दृश्य: 17 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2024-07-13 उत्पत्ति: साइट
शीट मोल्डिंग कंपाउंड (एसएमसी) या शीट मोल्डिंग कंपोजिट एक तैयार-से-मोल्ड ग्लास-फाइबर प्रबलित पॉलिएस्टर सामग्री है जिसका उपयोग मुख्य रूप से संपीड़न मोल्डिंग में किया जाता है। वैकल्पिक रूप से जब कोई निर्माता रसायन विज्ञान और भराव पर अधिक नियंत्रण चाहता है तो राल और संबंधित सामग्रियों को साइट पर मिश्रित किया जा सकता है।
शीट मोल्डिंग कंपाउंड (एसएमसी) का निर्माण कटे हुए फाइबर (आमतौर पर ग्लास फाइबर या कार्बन फाइबर को थर्मोसेट रेज़िन (आमतौर पर पॉलिएस्टर रेज़िन, विनाइल एस्टर या एपॉक्सी रेज़िन) के स्नान पर) के लंबे स्ट्रैंड (आमतौर पर> 1') को फैलाकर किया जाता है। एसएमसी में लंबे फाइबर के परिणामस्वरूप मानक बल्क मोल्डिंग कंपाउंड (बीएमसी) उत्पादों की तुलना में बेहतर ताकत गुण होते हैं। इसके अलावा हम अतिरिक्त सुदृढीकरण के लिए लंबे और निरंतर फाइबर या बुने हुए रोविंग प्रदान करते हैं।
एसएमसी को आम तौर पर रोल में बेचा जाता है और फिर छोटे टुकड़ों में काटा जाता है जिन्हें 'लोड' कहा जाता है। संपीड़न मोल्डिंग नामक प्रक्रिया में, सरल डिज़ाइन से लेकर जटिल घटकों तक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने के लिए चार्ज पर गर्मी और दबाव लागू किया जाता है।
घोल भंडार एक प्लास्टिक वाहक फिल्म पर निर्दिष्ट राल घोल की एक निर्धारित मात्रा वितरित करता है। वाहक फिल्म एक चॉपर से होकर गुजरती है, जो तंतुओं को सतह पर काट देती है। एक बार जब ये रेशे राल पेस्ट की गहराई में बह जाते हैं, तो ग्लास को सैंडविच करने के लिए शीर्ष पर एक और परत जोड़ दी जाती है। उत्पाद के परिपक्व होने पर भंडारण के लिए इन शीटों को कॉम्पैक्ट किया जाता है और एक वाइन्डर में लोड किया जाता है। फिर वाहक फिल्म को हटा दिया जाता है और सामग्री को विभिन्न आकारों में काट दिया जाता है। चार्ज और मोल्ड का आकार वांछित आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है और चार्ज को फिर मोल्ड में जोड़ा जाता है। चार्ज पर गर्मी और दबाव लगाया जाता है और एक बार पूरी तरह से ठीक हो जाने पर, चार्ज को मोल्ड से हटा दिया जाता है और तैयार उत्पाद बन जाता है। फिलर्स वजन कम कर सकते हैं, भौतिक गुणों को बदल सकते हैं और अक्सर ताकत बढ़ा सकते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में चुनौतियों में भराव को गीला करना शामिल है, जिसमें बेतरतीब ढंग से कटे हुए फाइबर के बजाय ग्लास माइक्रोस्फीयर या बड़े करीने से संरेखित फाइबर शामिल हो सकते हैं; सही ज्यामिति प्रदान करने के लिए मोल्ड तापमान और दबाव को समायोजित करना; और अंतिम उपयोग के अनुरूप रसायन विज्ञान को समायोजित करना।
विद्युत अनुप्रयोग, संक्षारण प्रतिरोधी आवश्यकताएं, कम लागत पर संरचनात्मक घटक, ऑटोमोटिव, स्वच्छता, पारगमन।
शीट मोल्डिंग कंपाउंड का सबसे महत्वपूर्ण और अक्सर उद्धृत लाभ अन्य पदार्थों की तुलना में इसका कम वजन है, जिसमें धातु और यहां तक कि ब्लॉक मोल्डिंग कंपाउंड (बीएमसी) जैसे अन्य पॉलिएस्टर भी शामिल हैं। नतीजतन, एसएमसी ने कई ऑटोमोटिव घटकों के लिए प्राथमिक सामग्री के रूप में धातु के हिस्सों को बदल दिया है। इसका उपयोग बाथटब, हाइड्रोथेरेपी पूल और अखाड़ों, सिनेमाघरों और स्टेडियमों के लिए बैठने की व्यवस्था के निर्माण में भी किया जाता है।
हल्के होने के अलावा, एसएमसी का निर्माण करना आसान है और बड़ी मात्रा में इसका उत्पादन किया जा सकता है। संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया की सरलता और लघु उत्पादन चक्र के साथ, एसएमसी से बने हिस्सों को भी बहुत कम समय में बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है।
हालाँकि, एसएमसी की हल्की प्रकृति का मतलब यह नहीं है कि ताकत का त्याग किया जाना चाहिए। यह मजबूत है और उच्च गति पर भी प्रभावों का सामना कर सकता है। इस यौगिक को यात्री कारों के आवासों में उपयोग के लिए भी अनुमोदित किया गया है, जहां यह नियमित रूप से क्रैश परीक्षणों में उच्च अंक प्राप्त करता है।
अंततः, शीट मोल्डिंग कंपाउंड एक अत्यंत किफायती विकल्प है। निर्माता न्यूनतम श्रम लागत से लेकर कम अपशिष्ट तक, उत्पादन प्रक्रिया के सभी पहलुओं पर पैसा बचा सकते हैं। इसके अलावा, एसएमसी बहुत समय कुशल है - इसे मोल्डिंग प्रक्रिया के अंत तक इंतजार करने के बजाय मोल्ड में प्राइम किया जा सकता है। हालाँकि, क्लास ए फिनिश हासिल करने के लिए पोस्ट-मोल्ड पेंटिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
