolken. Als alternatief kunnen de hars en gerelateerde materialen ter plaatse worden gemengd wanneer een producent meer controle over de chemie en vulstof wil.
Bladgietende verbinding (SMC) wordt vervaardigd door lange strengen te verspreiden (meestal> 1 ') gehakte vezels (meestal glasvezels of koolstofvezels op een bad met thermosethars (gewoonlijk polyesterhars, vinyl ester of epoxyhars). Geweven zwerven voor extra versterking.
SMC wordt meestal in rollen verkocht en vervolgens in kleinere stukken gesneden, 'ladingen. ' In een proces dat compressiongieten wordt genoemd, worden warmte en druk op de lading uitgeoefend om een breed scala aan producten te creëren, van eenvoudige ontwerpen tot complexe componenten.
Het slurry -reservoir geeft een gedoseerd bedrag van de gespecificeerde harsslurry op een plastic dragerfilm af. De dragerfilm gaat door een helikopter, die vezels in het oppervlak snijdt. Zodra deze vezels door de diepte van de harspasta zijn afgedreven, wordt een andere laag bovenop toegevoegd om het glas te sandwichen. Deze vellen worden verdicht en in een Winder geladen om het product op te slaan naarmate het rijpt. De dragerfilm wordt vervolgens verwijderd en het materiaal wordt in verschillende vormen gesneden. De vorm van de lading en de mal worden bepaald volgens de gewenste vorm en de lading wordt vervolgens aan de mal toegevoegd. Warmte en druk worden uitgeoefend op de lading en eenmaal volledig genezen, wordt de lading uit de mal verwijderd en wordt het eindproduct. Vulers kunnen zowel het gewicht verminderen, fysieke eigenschappen veranderen en vaak de sterkte vergroten. Uitdagingen in het productieproces zijn onder andere het bevochtigen van de vulstof, die kan bestaan uit glazen microsferen of netjes uitgelijnde vezels in plaats van willekeurig gehakte vezels; het aanpassen van de schimmeltemperatuur en druk om de juiste geometrie te bieden; en de chemie aanpassen aan het eindgebruik.
Elektrische toepassingen, corrosiebestendige behoeften, structurele componenten tegen lage kosten, automotive, sanitair, doorvoer.
Het belangrijkste en vaak geciteerde voordeel van plaatvormingsterking is het lage gewicht in vergelijking met andere stoffen, waaronder metaal en zelfs andere polyesters zoals blokvormingsverbinding (BMC). Als gevolg hiervan heeft SMC metalen onderdelen vervangen als het primaire materiaal voor veel automotive componenten. Het wordt ook gebruikt bij de productie van badkuipen, hydrotherapiepools en zitplaatsen voor arena's, bioscopen en stadions.
SMC is niet alleen lichtgewicht, maar is ook gemakkelijk te produceren en kan in grote hoeveelheden worden geproduceerd. Gecombineerd met de eenvoud van het compressiemoleringsproces en de korte productiecyclus, kunnen onderdelen gemaakt van SMC ook in een zeer korte periode in massa worden geproduceerd.
De lichtgewicht aard van SMC betekent echter niet dat sterkte moet worden opgeofferd. Het is robuust en kan de effecten weerstaan, zelfs bij hoge snelheden. De verbinding is zelfs goedgekeurd voor gebruik in de behuizingen van personenauto's, waar het regelmatig sterk scoort in crashtests.
Ten slotte is bladgietenverbinding een extreem economische optie. Fabrikanten kunnen geld besparen op alle aspecten van het productieproces, van minimale arbeidskosten tot minder afval. Bovendien is SMC erg tijdsefficiënt - het kan in het geval worden geprimed in plaats van te wachten tot het einde van het vormproces. Een na het schilderproces is echter vereist om een klasse A-afwerking te bereiken.
