Views: 17 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2024-07-13 Oorsprong: Webwerf
Die vorm van plaatvorming (SMC) of plaatvorms saamgestelde is gereed om glasveselversterkte polyestermateriaal te vorm wat hoofsaaklik in kompressievorming gebruik word. Alternatiewelik kan die hars en verwante materiale op die perseel gemeng word wanneer 'n produsent groter beheer oor die chemie en vulstof wil hê.
Sheetvorming (SMC) word vervaardig deur lang stringe (gewoonlik> 1 ') gekapte vesel (gewoonlik glasvesels of koolstofvesels op 'n bad van termosethars (gewoonlik poliësterhars, vinielester of epoxy hars) te versprei. Die langer vesel in SMC lei tot beter sterkte -eienskappe as 'n standaard -vorm en 'n standaardvorming (BMC). vesel of geweefde rondte vir ekstra versterking.
SMC word gewoonlik in rolle verkoop en dan in kleiner stukke gesny wat 'vragte. ' Genoem word in 'n proses genaamd kompressievorming, hitte en druk word op die lading toegepas om 'n wye verskeidenheid produkte van eenvoudige ontwerpe tot komplekse komponente te skep.
Die slurryreservoir gee 'n gedoseerde hoeveelheid van die gespesifiseerde hars -mis op 'n plastiekdraerfilm. Die draerfilm gaan deur 'n helikopter, wat vesels in die oppervlak sny. Sodra hierdie vesels deur die diepte van die harspasta gedryf het, word 'n ander laag bo -op die glas gevoeg. Hierdie velle word gekompakteer en in 'n winder gelaai om die produk te stoor namate dit verval. Die draerfilm word dan verwyder en die materiaal word in verskillende vorms gesny. Die vorm van die lading en die vorm word bepaal volgens die gewenste vorm en die lading word dan by die vorm gevoeg. Hitte en druk word op die lading toegepas en sodra dit volledig genees is, word die lading uit die vorm verwyder en word die finale produk. Vullers kan beide gewig verminder, fisiese eienskappe verander en die sterkte verhoog. Uitdagings in die produksieproses sluit in die benatting van die vulstof, wat kan bestaan uit glasmikrosfere of netjies in lyn met vesels eerder as willekeurig gekapte vesels; die vormtemperatuur en druk aan te pas om die regte meetkunde te voorsien; en die chemie aan te pas om by die eindgebruik te pas.
Elektriese toepassings, korrosiebestande behoeftes, struktuurkomponente teen lae koste, motor, sanitêre, vervoer.
Die belangrikste en gereeld aangehaalde voordeel van die vorm van plaatvorming is die lae gewig daarvan in vergelyking met ander stowwe, insluitend metaal en selfs ander poliësters soos blokvorming (BMC). As gevolg hiervan het SMC metaalonderdele as die primêre materiaal vir baie motoronderdele vervang. Dit word ook gebruik in die vervaardiging van bad, hidroterapie -swembaddens en sitplek vir arena's, teaters en stadions.
Benewens die liggewig, is SMC maklik om te vervaardig en kan dit in groot hoeveelhede geproduseer word. Gekombineer met die eenvoud van die kompressie-vormproses en die kort produksiesiklus, kan dele van SMC ook in 'n baie kort tydjie massa vervaardig word.
Die liggewig aard van SMC beteken egter nie dat krag opgeoffer moet word nie. Dit is sterk en kan die impak weerstaan, selfs teen hoë snelhede. Die verbinding word selfs goedgekeur vir gebruik in die huise van passasiersmotors, waar dit gereeld in ongelukstoetse baie goed is.
Laastens is die vorm van velvorming 'n uiters ekonomiese opsie. Vervaardigers kan geld bespaar op alle aspekte van die produksieproses, van minimale arbeidskoste tot verminderde afval. Daarbenewens is SMC baie tyddoeltreffend - dit kan in die vorm wees eerder as om te wag tot aan die einde van die gietproses. 'N Post-Mould-skilderproses is egter nodig om 'n klas A-afwerking te bewerkstellig.
