Wyświetlenia: 17 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2024-07-13 Pochodzenie: Strona
Mieszanka do formowania arkuszy (SMC) lub kompozyt do formowania arkuszy to gotowy do formowania materiał poliestrowy wzmocniony włóknem szklanym, stosowany głównie w formowaniu tłocznym. Alternatywnie żywicę i powiązane materiały można mieszać na miejscu, jeśli producent chce mieć większą kontrolę nad składem chemicznym i wypełniaczem.
Masę do formowania arkuszy (SMC) wytwarza się przez rozproszenie długich pasm (zwykle > 1 cala) ciętych włókien (zwykle włókien szklanych lub włókien węglowych w kąpieli z żywicy termoutwardzalnej (zwykle żywicy poliestrowej, żywicy winyloestrowej lub żywicy epoksydowej)). Dłuższe włókna w SMC zapewniają lepsze właściwości wytrzymałościowe niż standardowe produkty masowe do formowania (BMC). Dostarczamy również długie i ciągłe włókna lub tkany niedoprzęd w celu dodatkowego wzmocnienia.
SMC jest zwykle sprzedawany w rolkach, a następnie cięty na mniejsze kawałki zwane „wsadami”. W procesie zwanym formowaniem tłocznym do wsadu poddaje się ciepło i ciśnienie, aby stworzyć szeroką gamę produktów, od prostych projektów po złożone komponenty.
Zbiornik na zawiesinę dozuje odmierzoną ilość określonej zawiesiny żywicy na plastikową folię nośną. Folia nośna przechodzi przez rozdrabniacz, który wcina włókna w powierzchnię. Gdy włókna przenikną przez głębokość pasty żywicznej, na wierzch dodaje się kolejną warstwę, aby przełożyć szkło. Arkusze te są prasowane i ładowane do nawijarki w celu przechowywania produktu w miarę jego dojrzewania. Następnie usuwa się folię nośną, a materiał tnie się na różne kształty. Kształt wsadu i formy określa się w zależności od pożądanego kształtu, a następnie wsad dodaje się do formy. Wsad jest poddawany działaniu ciepła i ciśnienia, a po całkowitym utwardzeniu wsad jest usuwany z formy i staje się gotowym produktem. Wypełniacze mogą zarówno zmniejszać wagę, zmieniać właściwości fizyczne, jak i często zwiększać wytrzymałość. Wyzwania w procesie produkcyjnym obejmują zwilżanie wypełniacza, który może składać się z mikrosfer szklanych lub starannie ułożonych włókien, a nie losowo pociętych włókien; dostosowanie temperatury i ciśnienia formy w celu zapewnienia odpowiedniej geometrii; i dostosowanie składu chemicznego do końcowego zastosowania.
Zastosowania elektryczne, wymagania dotyczące odporności na korozję, tanie komponenty konstrukcyjne, motoryzacja, instalacje sanitarne, transport.
Najważniejszą i często cytowaną zaletą masy do formowania arkuszy jest jej niska waga w porównaniu z innymi substancjami, w tym metalem, a nawet innymi poliestrami, takimi jak masa do formowania blokowego (BMC). W rezultacie SMC zastąpiło części metalowe jako podstawowy materiał wielu komponentów samochodowych. Wykorzystuje się go także do produkcji wanien, basenów do hydroterapii oraz siedzisk do aren, kin i stadionów.
Oprócz tego, że jest lekki, SMC jest łatwy w produkcji i może być produkowany w dużych ilościach. W połączeniu z prostotą procesu formowania tłocznego i krótkim cyklem produkcyjnym, części wykonane z SMC mogą być również produkowane masowo w bardzo krótkim czasie.
Jednak lekka natura SMC nie oznacza, że należy poświęcić siłę. Jest wytrzymały i wytrzymuje uderzenia nawet przy dużych prędkościach. Mieszanka jest nawet dopuszczona do stosowania w obudowach samochodów osobowych, gdzie regularnie osiąga wysokie wyniki w testach zderzeniowych.
Wreszcie masa do formowania arkuszy jest niezwykle ekonomiczną opcją. Producenci mogą zaoszczędzić pieniądze na wszystkich aspektach procesu produkcyjnego, od minimalnych kosztów pracy po redukcję odpadów. Ponadto SMC jest bardzo oszczędny czasowo – można go zagruntować w formie, zamiast czekać do końca procesu formowania. Jednakże, aby uzyskać wykończenie klasy A, wymagany jest proces malowania po formowaniu.
