Visninger: 17 Forfatter: Nettsted redaktør Publiser tid: 2024-07-13 Opprinnelse: Nettsted
Arkstøping av forbindelse (SMC) eller arkstøpingskompositt er en klar til å forme glassfiber forsterket polyestermateriale som hovedsakelig brukes i kompresjonsstøping. Alternativt kan harpiksen og relaterte materialer blandes på stedet når en produsent ønsker større kontroll over kjemien og fyllstoffet.
Arkstøping av forbindelse (SMC) produseres ved å spre lange tråder (vanligvis> 1 ') av hakket fiber (ofte glassfibre eller karbonfibre på et bad med termosettharpiks (ofte polyesterharpiks, Vinyl ester eller epoksyharpiks). De lengre fibrene i SMC -produkter. Fiber eller vevd roving for ekstra forsterkning.
SMC selges vanligvis i ruller og kuttes deretter i mindre biter kalt 'belastninger. ' I en prosess som kalles kompresjonsstøping, blir varme og trykk påført ladningen for å lage et bredt spekter av produkter fra enkle design til komplekse komponenter.
Slurry -reservoaret dispenserer en dosert mengde av den spesifiserte harpiksoppslemmingen på en plastbærerfilm. Carrier -filmen passerer gjennom en helikopter, som kutter fibre inn i overflaten. Når disse fibrene har drevet gjennom dybden på harpikspastaen, tilsettes et annet lag på toppen for å sandwich glasset. Disse arkene er komprimert og lastes i en vinder for lagring av produktet når det modnes. Carrier -filmen fjernes deretter og materialet kuttes i forskjellige former. Formen på ladningen og formen bestemmes i henhold til ønsket form og ladningen tilsettes deretter formen. Varme og trykk påføres ladningen og når den er fullstendig herdet, fjernes ladningen fra formen og blir det ferdige produktet. Fyllstoffer kan både redusere vekten, endre fysiske egenskaper og ofte øke styrken. Utfordringer i produksjonsprosessen inkluderer å fukte fyllstoffet, som kan bestå av glassmikrosfærer eller pent justerte fibre i stedet for tilfeldig hakkede fibre; justere formtemperaturen og trykket for å gi riktig geometri; og justere kjemien slik at den passer til sluttbruken.
Elektriske applikasjoner, korrosjonsbestandige behov, strukturelle komponenter til lave kostnader, bilindustri, sanitær, transitt.
Den viktigste og ofte siterte fordelen med arkstøpeforbindelse er dens lave vekt sammenlignet med andre stoffer, inkludert metall og til og med andre polyestere som blokkstøpeforbindelse (BMC). Som et resultat har SMC erstattet metalldeler som det primære materialet for mange bilkomponenter. Det brukes også i fremstilling av badekar, hydroterapibasser og sitteplasser for arenaer, kinoer og stadioner.
I tillegg til å være lett, er SMC enkel å produsere og kan produseres i store mengder. Kombinert med enkelheten i kompresjonsstøpingsprosessen og den korte produksjonssyklusen, kan deler laget av SMC også være masseprodusert på veldig kort tid.
Imidlertid betyr ikke den lette naturen til SMC ikke at styrke må ofres. Det er robust og tåler påvirkninger selv i høye hastigheter. Forbindelsen er til og med godkjent for bruk i husene til personbiler, der den regelmessig scorer høyt i krasjprøver.
Endelig er arkstøping av forbindelse et ekstremt økonomisk alternativ. Produsenter kan spare penger på alle aspekter av produksjonsprosessen, fra minimale arbeidskraftskostnader til redusert avfall. I tillegg er SMC veldig tidseffektiv - det kan grunnlegges i stedet for å vente til slutten av støpeprosessen. Imidlertid er det nødvendig med en malingsprosess etter stødig for å oppnå en klasse A-finish.