조회수: 17 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2024-07-13 출처: 대지
시트 성형 컴파운드(SMC) 또는 시트 성형 복합재는 주로 압축 성형에 사용되는 유리 섬유 강화 폴리에스터 소재를 바로 성형할 수 있는 재료입니다. 또는 생산자가 화학적 성질과 충전재에 대해 더 큰 통제를 원할 경우 수지와 관련 재료를 현장에서 혼합할 수도 있습니다.
시트 몰딩 컴파운드 (SMC)는 잘게 잘린 섬유(일반적으로 유리 섬유 또는 탄소 섬유를 열경화성 수지(일반적으로 폴리에스터 수지, 비닐 에스테르 또는 에폭시 수지) 욕조에 분산시켜 제조됩니다. SMC의 긴 섬유는 표준 벌크 몰딩 컴파운드(BMC) 제품보다 강도 특성이 더 좋습니다. 또한 추가 강화를 위해 길고 연속적인 섬유 또는 직조 로빙을 제공합니다.
SMC는 일반적으로 롤 형태로 판매된 다음 '로드'라고 하는 더 작은 조각으로 절단됩니다. 압축 성형이라는 공정에서 열과 압력이 충전재에 가해져 단순한 디자인부터 복잡한 구성 요소에 이르기까지 광범위한 제품을 만듭니다.
슬러리 저장소는 지정된 수지 슬러리의 투여량을 플라스틱 캐리어 필름에 분배합니다. 캐리어 필름은 섬유질을 표면으로 절단하는 초퍼를 통과합니다. 이러한 섬유가 수지 페이스트의 깊이를 통해 표류하면 유리를 끼우기 위해 다른 층이 맨 위에 추가됩니다. 이 시트는 압축되어 제품이 숙성됨에 따라 보관하기 위해 와인더에 적재됩니다. 그런 다음 캐리어 필름을 제거하고 재료를 다양한 모양으로 절단합니다. 원하는 모양에 따라 충전물과 주형의 모양을 결정한 후 주형에 충전물을 추가합니다. 충전물에 열과 압력이 가해지고 완전히 경화되면 충전물이 금형에서 제거되어 완제품이 됩니다. 필러는 무게를 줄이고 물리적 특성을 변경하며 종종 강도를 높일 수 있습니다. 생산 공정의 과제에는 무작위로 잘린 섬유가 아닌 유리 미소구체 또는 깔끔하게 정렬된 섬유로 구성될 수 있는 필러를 적시는 일이 포함됩니다. 올바른 형상을 제공하기 위해 금형 온도와 압력을 조정합니다. 최종 용도에 맞게 화학적 성질을 조정하는 것입니다.
전기 응용 분야, 부식 방지 요구 사항, 저렴한 비용의 구조 부품, 자동차, 위생, 운송.
시트 성형 컴파운드의 가장 중요하고 자주 인용되는 장점은 금속 및 블록 성형 컴파운드(BMC)와 같은 다른 폴리에스테르를 포함한 다른 물질에 비해 무게가 가볍다는 것입니다. 결과적으로, SMC는 많은 자동차 부품의 주요 소재인 금속 부품을 대체해 왔습니다. 또한 욕조, 수치료 수영장, 경기장, 영화관, 경기장용 좌석 제조에도 사용됩니다.
SMC는 경량일 뿐만 아니라 제조가 용이하고 대량 생산이 가능합니다. 압축 성형 공정의 단순성과 짧은 생산 주기가 결합되어 SMC로 만든 부품은 매우 짧은 기간에 대량 생산이 가능합니다.
그러나 SMC의 경량 특성이 반드시 강도를 희생해야 한다는 의미는 아닙니다. 견고하며 고속에서도 충격을 견딜 수 있습니다. 이 화합물은 승용차 하우징에도 사용하도록 승인되었으며 충돌 테스트에서 정기적으로 높은 점수를 받았습니다.
마지막으로 시트 성형 컴파운드는 매우 경제적인 옵션입니다. 제조업체는 최소한의 인건비부터 폐기물 감소까지 생산 공정의 모든 측면에서 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 SMC는 시간 효율성이 매우 높습니다. 성형 공정이 끝날 때까지 기다리지 않고 금형 내에서 프라이밍할 수 있습니다. 그러나 클래스 A 마감을 달성하려면 성형 후 페인팅 공정이 필요합니다.
