~!phoenix_var189_0!~ 17 ~!phoenix_var189_1!~ nettsted
Sheet molding compound (SMC) eller plate molding composite er et støpeklart glassfiberforsterket polyestermateriale som primært brukes i pressstøping. Alternativt kan harpiksen og relaterte materialer blandes på stedet når en produsent ønsker større kontroll over kjemien og fyllstoffet.
Sheet molding compound (SMC) produseres ved å dispergere lange tråder (vanligvis >1') av oppkuttet fiber (vanligvis glassfibre eller karbonfibre på et bad av termohærdende harpiks (vanligvis polyesterharpiks, vinylester eller epoksyharpiks)). De lengre fibrene i SMC resulterer i bedre styrkeegenskaper enn standard bulkstøpemasse for vevd støpemasse (BMC) og ekstra vevde fibre.
SMC selges vanligvis i ruller og deretter kuttes i mindre biter kalt 'laster.' I en prosess som kalles komprimeringsstøping, påføres varme og trykk på ladningen for å lage et bredt spekter av produkter fra enkle design til komplekse komponenter.
Slammereservoaret dispenserer en dosert mengde av den spesifiserte harpiksslurryen på en plastbærerfilm. Bærefilmen passerer gjennom en hakker, som kutter fibre inn i overflaten. Once these fibres have drifted through the depth of the resin paste, another layer is added on top to sandwich the glass. Disse arkene komprimeres og lastes inn i en oppruller for lagring av produktet etter hvert som det modnes. Bærerfilmen fjernes deretter og materialet kuttes i forskjellige former. Formen på ladningen og formen bestemmes i henhold til ønsket form og ladningen legges deretter til formen. Varme og trykk påføres ladningen og når den er fullstendig herdet, fjernes ladningen fra formen og blir det ferdige produktet. Fyllstoffer kan både redusere vekten, endre fysiske egenskaper og ofte øke styrken. Utfordringer i produksjonsprosessen inkluderer fukting av fyllstoffet, som kan bestå av glassmikrokuler eller pent justerte fibre i stedet for tilfeldig hakkede fibre; justering av formtemperatur og trykk for å gi riktig geometri; og justering av kjemien for å passe til sluttbruken.
Elektriske applikasjoner, korrosjonsbestandige behov, strukturelle komponenter til lave kostnader, bil, sanitær, transitt.
Den viktigste og ofte siterte fordelen med arkstøpemasse er dens lave vekt sammenlignet med andre stoffer, inkludert metall og til og med andre polyestere som blokkstøpemasse (BMC). Som et resultat, SMC har erstattet metalldeler som hovedmaterialet for mange bilkomponenter. Den brukes også til produksjon av badekar, hydroterapibassenger og sitteplasser for arenaer, kinoer og stadioner.
I tillegg til å være lett, er SMC enkel å produsere og kan produseres i store mengder. Kombinert med enkelheten i kompresjonsstøpeprosessen og den korte produksjonssyklusen, kan deler laget av SMC også masseproduseres på svært kort tid.
Den lette naturen til SMC betyr imidlertid ikke at styrke må ofres. Den er robust og tåler støt selv ved høye hastigheter. Sammensetningen er til og med godkjent for bruk i kabinetter til personbiler, hvor den jevnlig scorer høyt i kollisjonstester.
Til slutt er platestøpemasse et ekstremt økonomisk alternativ. Manufacturers can save money on all aspects of the production process, from minimal labour costs to reduced waste. I tillegg er SMC svært tidseffektiv - den kan grunnes i støpeformen i stedet for å vente til slutten av støpeprosessen. Imidlertid kreves det en malingsprosess etter støping for å oppnå en klasse A-finish.
