Kyke: 17 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2024-07-13 Oorsprong: Werf
Plaatvormmengsel (SMC) of velvormsamestelling is 'n gereed om glasveselversterkte poliëstermateriaal te vorm wat hoofsaaklik in drukgietwerk gebruik word. Alternatiewelik kan die hars en verwante materiale op die perseel gemeng word wanneer 'n produsent groter beheer oor die chemie en vuller wil hê.
Plaatvormmengsel (SMC) word vervaardig deur lang stringe (gewoonlik >1') van gekapte vesel (gewoonlik glasvesels of koolstofvesels op 'n bad van termoharde hars (gewoonlik poliësterhars, vinielester of epoksiehars) te versprei). Die langer vesels in SMC lei tot beter sterkte-eienskappe as standaard grootmaat gietvesel (BMC) produkte.
SMC word gewoonlik in rolle verkoop en dan in kleiner stukke gesny wat 'vragte' genoem word. In 'n proses genaamd drukvorm, word hitte en druk op die lading toegepas om 'n wye reeks produkte van eenvoudige ontwerpe tot komplekse komponente te skep.
Die suspensie reservoir plaas 'n gedoseerde hoeveelheid van die gespesifiseerde hars suspensie op 'n plastiek draer film. Die draerfilm gaan deur 'n kapper wat vesels in die oppervlak sny. Sodra hierdie vesels deur die diepte van die harspasta gedryf het, word nog 'n laag bo-op gevoeg om die glas toe te voeg. Hierdie velle word gekompakteer en in 'n winder gelaai om die produk te stoor soos dit verouder. Die draerfilm word dan verwyder en die materiaal word in verskillende vorms gesny. Die vorm van die lading en die vorm word bepaal volgens die gewenste vorm en die lading word dan by die vorm gevoeg. Hitte en druk word op die lading toegepas en sodra dit heeltemal genees is, word die lading uit die vorm verwyder en word die finale produk. Vullers kan beide gewig verminder, fisiese eienskappe verander en dikwels krag verhoog. Uitdagings in die produksieproses sluit in om die vuller te benat, wat uit glasmikrosfere of netjies-belynde vesels kan bestaan eerder as lukraak gekapte vesels; aanpassing van die vormtemperatuur en druk om die regte geometrie te verskaf; en die chemie aan te pas om by die eindgebruik te pas.
Elektriese toepassings, korrosiebestande behoeftes, strukturele komponente teen lae koste, motor, sanitêre, vervoer.
Die belangrikste en dikwels aangehaalde voordeel van plaatvormmengsel is die lae gewig daarvan in vergelyking met ander stowwe, insluitend metaal en selfs ander poliësters soos blokvormmengsel (BMC). As gevolg hiervan, SMC het metaalonderdele vervang as die primêre materiaal vir baie motorkomponente. Dit word ook gebruik in die vervaardiging van baddens, hidroterapie swembaddens en sitplek vir arenas, teaters en stadions.
Behalwe dat dit liggewig is, is SMC maklik om te vervaardig en kan dit in groot hoeveelhede vervaardig word. Gekombineer met die eenvoud van die drukvormproses en die kort produksiesiklus, kan onderdele wat van SMC gemaak word ook in 'n baie kort tydperk massavervaardig word.
Die liggewig aard van SMC beteken egter nie dat krag opgeoffer moet word nie. Dit is robuust en kan impak selfs teen hoë snelhede weerstaan. Die verbinding is selfs goedgekeur vir gebruik in die omhulsels van passasiersmotors, waar dit gereeld hoog in botstoetse behaal.
Laastens is plaatvormverbinding 'n uiters ekonomiese opsie. Vervaardigers kan geld bespaar op alle aspekte van die produksieproses, van minimale arbeidskoste tot verminderde vermorsing. Boonop is SMC baie tyddoeltreffend - dit kan in die vorm voorberei word eerder as om te wag tot die einde van die gietproses. 'n Na-vorm verfproses is egter nodig om 'n Klas A-afwerking te bereik.
