Ansichten: 17 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2024-07-13 Herkunft: Website
Blechleistenverbindung (SMC) oder Blechformverbund ist ein fassender Glasfasermaterial, das hauptsächlich beim Kompressionsformpunkt verwendet wird. Alternativ können das Harz und die verwandten Materialien vor Ort gemischt werden, wenn ein Hersteller eine größere Kontrolle über die Chemie und den Füllstoff wünscht.
Die Blechform (SMC) wird durch Dispergieren von langen Strängen (normalerweise> 1 ') aus gehackten Fasern (üblicherweise Glasfasern oder Kohlenstofffasern auf einem Bad aus Thermosetharz (üblicherweise Polyesterharz, Vinylester oder Epoxidharz)). Die längeren Fasern in Smc -Langstöcken und kontinuierlichen Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Figu -Wildern (BMC). Roving für zusätzliche Verstärkung.
SMC wird normalerweise in Rollen verkauft und dann in kleinere Teile geschnitten, die als 'Lasten bezeichnet werden. ' In einem Prozess werden als Kompressionsformel, Wärme und Druck auf die Ladung ausgeübt, um eine breite Palette von Produkten von einfachen Konstruktionen bis zu komplexen Komponenten zu erstellen.
Das Aufschlämmungsreservoir verteilt einen dozierten Betrag der angegebenen Harzschlamm auf einen Plastik -Trägerfilm. Der Trägerfilm geht durch einen Hubschrauber, der Fasern in die Oberfläche schneidet. Sobald diese Fasern durch die Tiefe der Harzpaste gekommen sind, wird eine weitere Schicht oben hinzugefügt, um das Glas zu bescheiden. Diese Blätter sind verdichtet und in einen Wickler für die Aufbewahrung des Produkts geladen, während es reift. Der Trägerfilm wird dann entfernt und das Material in verschiedene Formen geschnitten. Die Form der Ladung und die Form werden gemäß der gewünschten Form bestimmt und die Ladung wird dann der Form hinzugefügt. Wärme und Druck werden auf die Ladung ausgeübt, und sobald es vollständig geheilt ist, wird die Ladung aus der Form entfernt und wird zum fertigen Produkt. Füllstoffe können sowohl das Gewicht reduzieren, die physikalischen Eigenschaften verändern und die Festigkeit häufig erhöhen. Zu den Herausforderungen im Produktionsprozess gehört das Benetzen des Füllstoffs, der aus Glasmikrokugeln oder ordentlich ausgerichteten Fasern und nicht zufällig gehackten Fasern bestehen kann. Einstellung der Formtemperatur und des Drucks zur Bereitstellung der richtigen Geometrie; und Einstellung der Chemie an die Endverwendung.
Elektrische Anwendungen, korrosionsbeständige Bedürfnisse, strukturelle Komponenten zu geringen Kosten, Automobil, Sanitär, Transit.
Der wichtigste und am häufigsten zitierte Vorteil der Blechformverbindung ist das niedrige Gewicht im Vergleich zu anderen Substanzen, einschließlich Metall und sogar anderen Polyestern wie Blockformverbindung (BMC). Infolgedessen hat SMC Metallteile als primäres Material für viele Automobilkomponenten ersetzt. Es wird auch zur Herstellung von Badewannen, Hydrotherapiepools und Sitzplätzen für Arenen, Kinos und Stadien verwendet.
SMC ist nicht nur leicht zu produzieren und kann auch in großen Mengen hergestellt werden. In Kombination mit der Einfachheit des Kompressionsformprozesses und des kurzen Produktionszyklus können Teile von SMC auch in sehr kurzer Zeit in Massenproduktion hergestellt werden.
Die leichte Natur von SMC bedeutet jedoch nicht, dass Stärke geopfert werden muss. Es ist robust und kann die Auswirkungen selbst bei hohen Geschwindigkeiten standhalten. Das Gelände ist sogar für die Verwendung in den Gehäusen von Personenwagen zugelassen, in denen sie in Crash -Tests regelmäßig stark erzielt werden.
Schließlich ist die Blechformmasse eine äußerst wirtschaftliche Option. Hersteller können Geld für alle Aspekte des Produktionsprozesses von minimalen Arbeitskosten bis hin zu reduzierten Abfällen sparen. Darüber hinaus ist SMC sehr zeitlich effizient - es kann eher in der Form vorbereitet werden, anstatt bis zum Ende des Formprozesses zu warten. Es ist jedoch ein Malerprozess nach dem Maler erforderlich, um ein Finish der Klasse A zu erreichen.
