Hvad er pladestøbningsmasse?

Hvad er pladestøbningsmasse?

Sheet molding compound (SMC) eller sheet molding composite er et støbefærdigt glasfiberforstærket polyestermateriale, der primært anvendes til kompressionsstøbning. Alternativt kan harpiksen og relaterede materialer blandes på stedet, når en producent ønsker større kontrol over kemien og fyldstoffet.

Pladestøbningsmasse (SMC) fremstilles ved at sprede lange tråde (normalt >1') af hakkede fibre (almindeligvis glasfibre eller kulfibre på et bad af termohærdende harpiks (almindeligvis polyesterharpiks, vinylester eller epoxyharpiks)). De længere fibre i SMC resulterer i bedre styrkeegenskaber end standard bulkstøbningsmasse (BMC) leverer også lange vævede fibre og kontinuerlige forstærkningsprodukter.

SMC sælges normalt i ruller og skæres derefter i mindre stykker kaldet 'belastninger'. I en proces kaldet kompressionsstøbning påføres varme og tryk på ladningen for at skabe en bred vifte af produkter fra simple designs til komplekse komponenter.

Hvad er processen med pladestøbemasse?

Opslæmningsreservoiret dispenserer en doseret mængde af den specificerede harpiksopslæmning på en plastbærerfilm. Bærefilmen passerer gennem en hakker, som skærer fibre ind i overfladen. Når disse fibre er drevet gennem dybden af ​​harpikspastaen, lægges endnu et lag ovenpå for at klemme glasset. Disse plader komprimeres og lægges i en opruller til opbevaring af produktet, efterhånden som det modnes. Bærefilmen fjernes derefter, og materialet skæres i forskellige former. Formen på ladningen og formen bestemmes efter den ønskede form, og ladningen tilsættes derefter formen. Varme og tryk påføres ladningen, og når den er fuldstændig hærdet, fjernes ladningen fra formen og bliver det færdige produkt. Filler kan både reducere vægten, ændre fysiske egenskaber og ofte øge styrken. Udfordringer i produktionsprocessen omfatter befugtning af fyldstoffet, som kan bestå af glasmikrokugler eller pænt afstemte fibre frem for tilfældigt hakkede fibre; justering af formens temperatur og tryk for at give den rigtige geometri; og justering af kemien, så den passer til slutbrugen.

Hvad er anvendelse af pladestøbemasse?

Elektriske applikationer, korrosionsbestandige behov, strukturelle komponenter til lave omkostninger, bilindustrien, sanitet, transit.

Hvad er fordelen ved pladestøbemasse?

Den vigtigste og ofte nævnte fordel ved pladestøbemasse er dens lave vægt sammenlignet med andre stoffer, herunder metal og endda andre polyestere såsom blokstøbemasse (BMC). Som følge heraf SMC har erstattet metaldele som det primære materiale til mange bilkomponenter. Det bruges også til fremstilling af badekar, hydroterapibassiner og siddepladser til arenaer, biografer og stadioner.

Udover at være let, er SMC let at fremstille og kan produceres i store mængder. Kombineret med enkelheden i kompressionsstøbningsprocessen og den korte produktionscyklus kan dele fremstillet af SMC også masseproduceres på meget kort tid.

SMC's lette natur betyder dog ikke, at styrken skal ofres. Den er robust og kan modstå stød selv ved høje hastigheder. Stoffet er endda godkendt til brug i kabinetter til personbiler, hvor det jævnligt scorer højt i kollisionstest.

Endelig er pladestøbemasse en yderst økonomisk mulighed. Producenter kan spare penge på alle aspekter af produktionsprocessen, fra minimale lønomkostninger til reduceret spild. Derudover er SMC meget tidseffektiv - den kan grundes i støbeform frem for at vente til slutningen af ​​støbeprocessen. Der kræves dog en maleproces efter støbning for at opnå en klasse A-finish.