Lượt xem: 17 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2024-07-13 Nguồn gốc: Địa điểm
Hợp chất đúc tấm (SMC) hoặc composite đúc tấm là vật liệu polyester gia cố bằng sợi thủy tinh sẵn sàng để đúc, chủ yếu được sử dụng trong đúc nén. Ngoài ra, nhựa và các vật liệu liên quan có thể được trộn tại chỗ khi nhà sản xuất muốn kiểm soát tốt hơn hóa chất và chất độn.
Hợp chất đúc tấm (SMC) được sản xuất bằng cách phân tán các sợi dài (thường >1') sợi đã cắt nhỏ (thường là sợi thủy tinh hoặc sợi carbon trên bể nhựa nhiệt rắn (thường là nhựa polyester, vinyl ester hoặc nhựa epoxy)). Các sợi dài hơn trong SMC mang lại đặc tính độ bền tốt hơn so với các sản phẩm hợp chất đúc khối tiêu chuẩn (BMC). Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp sợi dài và liên tục hoặc sợi dệt thoi để gia cố thêm.
SMC thường được bán ở dạng cuộn và sau đó được cắt thành các miếng nhỏ hơn gọi là 'tải'. Trong một quy trình gọi là đúc nén, nhiệt và áp suất được áp dụng cho quá trình nạp để tạo ra nhiều loại sản phẩm từ thiết kế đơn giản đến các bộ phận phức tạp.
Bể chứa bùn phân phối một lượng định lượng bùn nhựa được chỉ định lên màng mang nhựa. Màng mang đi qua máy cắt, cắt các sợi vào bề mặt. Khi những sợi này đã trôi qua độ sâu của lớp nhựa dán, một lớp khác sẽ được thêm lên trên để kẹp kính. Những tấm này được nén lại và đưa vào máy cuộn để bảo quản sản phẩm khi nó chín. Sau đó, màng mang được loại bỏ và vật liệu được cắt thành nhiều hình dạng khác nhau. Hình dạng của điện tích và khuôn được xác định theo hình dạng mong muốn và sau đó điện tích được thêm vào khuôn. Nhiệt và áp suất được tác dụng lên điện tích và sau khi được xử lý hoàn toàn, điện tích sẽ được lấy ra khỏi khuôn và trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Chất làm đầy vừa có thể giảm trọng lượng, vừa thay đổi tính chất vật lý và thường tăng cường sức mạnh. Những thách thức trong quá trình sản xuất bao gồm làm ướt chất độn, có thể bao gồm các vi cầu thủy tinh hoặc các sợi được sắp xếp gọn gàng thay vì các sợi được cắt nhỏ ngẫu nhiên; điều chỉnh nhiệt độ và áp suất khuôn để có hình dạng phù hợp; và điều chỉnh hóa học cho phù hợp với mục đích sử dụng cuối cùng.
Ứng dụng điện, nhu cầu chống ăn mòn, linh kiện kết cấu với chi phí thấp, ô tô, vệ sinh, vận chuyển.
Ưu điểm quan trọng nhất và thường được trích dẫn của hợp chất đúc tấm là trọng lượng thấp so với các chất khác, bao gồm kim loại và thậm chí cả các polyester khác như hợp chất đúc khối (BMC). Kết quả là, SMC đã thay thế các bộ phận kim loại làm vật liệu chính cho nhiều bộ phận ô tô. Nó cũng được sử dụng trong sản xuất bồn tắm, bể thủy trị liệu và chỗ ngồi cho đấu trường, rạp chiếu phim và sân vận động.
Ngoài trọng lượng nhẹ, SMC còn dễ sản xuất và có thể sản xuất với số lượng lớn. Kết hợp với sự đơn giản của quy trình đúc nén và chu kỳ sản xuất ngắn, các bộ phận làm từ SMC cũng có thể được sản xuất hàng loạt trong một khoảng thời gian rất ngắn.
Tuy nhiên, bản chất nhẹ của SMC không có nghĩa là phải hy sinh sức mạnh. Nó mạnh mẽ và có thể chịu được tác động ngay cả ở tốc độ cao. Hợp chất này thậm chí còn được phê duyệt để sử dụng trong vỏ xe ô tô chở khách, nơi nó thường xuyên đạt điểm cao trong các cuộc thử nghiệm va chạm.
Cuối cùng, hợp chất đúc tấm là một lựa chọn cực kỳ tiết kiệm. Các nhà sản xuất có thể tiết kiệm tiền trên mọi khía cạnh của quy trình sản xuất, từ chi phí lao động tối thiểu đến giảm chất thải. Ngoài ra, SMC rất tiết kiệm thời gian - nó có thể được sơn lót ngay trong khuôn thay vì đợi cho đến khi kết thúc quá trình đúc. Tuy nhiên, cần phải có quy trình sơn sau khuôn để đạt được độ hoàn thiện Loại A.
