Visualizzazioni: 17 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2024-07-13 Origine: Sito
Il composto per stampaggio di fogli (SMC) o composito per stampaggio di fogli è un materiale in poliestere rinforzato con fibra di vetro pronto per lo stampaggio, utilizzato principalmente nello stampaggio a compressione. In alternativa, la resina e i materiali correlati possono essere miscelati sul posto quando un produttore desidera un maggiore controllo sulla chimica e sul riempitivo.
Il composto per stampaggio in fogli (SMC) è prodotto disperdendo lunghi filamenti (di solito > 1') di fibra tagliata (comunemente fibre di vetro o fibre di carbonio su un bagno di resina termoindurente (comunemente resina poliestere, vinilestere o resina epossidica)). Le fibre più lunghe in SMC si traducono in migliori proprietà di resistenza rispetto ai prodotti standard in composti per stampaggio sfuso (BMC). Forniamo inoltre fibre lunghe e continue o roving intrecciati per un rinforzo aggiuntivo.
L'SMC viene solitamente venduto in rotoli e poi tagliato in pezzi più piccoli chiamati 'carichi'. In un processo chiamato stampaggio a compressione, calore e pressione vengono applicati alla carica per creare un'ampia gamma di prodotti, dai design semplici ai componenti complessi.
Il serbatoio dell'impasto liquido eroga una quantità dosata dell'impasto liquido di resina specificato su una pellicola di supporto in plastica. La pellicola portante passa attraverso un trituratore che taglia le fibre sulla superficie. Una volta che queste fibre sono passate attraverso la profondità della pasta di resina, viene aggiunto un altro strato sopra per racchiudere il vetro. Tali fogli vengono compattati e caricati in un avvolgitore per lo stoccaggio del prodotto man mano che stagiona. La pellicola di supporto viene quindi rimossa e il materiale viene tagliato in varie forme. La forma della carica e dello stampo vengono determinate in base alla forma desiderata e la carica viene quindi aggiunta allo stampo. Calore e pressione vengono applicati alla carica e, una volta completamente indurita, la carica viene rimossa dallo stampo e diventa il prodotto finito. I riempitivi possono ridurre il peso, modificare le proprietà fisiche e spesso aumentare la resistenza. Le sfide nel processo di produzione includono la bagnatura del riempitivo, che può essere costituito da microsfere di vetro o fibre ben allineate anziché da fibre tagliate casualmente; regolare la temperatura e la pressione dello stampo per fornire la giusta geometria; e adattare la chimica per adattarla all'uso finale.
Applicazioni elettriche, esigenze di resistenza alla corrosione, componenti strutturali a basso costo, automobilistico, sanitario, trasporti.
Il vantaggio più importante e spesso citato del composto per stampaggio di fogli è il suo peso ridotto rispetto ad altre sostanze, tra cui il metallo e persino altri poliesteri come il composto per stampaggio a blocchi (BMC). Di conseguenza, SMC ha sostituito le parti metalliche come materiale principale per molti componenti automobilistici. Viene utilizzato anche nella produzione di vasche da bagno, piscine per idroterapia e sedute per arene, cinema e stadi.
Oltre ad essere leggero, l’SMC è facile da produrre e può essere prodotto in grandi quantità. In combinazione con la semplicità del processo di stampaggio a compressione e il breve ciclo di produzione, le parti realizzate in SMC possono anche essere prodotte in serie in un periodo di tempo molto breve.
Tuttavia, la natura leggera dell’SMC non significa che la resistenza debba essere sacrificata. È robusto e resiste agli urti anche a velocità elevate. Il composto è approvato anche per l'uso negli alloggiamenti delle autovetture, dove ottiene regolarmente ottimi risultati nei crash test.
Infine, il composto per stampaggio di lastre è un'opzione estremamente economica. I produttori possono risparmiare denaro su tutti gli aspetti del processo produttivo, dai costi minimi di manodopera alla riduzione degli sprechi. Inoltre, SMC è molto efficiente in termini di tempo: può essere innescato nello stampo anziché attendere la fine del processo di stampaggio. Tuttavia, per ottenere una finitura di Classe A è necessario un processo di verniciatura post-stampo.
