Просмотры: 17 Автор: редактор сайта. Публикация Время: 2024-07-13 Происхождение: Сайт
Композит листового листа (SMC) или листовой формовочный состав представляет собой готовый полиэфирный материал для формирования стекловолокна, в основном используемый в формовом сжатии. В качестве альтернативы смола и связанные с ними материалы могут быть смешаны на месте, когда производитель хочет большего контроля над химией и наполнителем.
Соединение листа (SMC) изготавливается путем диспергирования длинных цепей (обычно> 1 ') нарезанных волокон (обычно стеклянных волокнов или углеродных волокон на ванне с термосентной смолой (обычно полиэфирная смола, виниловая эфир или эпоксидная смола)). Более длинные волокнисты в SMC приводятся в более высоких эфирных свойствах, чем в стандартных продуктах, и в более высоких продуктах, и в более длительных продуктах, и в более длительных продуктах, а также для более длительных Fibs, и в более высоких продуктах, и в течение длительного убытка, и в течение длительного убытка, и в течение длительного обеспечения, и в течение длительного убытка, и в течение длительного убытка, и в течение длительного убытка, и в течение длительного убытка, и в течение длительного убытка, а также для более высоких продуктов или в течение длительного состава. Roving для дополнительного подкрепления.
SMC обычно продается в бросках, а затем нарезает на более мелкие кусочки, называемые «нагрузки. » В процессе, называемом формованным формованием, нагреванием и давлением, на которые применяется заряд, чтобы создать широкий спектр продуктов от простых конструкций до сложных компонентов.
Резервуар для суспензии распределяет дозирующее количество указанной смолы на пластиковую пленку. Пленка -носитель проходит через вертолет, который разрезает волокна на поверхность. После того, как эти волокна пройдут через глубину пасты смола, сверху добавляется еще один слой, чтобы заэшировать стекло. Эти простыни уплотнены и загружаются в намотку для хранения продукта по мере его созревания. Пленка -носитель затем удаляется, а материал разрезан на различные формы. Форма заряда и плесени определяется в соответствии с желаемой формой, а затем заряд добавляется в форму. Тепло и давление применяются к заряду, и после полного отверждения заряд удаляется из плесени и становится готовым продуктом. Наполнители могут уменьшить вес, изменять физические свойства и часто увеличивать силу. Проблемы в производственном процессе включают смачивание наполнителя, который может состоять из стеклянных микросфер или аккуратно выровненных волокон, а не случайно нарезанных волокна; регулировка температуры и давления формы, чтобы обеспечить правильную геометрию; и корректировка химии в соответствии с конечным использованием.
Электрические применения, коррозионные потребности, структурные компоненты при низкой стоимости, автомобильной, санитарной, транзитной.
Наиболее важным и часто цитируемым преимуществом листового формовочного состава является его низкий вес по сравнению с другими веществами, включая металлы и даже другие полиэфиры, такие как соединение блочного литья (BMC). В результате SMC заменил металлические детали в качестве основного материала для многих автомобильных компонентов. Он также используется в производстве ванн, гидротерапевтических бассейнов и сидений для арены, кинотеатров и стадионов.
В дополнение к легким, SMC легко изготовить и может быть произведен в больших количествах. В сочетании с простотой процесса формования сжатия и коротким производственным циклом, детали, изготовленные из SMC, также могут быть продуцированы в течение очень короткого периода времени.
Однако легкая природа SMC не означает, что сила должна быть принесена в жертву. Это надежно и может противостоять воздействию даже на высоких скоростях. Соединение даже одобрено для использования в корпусах пассажирских автомобилей, где он регулярно набирает высоко в аварии.
Наконец, листовое формовочное соединение является чрезвычайно экономичным вариантом. Производители могут сэкономить деньги на всех аспектах производственного процесса, от минимальных затрат на рабочую силу до сокращения отходов. Кроме того, SMC очень эффективен - он может быть заполнен в море, а не ждать до конца процесса формования. Тем не менее, для достижения финиша класса А необходим процесс живописи после эксплуатации.
