RAL 7035
JLON
145±5
3921909090
Fibra de vidrio
Resina de poliéster/resina de éster vinílico
600-100MPa
El compuesto para moldeo en láminas (SMC) o compuesto para moldeado en láminas es un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio listo para moldear que se utiliza principalmente en moldeo por compresión. Alternativamente, la resina y los materiales relacionados se pueden mezclar en el sitio cuando un productor desea un mayor control sobre la química y el relleno.
El compuesto para moldeo de láminas (SMC) se fabrica dispersando hebras largas (generalmente >1') de fibra cortada (comúnmente fibras de vidrio o fibras de carbono en un baño de resina termoestable (comúnmente resina de poliéster, éster vinílico o resina epoxi)). Las fibras en SMC dan como resultado mejores propiedades de resistencia que los productos estándar de compuestos de moldeo a granel (BMC). También proporcionamos fibras largas y continuas o mechas tejidas para un refuerzo adicional.
El SMC generalmente se vende en rollos y luego se corta en trozos más pequeños llamados 'cargas'. En un proceso llamado moldeo por compresión, se aplica calor y presión a la carga para crear una amplia gama de productos, desde diseños simples hasta componentes complejos.
El depósito de suspensión dispensa una cantidad dosificada de la suspensión de resina especificada sobre una película portadora de plástico. La película portadora pasa a través de un cortador que corta las fibras hasta la superficie. Una vez que estas fibras han atravesado la profundidad de la pasta de resina, se agrega otra capa encima para intercalar el vidrio. Estas hojas se compactan y se cargan en una bobinadora para almacenar el producto a medida que madura. A continuación se retira la película soporte y se corta el material en diversas formas. La forma de la carga y del molde se determinan según la forma deseada y luego se añade la carga al molde. Se aplican calor y presión a la carga y, una vez curada por completo, la carga se retira del molde y se convierte en el producto terminado. Los rellenos pueden reducir el peso, cambiar las propiedades físicas y, a menudo, aumentar la resistencia. Los desafíos en el proceso de producción incluyen humedecer el relleno, que puede consistir en microesferas de vidrio o fibras cuidadosamente alineadas en lugar de fibras cortadas al azar; ajustar la temperatura y presión del molde para proporcionar la geometría correcta; y ajustar la química para adaptarla al uso final.
Aplicaciones eléctricas, necesidades resistentes a la corrosión, componentes estructurales de bajo costo, automoción, sanitarios, tránsito.
Propósito General: Productos no eléctricos como sillas, tanques de agua.
Resistente al calor y a la corrosión: Materiales compuestos destinados a uso sanitario, como base de ducha, bañera, paredes.
Eléctrico: Satisface diferentes clasificaciones de llama, como UL94 HB, UL94 V0. Alta resistencia, estabilidad UV. Adecuado para fabricar piezas eléctricas de uso interior o exterior.
Superficie de alta resistencia y grado A: alta resistencia, buena tenacidad, superficie de grado A. Adecuado para fabricar revestimientos de puertas y autopartes como parachoques, paneles y techos altos de camiones.
Alta resistencia mecánica
Baja contracción
Baja densidad
Estabilidad dimensional
Resistencia a la corrosión
Resistencia al fuego
La ventaja más importante y frecuentemente citada de la masa para moldeo en láminas es su bajo peso en comparación con otras sustancias, incluido el metal e incluso otros poliésteres como la masa para moldeo en bloque (BMC). Como resultado, SMC ha sustituido las piezas metálicas como material principal de muchos componentes de automoción. También se utiliza en la fabricación de bañeras, piscinas de hidroterapia y asientos para arenas, cines y estadios.
Además de ser liviano, SMC es fácil de fabricar y puede producirse en grandes cantidades. Combinado con la simplicidad del proceso de moldeo por compresión y el corto ciclo de producción, las piezas fabricadas con SMC también se pueden producir en masa en un período de tiempo muy corto.
Sin embargo, la naturaleza liviana del SMC no significa que deba sacrificarse la fuerza. Es robusto y puede soportar impactos incluso a altas velocidades. El compuesto está autorizado incluso para su uso en carcasas de turismos, donde suele obtener puntuaciones altas en las pruebas de choque.
Finalmente, el compuesto para moldeo en láminas es una opción extremadamente económica. Los fabricantes pueden ahorrar dinero en todos los aspectos del proceso de producción, desde costes laborales mínimos hasta reducción de residuos. Además, SMC ahorra mucho tiempo: se puede imprimar en el molde en lugar de esperar hasta el final del proceso de moldeo. Sin embargo, se requiere un proceso de pintura post-molde para lograr un acabado Clase A.
La introducción de SMC puede verse con razón como una revolución en la fabricación de piezas, presagiando un cambio del metal al polímero. Hoy en día, SMC sigue siendo una opción confiable con muchos beneficios atractivos.
Tipo | Solicitud |
Propósito general | Productos no eléctricos como sillas, tanques de agua. |
Resistente al calor y a la corrosión | Materiales compuestos destinados a uso sanitario, como plato de ducha, bañera, paredes. |
Eléctrico | Satisfaga diferentes clasificaciones de llama, como UL94 HB, UL94 V0. Alta resistencia, estabilidad UV. Adecuado para fabricar piezas eléctricas utilizadas en interiores o exteriores. |
Superficie de alta resistencia y grado A. | Alta resistencia, buena tenacidad, superficie de grado A. Adecuado para fabricar revestimientos de puertas y autopartes como parachoques, paneles y techos altos de camiones. |
SMC debe sellarse y empaquetarse en una película revestida de aluminio y almacenarse en un lugar fresco y ventilado a menos de 25 °C.
El período de almacenamiento de las láminas es de un máximo de 45 días a partir de la fecha de fabricación.
Changzhou JLON Composite Co., Ltd.
Una empresa que cree que un cliente satisfecho es el mejor logro empresarial.
Changzhou JLON Composite Co. ofrece una amplia gama de refuerzos adaptados a muchas aplicaciones, como construcción, marina, perfiles pultruidos, transporte, energía eólica, deportes, etc. Somos una fuente integral de materias primas de FRP.
En los últimos años hemos entrado en nuevos negocios de ventiladores axiales y películas PVB/SGP. Actualmente nuestra empresa se divide principalmente en dos sectores comerciales:
A. Materiales compuestos de refuerzo y materiales de construcción:
Productos de fibra de vidrio como mechas, esteras de hebras cortadas, mechas tejidas, esteras cosidas, multiaxiales, esteras de infusión, telas no tejidas para techos, pisos, techos y paredes de edificios.
Fibra de alto rendimiento como fibra de carbono, fibra de aramida, fibra de basalto, fibra de vidrio con alto contenido de sílice y cuarzo.
Materiales del núcleo como espuma de PVC/PET, panal de PP
Productos químicos como resina UP, resina viniléster, resina epoxi, SMC/BMC, MDI
Materiales auxiliares como consumibles de infusión, herramientas de FRP.
B. Ventilador axial:
Proporcionamos ventiladores axiales de aluminio y PAG para HVAC, equipos de ingeniería... Contamos con diferentes aspas y bujes para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
R: Sí, normalmente hablamos con los clientes y les ayudamos a encontrar soluciones.
R: Por lo general, se preparará una muestra dentro de una semana después de que se acuerden las especificaciones.
R: Normalmente, entre 2 y 3 semanas después de confirmado el pedido. El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad del pedido y de la temporada baja/temporada alta.
R: Ofrezca TDS de cada lote de producción para su confirmación antes de la entrega. Una vez que tenga algún problema de calidad, puede proporcionar muestras/imágenes y datos de prueba. Le daremos su opinión en poco tiempo. Si se confirma el problema de calidad, discutiremos la compensación con usted.
R: Generalmente hacemos EXW, FOB, CIF y DDU
El compuesto para moldeo en láminas (SMC) o compuesto para moldeado en láminas es un material de poliéster reforzado con fibra de vidrio listo para moldear que se utiliza principalmente en moldeo por compresión. Alternativamente, la resina y los materiales relacionados se pueden mezclar en el sitio cuando un productor desea un mayor control sobre la química y el relleno.
El compuesto para moldeo de láminas (SMC) se fabrica dispersando hebras largas (generalmente >1') de fibra cortada (comúnmente fibras de vidrio o fibras de carbono en un baño de resina termoestable (comúnmente resina de poliéster, éster vinílico o resina epoxi)). Las fibras en SMC dan como resultado mejores propiedades de resistencia que los productos estándar de compuestos de moldeo a granel (BMC). También proporcionamos fibras largas y continuas o mechas tejidas para un refuerzo adicional.
El SMC generalmente se vende en rollos y luego se corta en trozos más pequeños llamados 'cargas'. En un proceso llamado moldeo por compresión, se aplica calor y presión a la carga para crear una amplia gama de productos, desde diseños simples hasta componentes complejos.
El depósito de suspensión dispensa una cantidad dosificada de la suspensión de resina especificada sobre una película portadora de plástico. La película portadora pasa a través de un cortador que corta las fibras hasta la superficie. Una vez que estas fibras han atravesado la profundidad de la pasta de resina, se agrega otra capa encima para intercalar el vidrio. Estas hojas se compactan y se cargan en una bobinadora para almacenar el producto a medida que madura. A continuación se retira la película soporte y se corta el material en diversas formas. La forma de la carga y del molde se determinan según la forma deseada y luego se añade la carga al molde. Se aplican calor y presión a la carga y, una vez curada por completo, la carga se retira del molde y se convierte en el producto terminado. Los rellenos pueden reducir el peso, cambiar las propiedades físicas y, a menudo, aumentar la resistencia. Los desafíos en el proceso de producción incluyen humedecer el relleno, que puede consistir en microesferas de vidrio o fibras cuidadosamente alineadas en lugar de fibras cortadas al azar; ajustar la temperatura y presión del molde para proporcionar la geometría correcta; y ajustar la química para adaptarla al uso final.
Aplicaciones eléctricas, necesidades resistentes a la corrosión, componentes estructurales de bajo costo, automoción, sanitarios, tránsito.
Propósito General: Productos no eléctricos como sillas, tanques de agua.
Resistente al calor y a la corrosión: Materiales compuestos destinados a uso sanitario, como base de ducha, bañera, paredes.
Eléctrico: Satisface diferentes clasificaciones de llama, como UL94 HB, UL94 V0. Alta resistencia, estabilidad UV. Adecuado para fabricar piezas eléctricas de uso interior o exterior.
Superficie de alta resistencia y grado A: alta resistencia, buena tenacidad, superficie de grado A. Adecuado para fabricar revestimientos de puertas y autopartes como parachoques, paneles y techos altos de camiones.
Alta resistencia mecánica
Baja contracción
Baja densidad
Estabilidad dimensional
Resistencia a la corrosión
Resistencia al fuego
La ventaja más importante y frecuentemente citada de la masa para moldeo en láminas es su bajo peso en comparación con otras sustancias, incluido el metal e incluso otros poliésteres como la masa para moldeo en bloque (BMC). Como resultado, SMC ha sustituido las piezas metálicas como material principal de muchos componentes de automoción. También se utiliza en la fabricación de bañeras, piscinas de hidroterapia y asientos para arenas, cines y estadios.
Además de ser liviano, SMC es fácil de fabricar y puede producirse en grandes cantidades. Combinado con la simplicidad del proceso de moldeo por compresión y el corto ciclo de producción, las piezas fabricadas con SMC también se pueden producir en masa en un período de tiempo muy corto.
Sin embargo, la naturaleza liviana del SMC no significa que deba sacrificarse la fuerza. Es robusto y puede soportar impactos incluso a altas velocidades. El compuesto está autorizado incluso para su uso en carcasas de turismos, donde suele obtener puntuaciones altas en las pruebas de choque.
Finalmente, el compuesto para moldeo en láminas es una opción extremadamente económica. Los fabricantes pueden ahorrar dinero en todos los aspectos del proceso de producción, desde costos mínimos de mano de obra hasta reducción de desperdicios. Además, SMC ahorra mucho tiempo: se puede imprimar en el molde en lugar de esperar hasta el final del proceso de moldeo. Sin embargo, se requiere un proceso de pintura post-molde para lograr un acabado Clase A.
La introducción de SMC puede verse con razón como una revolución en la fabricación de piezas, presagiando un cambio del metal al polímero. Hoy en día, SMC sigue siendo una opción confiable con muchos beneficios atractivos.
Tipo | Solicitud |
Propósito general | Productos no eléctricos como sillas, tanques de agua. |
Resistente al calor y a la corrosión | Materiales compuestos destinados a uso sanitario, como plato de ducha, bañera, paredes. |
Eléctrico | Satisfaga diferentes clasificaciones de llama, como UL94 HB, UL94 V0. Alta resistencia, estabilidad UV. Adecuado para fabricar piezas eléctricas utilizadas en interiores o exteriores. |
Superficie de alta resistencia y grado A. | Alta resistencia, buena tenacidad, superficie de grado A. Adecuado para fabricar revestimientos de puertas y autopartes como parachoques, paneles y techos altos de camiones. |
SMC debe sellarse y empaquetarse en una película revestida de aluminio y almacenarse en un lugar fresco y ventilado a menos de 25 °C.
El período de almacenamiento de las láminas es de un máximo de 45 días a partir de la fecha de fabricación.
Changzhou JLON Composite Co., Ltd.
Una empresa que cree que un cliente satisfecho es el mejor logro empresarial.
Changzhou JLON Composite Co. ofrece una amplia gama de refuerzos adaptados a muchas aplicaciones, como construcción, marina, perfiles pultruidos, transporte, energía eólica, deportes, etc. Somos una fuente integral de materias primas de FRP.
En los últimos años hemos entrado en nuevos negocios de ventiladores axiales y películas PVB/SGP. Actualmente nuestra empresa se divide principalmente en dos sectores comerciales:
A. Materiales compuestos de refuerzo y materiales de construcción:
Productos de fibra de vidrio como mechas, esteras de hebras cortadas, mechas tejidas, esteras cosidas, multiaxiales, esteras de infusión, telas no tejidas para techos, pisos, techos y paredes de edificios.
Fibra de alto rendimiento como fibra de carbono, fibra de aramida, fibra de basalto, fibra de vidrio con alto contenido de sílice y cuarzo.
Materiales del núcleo como espuma de PVC/PET, panal de PP
Productos químicos como resina UP, resina viniléster, resina epoxi, SMC/BMC, MDI
Materiales auxiliares como consumibles de infusión, herramientas de FRP.
B. Ventilador axial:
Proporcionamos ventiladores axiales de aluminio y PAG para HVAC, equipos de ingeniería... Contamos con diferentes aspas y bujes para satisfacer las necesidades específicas de los clientes.
R: Sí, normalmente hablamos con los clientes y les ayudamos a encontrar soluciones.
R: Por lo general, se preparará una muestra dentro de una semana después de que se acuerden las especificaciones.
R: Normalmente, entre 2 y 3 semanas después de confirmado el pedido. El tiempo de entrega exacto depende de la cantidad del pedido y de la temporada baja/temporada alta.
R: Ofrezca TDS de cada lote de producción para su confirmación antes de la entrega. Una vez que tenga algún problema de calidad, puede proporcionar muestras/imágenes y datos de prueba. Le daremos su opinión en poco tiempo. Si se confirma el problema de calidad, discutiremos la compensación con usted.
R: Generalmente hacemos EXW, FOB, CIF y DDU
