Aufrufe: 17 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 13.07.2024 Herkunft: Website
Sheet Moulding Compound (SMC) oder Sheet Moulding Composite ist ein formfertiges glasfaserverstärktes Polyestermaterial, das hauptsächlich beim Formpressen verwendet wird. Alternativ können das Harz und die zugehörigen Materialien vor Ort gemischt werden, wenn ein Hersteller eine größere Kontrolle über die Chemie und den Füllstoff haben möchte.
Sheet Moulding Compound (SMC) wird durch Dispergieren langer Stränge (normalerweise > 1 Zoll) geschnittener Fasern (normalerweise Glasfasern oder Kohlenstofffasern) in einem Bad aus duroplastischem Harz (normalerweise Polyesterharz, Vinylester oder Epoxidharz) hergestellt. Die längeren Fasern in SMC führen zu besseren Festigkeitseigenschaften als Standardprodukte aus Bulk Molding Compound (BMC). Außerdem bieten wir lange und kontinuierliche Fasern oder gewebte Rovings für zusätzliche Verstärkung an.
SMC wird normalerweise in Rollen verkauft und dann in kleinere Stücke, sogenannte „Ladungen“, geschnitten. In einem Prozess namens Formpressen werden Hitze und Druck auf die Charge ausgeübt, um eine breite Palette von Produkten von einfachen Designs bis hin zu komplexen Komponenten herzustellen.
Der Schlammbehälter gibt eine dosierte Menge der angegebenen Harzschlämme auf eine Kunststoff-Trägerfolie ab. Die Trägerfolie durchläuft einen Häcksler, der Fasern in die Oberfläche schneidet. Sobald diese Fasern durch die Tiefe der Harzpaste gewandert sind, wird eine weitere Schicht darüber gelegt, um das Glas einzuschließen. Diese Blätter werden verdichtet und in einen Wickler geladen, um das Produkt während der Reifung zu lagern. Anschließend wird die Trägerfolie entfernt und das Material in verschiedene Formen geschnitten. Die Form der Ladung und die Form werden entsprechend der gewünschten Form bestimmt und die Ladung wird dann in die Form gegeben. Auf die Ladung werden Hitze und Druck ausgeübt. Sobald sie vollständig ausgehärtet ist, wird die Ladung aus der Form entfernt und zum fertigen Produkt. Füllstoffe können sowohl das Gewicht reduzieren als auch die physikalischen Eigenschaften verändern und oft auch die Festigkeit erhöhen. Zu den Herausforderungen im Produktionsprozess gehört das Benetzen des Füllstoffs, der aus Glasmikrokugeln oder sauber ausgerichteten Fasern anstelle von zufällig gehackten Fasern bestehen kann; Anpassen der Formtemperatur und des Formdrucks, um die richtige Geometrie bereitzustellen; und Anpassen der Chemie an die Endverwendung.
Elektrische Anwendungen, korrosionsbeständige Anforderungen, kostengünstige Strukturkomponenten, Automobil, Sanitär, Transport.
Der wichtigste und am häufigsten genannte Vorteil von Sheet Moulding Compound ist sein geringes Gewicht im Vergleich zu anderen Stoffen, darunter Metall und sogar anderen Polyestern wie Block Moulding Compound (BMC). Infolge, SMC hat Metallteile als Hauptmaterial für viele Automobilkomponenten ersetzt. Es wird auch bei der Herstellung von Badewannen, Hydrotherapiebecken und Sitzmöbeln für Arenen, Kinos und Stadien verwendet.
SMC ist nicht nur leicht, sondern auch einfach herzustellen und kann in großen Mengen produziert werden. In Kombination mit der Einfachheit des Formpressverfahrens und dem kurzen Produktionszyklus können Teile aus SMC auch in sehr kurzer Zeit in Massenproduktion hergestellt werden.
Das geringe Gewicht von SMC bedeutet jedoch nicht, dass Abstriche bei der Festigkeit gemacht werden müssen. Es ist robust und hält Stößen auch bei hohen Geschwindigkeiten stand. Das Compound ist sogar für den Einsatz in Pkw-Gehäusen zugelassen und schneidet dort bei Crashtests regelmäßig gut ab.
Schließlich ist Sheet Moulding Compound eine äußerst wirtschaftliche Option. Hersteller können bei allen Aspekten des Produktionsprozesses Geld sparen, von minimalen Arbeitskosten bis hin zu weniger Abfall. Darüber hinaus ist SMC sehr zeiteffizient – es kann in der Form grundiert werden, anstatt bis zum Ende des Formprozesses zu warten. Um ein Klasse-A-Finish zu erzielen, ist jedoch ein Lackierprozess nach dem Formen erforderlich.
