بازدید: 17 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 1393/07/13 منبع: سایت
ترکیب قالبگیری ورق (SMC) یا کامپوزیت قالبگیری ورق، یک ماده پلی استر تقویتشده با الیاف شیشه آماده برای قالبگیری است که عمدتاً در قالبگیری فشاری استفاده میشود. در عوض، رزین و مواد مرتبط ممکن است در محل مخلوط شوند، زمانی که یک تولید کننده می خواهد کنترل بیشتری بر مواد شیمیایی و پرکننده داشته باشد.
ترکیب قالبگیری ورق (SMC) با پراکندگی رشتههای بلند (معمولاً > 1') الیاف خرد شده (معمولاً الیاف شیشه یا الیاف کربن روی یک حمام از رزین ترموست (معمولاً رزین پلیاستر، وینیل استر یا رزین اپوکسی) تولید میشود. همچنین الیاف طولانیتر در محصولات SMC دارای خواص بلندتر و استحکام مولد طولانیتر نسبت به محصولات SMC استاندارد میشود. الیاف پیوسته یا رووینگ بافته شده برای تقویت بیشتر.
SMC معمولاً به صورت رول فروخته میشود و سپس به قطعات کوچکتری به نام «بار» بریده میشود. در فرآیندی به نام قالبگیری فشردهسازی، گرما و فشار به شارژ اعمال میشود تا طیف وسیعی از محصولات از طرحهای ساده گرفته تا اجزای پیچیده ایجاد شود.
مخزن دوغاب مقداری از دوغاب رزین مشخص شده را روی یک فیلم حامل پلاستیکی پخش می کند. فیلم حامل از یک خردکن عبور می کند که الیاف را به سطح برش می دهد. هنگامی که این الیاف از عمق خمیر رزین عبور کردند، یک لایه دیگر روی آن اضافه می شود تا شیشه ساندویچ شود. این ورق ها فشرده شده و در یک سیم پیچ برای نگهداری محصول در زمان بلوغ بارگذاری می شوند. سپس فیلم حامل برداشته شده و مواد به اشکال مختلف بریده می شود. شکل شارژ و قالب با توجه به شکل مورد نظر تعیین می شود و سپس شارژ به قالب اضافه می شود. حرارت و فشار به شارژ وارد می شود و پس از پخت کامل، شارژ از قالب خارج می شود و به محصول نهایی تبدیل می شود. پرکننده ها می توانند وزن را کاهش دهند، خواص فیزیکی را تغییر دهند و اغلب قدرت را افزایش دهند. چالشهای موجود در فرآیند تولید شامل خیس کردن پرکننده است که میتواند از ریزکرههای شیشهای یا الیافی که بهطور منظم در یک راستا قرار گرفتهاند به جای الیافی که بهطور تصادفی خرد شدهاند، تشکیل شود. تنظیم دما و فشار قالب برای ارائه هندسه مناسب؛ و تنظیم شیمی برای استفاده نهایی.
کاربردهای الکتریکی، نیازهای مقاوم در برابر خوردگی، اجزای ساختاری با هزینه کم، خودرو، بهداشتی، حمل و نقل.
مهمترین مزیت ترکیبات قالب گیری ورق، وزن کم آن در مقایسه با سایر مواد از جمله فلز و حتی سایر پلی استرها مانند ترکیب قالب گیری بلوکی (BMC) است. در نتیجه، SMC قطعات فلزی را به عنوان ماده اولیه برای بسیاری از قطعات خودرو جایگزین کرده است. همچنین در ساخت وان حمام، استخرهای آب درمانی و صندلی برای سالن ها، سینماها و استادیوم ها استفاده می شود.
SMC علاوه بر سبک بودن، ساخت آسانی دارد و می توان آن را در مقادیر زیاد تولید کرد. همراه با سادگی فرآیند قالب گیری فشرده سازی و چرخه تولید کوتاه، قطعات ساخته شده از SMC نیز می توانند در مدت زمان بسیار کوتاهی به تولید انبوه برسند.
با این حال، ماهیت سبک وزن SMC به این معنی نیست که قدرت باید قربانی شود. مقاوم است و می تواند ضربه ها را حتی در سرعت های بالا تحمل کند. این ترکیب حتی برای استفاده در بدنه خودروهای سواری تایید شده است، جایی که به طور مرتب در تست های تصادف امتیاز بالایی کسب می کند.
در نهایت، ترکیب قالب گیری ورق یک گزینه بسیار مقرون به صرفه است. تولیدکنندگان میتوانند در تمام جنبههای فرآیند تولید، از حداقل هزینههای نیروی کار گرفته تا کاهش ضایعات، در هزینهها صرفهجویی کنند. علاوه بر این، SMC در زمان بسیار کارآمد است - می توان آن را به جای اینکه تا پایان فرآیند قالب گیری منتظر ماند، در قالب آماده کرد. با این حال، برای دستیابی به پایان کلاس A، یک فرآیند نقاشی پس از قالب مورد نیاز است.
