Mieszanka do formowania luzem (BMC)

Wprowadzenie masy do formowania luzem

Zastosowania  masy do formowania luzem

Motoryzacja i transport

Stosowany do pokryw zaworów, kolektorów dolotowych, obudów skrzyni biegów, wsporników zderzaków i wsporników elektrycznych. BMC pomaga zmniejszyć masę pojazdu, zapewniając jednocześnie doskonałą odporność na olej, chemikalia i wahania temperatury.

Elektryka i elektronika

Idealny do izolatorów, osłon końcowych silników, obudów rozdzielnic, listew zaciskowych i elementów transformatorów, dzięki wysokiej wytrzymałości dielektrycznej, odporności na łuk i rezystancji śledzenia.

Budownictwo i konstrukcja

Stosowany w odpornych na korozję łącznikach rur, wspornikach konstrukcyjnych, panelach dekoracyjnych i skrzynkach przyłączeniowych elektrycznych. BMC działa niezawodnie w środowisku zewnętrznym, jest odporny na wilgoć i promieniowanie UV.

Sprzęt przemysłowy

Stosowany do korpusów pomp, korpusów zaworów i elementów maszyn, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość mechaniczna, odporność na zużycie i długoterminowa trwałość.

Produkty konsumenckie i sanitarne

Nadaje się do zlewozmywaków kuchennych, armatury łazienkowej, okuć meblowych i obudów elektronarzędzi, zapewniając gładkie wykończenie powierzchni i elastyczność projektowania.

Urządzenia medyczne

Stosowany do elementów niewszczepialnych, takich jak obudowy sprzętu diagnostycznego i uchwyty narzędzi chirurgicznych. BMC jest nietoksyczny, łatwy do czyszczenia i sterylizacji.

Kluczowe zalety masy do formowania luzem

Wysoka wytrzymałość i lekkość

Doskonała wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i uderzenia, do 40% lżejsza od aluminium, umożliwiająca zastąpienie metalu.

Doskonała izolacja elektryczna

Wysoka wytrzymałość dielektryczna (≥15 kV/mm) z doskonałą odpornością na łuk i śledzenie.

Doskonała odporność chemiczna i na korozję

Odporny na oleje, rozpuszczalniki, kwasy, zasady, wilgoć i trudne warunki zewnętrzne.

Elastyczność projektowania i wysoka wydajność formowania

Złożone geometrie, cienkie ścianki, żebra i wkładki można formować w jednym etapie przy krótkich cyklach (30 sekund–5 minut).

Stabilność termiczna i ognioodporność

Stabilny w zakresie od –40°C do 150°C, do 200°C w przypadku gatunków specjalnych, z opcjonalnymi środkami zmniejszającymi palność UL94 V-0 / V-1.

Ekonomiczna produkcja

Niskie straty materiału, minimalna obróbka końcowa i niższe koszty oprzyrządowania w porównaniu z odlewaniem lub obróbką metali.

Typowe dane techniczne

Nieruchomość	Typowa wartość
Wzmocnienie	Posiekane włókno szklane typu E (3–9 mm)
Gęstość	1,7–2,1 g/cm³
Wytrzymałość dielektryczna	≥15 kV/mm
Temperatura pracy	–40°C do 150°C (opcjonalnie do 200°C)
Ocena płomienia	UL94 V-0 / V-1 (konfigurowalny)

Dlaczego warto wybrać nasz BMC?

Często zadawane pytania

1. Do czego głównie służy BMC?
BMC stosuje się głównie do formowanych elementów wymagających dużej wytrzymałości, izolacji elektrycznej i skomplikowanych kształtów, takich jak części samochodowe, obudowy elektryczne, obudowy przemysłowe i produkty konsumenckie.

2. Czym BMC różni się od SMC?
BMC występuje w postaci sypkiej, przypominającej ciasto i lepiej nadaje się do mniejszych, bardziej skomplikowanych części o wąskich tolerancjach, podczas gdy SMC jest zwykle używany do większych elementów panelowych.

3. Jakie procesy formowania można zastosować w przypadku BMC?
BMC nadaje się do formowania tłocznego i wtryskiwania, oferując krótkie czasy cykli i wysoką wydajność produkcji.

4. Czy BMC można dostosować?
Tak. BMC można dostosować pod względem wytrzymałości mechanicznej, izolacji elektrycznej, ognioodporności, odporności cieplnej i koloru, aby spełnić określone wymagania aplikacji.

5. Czy BMC jest ognioodporny i bezpieczny w zastosowaniach elektrycznych?
BMC może być opracowany tak, aby spełniał wymagania palności UL94 V-0 lub V-1 i zapewnia doskonałą odporność na dielektryk, łuk i śledzenie dla bezpieczeństwa elektrycznego.