P80/P100/P150/P200/P250/P320
JLON
80KG/M3 100KG/M3 150KG/M3 200KG/M3 250KG/M3 320KG/M3
blanco
3921199090
La espuma de PET (tereftalato de polietileno) es una espuma estructural termoplástica de células cerradas con ciertas resistencias al corte y a la compresión, por lo que a menudo se utiliza como material central para materiales de estructuras tipo sándwich y se utiliza ampliamente en los campos de la construcción, el transporte por carretera, el transporte ferroviario, automóviles de nueva energía, aviación, construcción naval y energía eólica.
La espuma estructural de PET tiene buena rigidez específica y resistencia específica. Las resistencias a la compresión, tracción, corte y flexión son excelentes.
El núcleo de espuma de PET también tiene buena estabilidad dimensional y es fácil de procesar, adecuado para una variedad de procesos. Es un material central ideal para estructuras tipo sándwich compuestas livianas y de alta resistencia.
Proporciona una excelente resistencia a la fatiga, resistencia al impacto y muy baja absorción de agua. El aislamiento térmico y acústico también es muy bueno.
Alta resistencia a la temperatura máxima exotérmica, hasta 180 °C.
Relación de peso de alto rendimiento, buena resistencia al impacto.
Resistencia a muchos productos químicos, casi sin absorción de agua.
Baja inflamabilidad, autoextinguible del fuego.
Adecuado para una variedad de métodos de moldeo de compuestos: infusión al vacío, pulverización, mano. laminado, embolsado al vacío
Buena resistencia al impacto
Baja absorción de resina
Buen aislamiento acústico y térmico
Industrias marítima, de transporte de superficie, aeroespacial y de energía eólica
En el campo de la energía eólica, la espuma de PET como material de núcleo estructural ha logrado una amplia gama de aplicaciones y se espera que reemplace aún más los materiales de núcleo tradicionales como la madera de balsa, la espuma de PVC y la espuma de copolímero de estireno-acrilonitrilo (SAN). para lograr la estructura del material central de todo el uso de espuma de PET.
La mayoría de las palas de turbinas eólicas utilizan resina epoxi como resina base, el curado de la resina para la reacción exotérmica, el control inadecuado debido a la alta temperatura hace que el material del núcleo se queme, lo que resulta en el desguace de la pala. El uso de espuma de PET resistente al calor aumenta la temperatura entre 20 y 30 ℃, el proceso de curado es más fácil de controlar, la absorción del adhesivo de espuma de PET es baja y puede reducir el peso de la hoja.
En la actualidad, el mayor fabricante de servidores de energía eólica del mundo, Vestas, LM, etc., ha diseñado la terminación de toda la pala de la turbina eólica con material de núcleo de PET y ha llevado a cabo una operación de prueba, el efecto es bueno. Aunque el mercado de materiales para núcleos de turbinas eólicas todavía es relativamente nuevo para la espuma de PET, este termoplástico puede proporcionar una variedad de ventajas y se espera que sea ampliamente utilizado en el proceso de fabricación de palas de turbinas, siendo la opción de material ideal en este campo.
Los materiales espumados cumplen con los requisitos de los vehículos aéreos no tripulados livianos, lo que permite velocidades más altas, mayor alcance y mayor capacidad de carga útil, al tiempo que mejoran el rendimiento dinámico, lo que los hace ideales para su uso en áreas que requieren cargas resistentes a golpes y vibraciones, ahorros de energía y mayores cargas útiles. Las espumas esponjosas y livianas son buenos materiales para que los UAV las utilicen como materiales sándwich.
La excelente alta resistencia, relación de peso y rendimiento rentable del material de núcleo estructural de espuma PET lo convierten en un material de espuma ideal para vehículos aéreos no tripulados civiles, vehículos aéreos no tripulados comerciales y vehículos aéreos no tripulados militares, entre otros.
La espuma de PET tiene un excelente rendimiento retardante de llama, bajo nivel de humo, no tóxico, rendimiento a altas temperaturas, excelente resistencia a la fatiga (mejor que algunos núcleos de espuma de PVC), buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión química, y sus excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico. la baja absorción de agua puede satisfacer mejor las necesidades funcionales específicas de los buques militares o civiles, generalmente utilizados para paneles de pared del casco o materiales estructurales, y su reciclabilidad también puede satisfacer las necesidades funcionales específicas de los buques militares o civiles, y su reciclabilidad también puede satisfacer las necesidades funcionales específicas de buques militares o civiles. Su reciclabilidad también satisface las necesidades de protección del medio ambiente.
Los materiales de núcleo de espuma se utilizan como materiales de relleno en hélices de barcos para mejorar la resistencia y la tenacidad. También está estrechamente unido al material compuesto de fibra de carbono, lo que mejora el rendimiento del producto.
Artículo | Estándar | Unidad | P80 | P100 | P120 | P150 | P200 | P250 | |
Densidad | ISO 845 | kg/m3 | Promedio | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 250 |
Tolerancia | -6,+9 | ±10 | ±10 | ±15 | ±20 | ±30 | |||
Compresión | Norma ASTM D1621 | MPa | Promedio | 0.85 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.9 | 5.2 |
Fortaleza | Mínimo | -0.8 | -1.1 | -1.55 | -2.2 | -3.4 | -4.8 | ||
Módulo de compresión | ASTM D 1621 | MPa | Promedio | 73 | 100 | 115 | 140 | 200 | 235 |
Mínimo | -65 | -90 | -105 | -125 | -170 | -210 | |||
Resistencia a la tracción | ASTM D 1623 | MPa | Promedio | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 3.2 | 4 |
Mínimo | -1.3 | -1.6 | -1.9 | -2.2 | -2.6 | -3.6 | |||
De tensión | ASTM D 1623 | MPa | Promedio | 90 | 110 | 120 | 160 | 210 | 275 |
Módulo | Mínimo | -80 | -100 | -105 | -130 | -180 | -250 | ||
Cortar | ASTM C 273 | MPa | Promedio | 0.55 | 0.8 | 0.9 | 1.25 | 1.7 | 2.05 |
Fortaleza | Mínimo | -0.45 | -0.75 | -0.8 | -1.05 | -1.5 | -1.8 | ||
Cortar | ASTM C 273 | MPa | Promedio | 13.5 | 23 | 27 | 35 | 51 | 70 |
Módulo | Mínimo | -12.5 | -21 | -23 | -30 | -47 | -65 |
R: Sí, normalmente hablamos con los clientes y les ayudamos a encontrar soluciones.
R: Por lo general, se preparará una muestra dentro de una semana después de que se acuerden las especificaciones.
R: Normalmente, entre 2 y 3 semanas después de confirmado el pedido. El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad del pedido y de la temporada baja/temporada alta.
R: Ofrezca TDS de cada lote de producción para su confirmación antes de la entrega. Una vez que tenga algún problema de calidad, puede proporcionar muestras/imágenes/datos de prueba. Con nuestro sistema de seguimiento de calidad, le daremos su opinión en poco tiempo. Si se confirma el problema de calidad, le enviaremos un reemplazo o le haremos un reembolso como desee.
R: Normalmente hacemos EXW, FOB, CIF y DDU.
La espuma de PET (tereftalato de polietileno) es una espuma estructural termoplástica de células cerradas con ciertas resistencias al corte y a la compresión, por lo que a menudo se utiliza como material central para materiales de estructura tipo sándwich y se utiliza ampliamente en los campos de la construcción, el transporte por carretera, el transporte ferroviario, automóviles de nueva energía, aviación, construcción naval y energía eólica.
La espuma estructural de PET tiene buena rigidez específica y resistencia específica. Las resistencias a la compresión, tracción, corte y flexión son excelentes.
El núcleo de espuma de PET también tiene buena estabilidad dimensional y es fácil de procesar, adecuado para una variedad de procesos. Es un material central ideal para estructuras tipo sándwich compuestas livianas y de alta resistencia.
Proporciona una excelente resistencia a la fatiga, resistencia al impacto y muy baja absorción de agua. El aislamiento térmico y acústico también es muy bueno.
Alta resistencia a la temperatura máxima exotérmica, hasta 180 °C.
Relación de peso de alto rendimiento, buena resistencia al impacto.
Resistencia a muchos productos químicos, casi sin absorción de agua.
Baja inflamabilidad, autoextinguible del fuego.
Adecuado para una variedad de métodos de moldeo de compuestos: infusión al vacío, pulverización, mano. laminado, embolsado al vacío
Buena resistencia al impacto
Baja absorción de resina
Buen aislamiento acústico y térmico
Industrias marítima, de transporte de superficie, aeroespacial y de energía eólica
En el campo de la energía eólica, la espuma de PET como material de núcleo estructural ha logrado una amplia gama de aplicaciones y se espera que reemplace aún más los materiales de núcleo tradicionales como la madera de balsa, la espuma de PVC y la espuma de copolímero de estireno-acrilonitrilo (SAN). para lograr la estructura del material central de todo el uso de espuma de PET.
La mayoría de las palas de turbinas eólicas utilizan resina epoxi como resina base, el curado de la resina para la reacción exotérmica, el control inadecuado debido a la alta temperatura hace que el material del núcleo se queme, lo que resulta en el desguace de la pala. El uso de espuma de PET resistente al calor aumenta la temperatura entre 20 y 30 ℃, el proceso de curado es más fácil de controlar, la absorción del adhesivo de espuma de PET es baja y puede reducir el peso de la hoja.
En la actualidad, el mayor fabricante de servidores de energía eólica del mundo, Vestas, LM, etc., ha diseñado la terminación de toda la pala de la turbina eólica con material de núcleo de PET y ha llevado a cabo una operación de prueba, el efecto es bueno. Aunque el mercado de materiales para núcleos de turbinas eólicas todavía es relativamente nuevo para la espuma de PET, este termoplástico puede proporcionar una variedad de ventajas y se espera que sea ampliamente utilizado en el proceso de fabricación de palas de turbinas, siendo la opción de material ideal en este campo.
Los materiales espumados cumplen con los requisitos de los vehículos aéreos no tripulados livianos, lo que permite velocidades más altas, mayor alcance y mayor capacidad de carga útil, al tiempo que mejoran el rendimiento dinámico, lo que los hace ideales para su uso en áreas que requieren cargas resistentes a golpes y vibraciones, ahorros de energía y mayores cargas útiles. Las espumas esponjosas y livianas son buenos materiales para que los UAV las utilicen como materiales sándwich.
La excelente alta resistencia, relación de peso y rendimiento rentable del material de núcleo estructural de espuma PET lo convierten en un material de espuma ideal para vehículos aéreos no tripulados civiles, vehículos aéreos no tripulados comerciales y vehículos aéreos no tripulados militares, entre otros.
La espuma de PET tiene un excelente rendimiento retardante de llama, bajo nivel de humo, no tóxico, rendimiento a altas temperaturas, excelente resistencia a la fatiga (mejor que algunos núcleos de espuma de PVC), buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión química, y sus excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico. la baja absorción de agua puede satisfacer mejor las necesidades funcionales específicas de los buques militares o civiles, generalmente utilizados para paneles de pared del casco o materiales estructurales, y su reciclabilidad también puede satisfacer las necesidades funcionales específicas de los buques militares o civiles, y su reciclabilidad también puede satisfacer las necesidades funcionales específicas de buques militares o civiles. Su reciclabilidad también satisface las necesidades de protección del medio ambiente.
Los materiales de núcleo de espuma se utilizan como materiales de relleno en hélices de barcos para mejorar la resistencia y la tenacidad. También está estrechamente unido al material compuesto de fibra de carbono, lo que mejora el rendimiento del producto.
Artículo | Estándar | Unidad | P80 | P100 | P120 | P150 | P200 | P250 | |
Densidad | ISO 845 | kg/m3 | Promedio | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 250 |
Tolerancia | -6,+9 | ±10 | ±10 | ±15 | ±20 | ±30 | |||
Compresión | Norma ASTM D1621 | MPa | Promedio | 0.85 | 1.2 | 1.8 | 2.4 | 3.9 | 5.2 |
Fortaleza | Mínimo | -0.8 | -1.1 | -1.55 | -2.2 | -3.4 | -4.8 | ||
Módulo de compresión | ASTM D 1621 | MPa | Promedio | 73 | 100 | 115 | 140 | 200 | 235 |
Mínimo | -65 | -90 | -105 | -125 | -170 | -210 | |||
Resistencia a la tracción | ASTM D 1623 | MPa | Promedio | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 3.2 | 4 |
Mínimo | -1.3 | -1.6 | -1.9 | -2.2 | -2.6 | -3.6 | |||
De tensión | ASTM D 1623 | MPa | Promedio | 90 | 110 | 120 | 160 | 210 | 275 |
Módulo | Mínimo | -80 | -100 | -105 | -130 | -180 | -250 | ||
Cortar | ASTM C 273 | MPa | Promedio | 0.55 | 0.8 | 0.9 | 1.25 | 1.7 | 2.05 |
Fortaleza | Mínimo | -0.45 | -0.75 | -0.8 | -1.05 | -1.5 | -1.8 | ||
Cortar | ASTM C 273 | MPa | Promedio | 13.5 | 23 | 27 | 35 | 51 | 70 |
Módulo | Mínimo | -12.5 | -21 | -23 | -30 | -47 | -65 |
R: Sí, normalmente hablamos con los clientes y les ayudamos a encontrar soluciones.
R: Por lo general, se preparará una muestra dentro de una semana después de que se acuerden las especificaciones.
R: Normalmente, entre 2 y 3 semanas después de confirmado el pedido. El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad del pedido y de la temporada baja/temporada alta.
R: Ofrezca TDS de cada lote de producción para su confirmación antes de la entrega. Una vez que tenga algún problema de calidad, puede proporcionar muestras/imágenes/datos de prueba. Con nuestro sistema de seguimiento de calidad, le daremos su opinión en poco tiempo. Si se confirma el problema de calidad, le enviaremos un reemplazo o le haremos un reembolso como desee.
R: Normalmente hacemos EXW, FOB, CIF y DDU.
