Преглеждания: 17 Автор: Редактор на сайта Време на публикуване: 2024-07-13 Произход: сайт
Компонентът за формоване на листове (SMC) или композитът за формоване на листове е готов за формоване полиестерен материал, подсилен със стъклени влакна, използван предимно при формоване под налягане. Като алтернатива смолата и свързаните с нея материали могат да се смесват на място, когато производителят иска по-голям контрол върху химията и пълнителя.
Компонентът за формоване на листа (SMC) се произвежда чрез диспергиране на дълги нишки (обикновено >1') от нарязани влакна (обикновено стъклени влакна или въглеродни влакна върху баня от термореактивна смола (обикновено полиестерна смола, винилов естер или епоксидна смола)). По-дългите влакна в SMC водят до по-добри якостни свойства в сравнение със стандартните продукти за формоване в насипно състояние (BMC). Също така ние предоставяме дълги и непрекъснати влакна или тъкан ровинг за допълнителна армировка.
SMC обикновено се продава на рула и след това се нарязва на по-малки парчета, наречени 'натоварвания'. В процес, наречен компресионно формоване, топлина и налягане се прилагат към заряда, за да се създаде широка гама от продукти от прости дизайни до сложни компоненти.
Резервоарът за суспензия разпределя дозирано количество от определената суспензия от смола върху пластмасов носещ филм. Носещото фолио преминава през чопър, който нарязва влакната в повърхността. След като тези влакна преминат през дълбочината на смолистата паста, се добавя друг слой отгоре, за да се сложи стъклото. Тези листове се уплътняват и зареждат в машина за навиване за съхранение на продукта, докато узрее. След това носещото фолио се отстранява и материалът се нарязва на различни форми. Формата на шихтата и формата се определят според желаната форма и след това шихтата се добавя към матрицата. Топлина и натиск се прилагат към пълнежа и след като се втвърди напълно, шихтата се отстранява от матрицата и се превръща в готов продукт. Пълнителите могат едновременно да намалят теглото, да променят физическите свойства и често да увеличат здравината. Предизвикателствата в производствения процес включват намокряне на пълнителя, който може да се състои от стъклени микросфери или добре подредени влакна, а не произволно нарязани влакна; регулиране на температурата и налягането на формата, за да се осигури правилната геометрия; и регулиране на химията, за да отговаря на крайната употреба.
Електрически приложения, устойчиви на корозия нужди, структурни компоненти на ниска цена, автомобилни, санитарни, транзитни.
Най-важното и често цитирано предимство на листовата формовъчна смес е нейното ниско тегло в сравнение с други вещества, включително метал и дори други полиестери, като блокова формовъчна смес (BMC). В резултат на това SMC замени металните части като основен материал за много автомобилни компоненти. Използва се и в производството на вани, хидротерапевтични басейни и седалки за арени, кина и стадиони.
Освен че е лек, SMC е лесен за производство и може да се произвежда в големи количества. В съчетание с простотата на процеса на формоване под налягане и краткия производствен цикъл, частите, направени от SMC, могат също да бъдат масово произведени за много кратък период от време.
Лекият характер на SMC обаче не означава, че силата трябва да бъде пожертвана. Той е здрав и издържа на удари дори при високи скорости. Съединението дори е одобрено за използване в корпусите на пътнически автомобили, където редовно получава високи резултати при краш тестове.
И накрая, сместа за формоване на листове е изключително икономичен вариант. Производителите могат да спестят пари във всички аспекти на производствения процес, от минимални разходи за труд до намалени отпадъци. В допълнение, SMC е много ефективен във времето - може да се грундира в матрицата, вместо да чака до края на процеса на формоване. Необходим е обаче процес на боядисване след формоване, за да се постигне покритие от клас А.
