Jesteś tutaj: Dom » Materiały podstawowe » Mata rdzeniowa do przetwarzania infuzyjnego i RTM

Mata rdzeniowa do infuzji i przetwarzania RTM

Mata rdzeniowa do infuzji i przetwarzania RTM

Wysokowydajne media przepływowe + lekki rdzeń w jednym materiale, przeznaczone do infuzji próżniowej i procesów RTM (Resin Transfer Moulding).
W produkcji kompozytów osiągnięcie szybkiego i stabilnego przepływu żywicy przy jednoczesnym zmniejszeniu masy i kosztów ma kluczowe znaczenie. Tradycyjne rozwiązania często wymagają oddzielnych mediów przepływowych, materiałów rdzenia i wielu warstw pomocniczych.
Nasza mata rdzeniowa do infuzji i RTM została opracowana jako opłacalna alternatywa dla serii Lantor Composites Soric®, oferując porównywalną wydajność przetwarzania złożonych struktur kompozytowych.


Dostępność:



Zapytanie

Opis produktu

Co to jest mata rdzeniowa do infuzji i RTM?

Mata rdzeniowa to rodzaj materiału rdzenia odpowiedniego do części kompozytowych o skomplikowanych kształtach i rygorystycznych wymaganiach dotyczących kontroli grubości.

Składa się z włókien poliestrowych zmieszanych z cząsteczkami mikropianki, z wytłoczoną na powierzchni regularną sześciokątną teksturą plastra miodu. Został specjalnie zaprojektowany do procesów infuzji próżniowej i procesów w formie zamkniętej RTM.

Obecnie najbardziej znanym produktem na rynku jest seria Soric firmy Lantor.

Nasza mata rdzeniowa do infuzji i RTM została opracowana jako opłacalna alternatywa dla Lantor Composites Soric® serii , oferując porównywalną wydajność przetwarzania złożonych struktur kompozytowych.

Rodzaje produktów JLON Core maty do infuzji i procesu RTM

JLON Rdzeń PS

Główny premier JLON

Mata rdzeniowa PX

JLON Core PX

JLON Rdzeń PT

Produkt	Odpowiednik	Prędkość przepływu	Typowe zastosowanie
Główny premier JLON	Soric XF	Szybko	Umożliwia szybką infuzję laminatów.
JLON Rdzeń PS	Soric SF	Średni	Można stosować w stosunkowo ostrych narożnikach.
JLON Core PX	Soric LRC	Powolny	LRC (Low Resin Consumption) ma na celu uzyskanie najniższej wagi.
JLON Rdzeń PT	Soric TF	Kontrolowane	TF (Top Finish) został zaprojektowany z myślą o najwyższej estetyce.

Specyfikacja maty JLON Core do infuzji i procesu RTM

NIE.	Model JLONA	Typ równoważny	Grubość	Szerokość × Długość (m)
1	PS2	SF 2	2 mm	1,27 × 80
2	PS3	SF 3	3 mm	1,27 × 50
3	PM 1,5	XF 1,5	1,5 mm	1,27 × 100
4	PM 2	XF2	2 mm	1,27 × 80
5	PM 3	XF 3	2 mm	1,27 × 50
6	PM 4	XF 4	4 mm	1,27 × 40
7	PM 5	XF5	5 mm	1,27 × 30
8	po południu 6	XF 6	6 mm	1,27 × 25
9	PT 1.5	TF 1,5	1,5 mm	1,27 × 120
10	PT 2	TF 2	2 mm	1,27 × 80
11	PT 3	TF 3	3 mm	1,27 × 50
12	PX 1,5	LRC 1,5	1,5 mm	1,27 × 70
13	PX2	LRC 2	2 mm	1,27 × 60
14	PX3	LRC 3	3 mm	1,27 × 40

Zastosowania maty JLON Core do infuzji i procesu RTM

Przemysł morski

· Kadłuby i pokłady jachtów

· Przegrody i panele wewnętrzne

· Lekkie konstrukcje warstwowe

Energia Wiatrowa

· Łuski ostrzy

· Czapki drzewcowe (strefy niekrytyczne)

· Duże powłoki kompozytowe

Motoryzacja i pojazdy elektryczne

· Panele nadwozia

· Osłony i obudowy pojazdów elektrycznych

· Elementy konstrukcyjne wnętrza

Kompozyty przemysłowe

· Panele kolejowe

· Części konstrukcyjne FRP

· Obudowy przemysłowe

Inne aplikacje

· Konstrukcje UAV/dronów

· Sprzęt sportowy

· Ogólne części do formowania kompozytowego

mata rdzeniowa

Dlaczego warto wybrać naszą alternatywną matę rdzeniową?

W porównaniu z materiałami importowanymi nasze rozwiązanie zapewnia:

✔ Stabilne dostawy na dużą skalę
✔ Konkurencyjna struktura kosztów
✔ Pełny zakres odpowiedników SF / XF / LRC / TF
✔ Elastyczne dostosowywanie (szerokość, grubość, długość rolki)
✔ Krótszy czas realizacji dla klientów na całym świecie
✔ Wsparcie inżynieryjne dla projektów zastąpienia

Często zadawane pytania:

P1: Czy Twoja mata rdzeniowa jest bezpośrednim zamiennikiem Soric®?

Tak. Został zaprojektowany jako funkcjonalna alternatywa dla systemu Soric® flow core , o podobnej strukturze i zachowaniu podczas przetwarzania w zastosowaniach infuzyjnych i RTM.

P2: Czy może zastąpić siatkę przepływową i media infuzyjne?

W przypadku wielu zastosowań może to zmniejszyć lub całkowicie wyeliminować zapotrzebowanie na niezależne media przepływowe, w zależności od geometrii komponentów.