Pianka poliimidowa (pianka PI) odnosi się do struktury molekularnej arylo-heterocyklicznych związków polimerowych zawierających grupy imidowe, główny łańcuch pierścienia arylowego i heterocykl jako główną jednostkę strukturalną. Początek badań ma na celu poznanie branży lotniczej w celu uzyskania żaroodpornych, wytrzymałych, lekkich materiałów konstrukcyjnych dla pilnych potrzeb materiałów polimerowych, poliimid jest najlepszym materiałem polimerowym, który można zastosować w praktyce, zapewnia najlepszą ogólną wydajność, nowy materiał poliimidowy znajduje się w polimerze.
Pianka poliimidowa ma doskonałe właściwości użytkowe, odporność na wysoką temperaturę, odporność na niskie temperatury, mocną izolację, współczynnik rozszerzalności cieplnej podobny do metali, doskonałe właściwości mechaniczne i wydajność przetwarzania, nietoksyczność, samoistny środek zmniejszający palność i inne cechy, dzięki czemu jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach i odgrywa niezastąpioną rolę.
| Elastyczna pianka poliimidowa | Sztywna pianka poliimidowa | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | ||
| I. Właściwości fizyczne i chemiczne | Gęstość pozorna, kg/m³ | 5,0–6,0 | 6–10 | 10–15 | 15–32 | 70–110 | 110–200 |
| Przewodność cieplna, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0,04 | ||||||
| Współczynnik absorpcji wilgoci (wilgotność względna 95% ± 3%, temperatura 49 ℃ ± 2 ℃, czas 96 godzin),% | ≤5 | ||||||
| Odporność na promieniowanie | Brak znaczących zmian w wyglądzie po otrzymaniu skumulowanej dawki promieniowania 10 000 Gy. | Po otrzymaniu skumulowanej dawki promieniowania 200 000 Gy nie widać znaczących zmian w wyglądzie. | |||||
| Odporność na temperaturę | -55°C przez 12 godzin: bez pęknięć; 300°C przez 12 godzin: powierzchnia pozostaje nieklejąca. | -55°C przez 12 godzin, bez pęknięć; 300°C przez 12 godzin, brak kleistości powierzchni. | |||||
| Odporność na kwasy (20% kwas solny) | Zanurzenie na 24 godziny, brak zmian powierzchniowych | ||||||
| Odporność na alkalia (10% wodorotlenek sodu) | Zanurzenie na 24 godziny, brak zmian powierzchniowych | ||||||
| Odporność na olej (benzyna 120#) | Namoczone przez 24 godziny, bez zmiany objętości powierzchni | ||||||
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | ≥0,05 | ≥0,06 | ≥0,07 | ≥0,08 | ≥0,2 | ≥0,3 | |
| Trwałe odkształcenie ściskające,% | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | |||
| Wytrzymałość na ściskanie (10%), MPa | ≥0,35 | ≥0,45 | |||||
| II. Toksyczność materiału | Toksyczność w temperaturze pokojowej | Spełnia wymagania GJB11.2 i GJB11.3 | |||||
| Dym i toksyczność w temperaturze pokojowej | Zgodny z przepisami FTPc | ||||||
| III. Skuteczność ochrony przeciwpożarowej | (Ograniczenie) Indeks tlenu,% | ≥32 | ≥40 | ||||
| Gęstość dymu (Dm) (tryb bezpłomieniowy, tryb płomieniowy) | ≤100 | ≤200 | |||||
| Odporność na płomień | Gaśnie samoczynnie w ciągu 1 sekundy po usunięciu ze źródła płomienia, bez topniejących kropelek | ||||||
| Niskie rozprzestrzenianie się płomienia | Spełnia wymagania przepisów FTPc | ||||||
| IV. Wydajność spalania | Ciepło utajone materiału (wartość ciepła spalania), MJ/m² | ≤45 | |||||
| V. Wydajność konstrukcji | Wykonalność | Bezpyłowe, łatwe do cięcia, łatwe w pakowaniu, spełniające wymagania procesu budowlanego użytkownika | |||||
| VI. Wydajność akustyczna | Współczynnik redukcji hałasu | ≥0,6 | |||||
Maksymalny rozmiar: 1,25 * 2,5 m
Środek zmniejszający palność, ochrona przeciwpożarowa na poziomie A-0
Bardzo niska przewodność cieplna (≤ 0,004 (W-m-1-K-1))
Niechłonny, zapobiegający kondensacji, nie ulega awariom w obecności wody
Odporność na wysokie i niskie temperatury (-260 ℃ -350 ℃)
LZO wynosi zero, nie ma zapachu
Przyjazny dla środowiska, nietoksyczny
Dobra wytrzymałość, dobra sprężystość, niełatwo uszkodzić
Gęstość tak lekka jak 5kg/m3
Odporność na kwasy i zasady, odporność na olej
Odporność na promieniowanie UV
Dobra odporność na warunki atmosferyczne
Bez żużla, bez pleśni
Bardzo niska emisja dymu, gęstość dymu mniejsza niż 15
| Przedmiot | Metody testowania | parametry | ||
| Właściwości fizyczne i chemiczne | Gęstość pozorna (kg/m3) | GB/T6343-2009 | 8 ± 1 KG | |
| Przewodność cieplna (W* m-1*K-1) | GB/T10295-2008 | ≤0,037 | ||
| Ciągła temperatura do użycia | zalecana wartość | -260°C do 250°C | ||
| Szybkość wchłaniania wilgoci (wilgotność 95%, temperatura 25 ℃) | GB/T20312-2006 | ≤3% | ||
| współczynnik przysłony | GB/T10799-2008 | ≥95% | ||
| wchłanianie | Test fali tonowej stojącej (pełne pasmo) | ≥0,75 | ||
| Izolacja powierzchniowa (Ω.cm) | GB/t 31838.2-2019 | 1.21E+16 | ||
| Wytrzymałość elektryczna (kv/mm) | ASTM D149-20 | 1.87 | ||
| Wytrzymałość na rozciąganie (kPa) | ASTM D3574-17 | >45 | ||
| Wytrzymałość na ściskanie (kPa) | GB/T6344-2008 | 4,83 kPa (odkształcenie 25%) | ||
| Temperatura rozkładu termicznego/°C | GB/T19466.2-2004 | 550°C | ||
| Toksyczność | LZO | Spektrometr masowy w fazie gazowej (badanie SGS) | 0 | |
| Toksyczność uwolnień do otoczenia i produktów pirolizy | Regulamin FTP 2010 Załącznik 1 Część 2 | niższa toksyczność | ||
| gęstość dymu | <15 | |||
| toksyczność gazów spalinowych | pasować | |||
| Odporność na ogień | środek zmniejszający palność | UL 94-2013 | V0 | |
| Ograniczający indeks tlenowy (%) | GB8410-2006 | >37 | ||
| Czas samogaśnięcia | 0 sekund | |||
| Wydajność spalania | ||||
| Długość spalania | 0 mm | |||
| kropelka | NIE | |||
• Skutecznie zmniejsza masę kadłuba, zmniejszając tym samym zużycie paliwa i zwiększając pojemność ładunkową
• Aplikacje:
Systemy izolacji termicznej i akustycznej okrętów wojennych;
Redukcja hałasu w kabinie i izolacja izolacji rur wentylacyjnych
Redukcja i tłumienie hałasu sufitu
Baterie litowe do magazynowania energii
Izolacja termiczna: Przewodność cieplna ≤0,033 W/m·K, stabilnie chroni akumulatory w ekstremalnie wysokich/niskich temperaturach, blokuje rozprzestrzenianie się ciepła podczas niestabilności termicznej.
Samoistna odporność ogniowa: Samogasnąca po usunięciu płomienia, bardzo niska emisja dymu wydłużająca czas ewakuacji w przypadku awarii termicznej.
Wodoodporna i odporna na wilgoć, niechłonna pianka, trwała izolacja wilgoci dla akumulatorów.
Doskonała amortyzacja amortyzacji, naprężenie rozszerzające bufora ogniw akumulatorowych.
Absorbująca uderzenia, lekka wyściółka do hełmów ochronnych i kabin mieszkalnych statków kosmicznych, przystosowana do środowisk pracy o wysokiej próżni.
Wykładzina termoizolacyjna do systemów ochrony termicznej samolotów i satelitów.
Produkty te to raczej płynne folie z żywicy poliimidowej niż płyty piankowe, rozszerzone materiały pasujące do naszego systemu kompozytowego:
Kontrola jakości na poziomie lotniczym
Stabilne moce produkcyjne
Możliwość dostosowania gęstości i grubości
Usługa cięcia precyzyjnego CNC
Wsparcie OEM i marek własnych
Szybka wysyłka globalna
Możliwość konsultacji technicznych
Wspieramy wymagania projektów na poziomie przemysłowym i lotniczym.
Nieruchomość |
Pianka poliimidowa |
Pianka PU |
Pianka fenolowa |
Wełna skalna |
Maksymalna temperatura |
250°C |
120°C |
150°C |
600°C |
Odporność kriogeniczna |
Doskonały |
Słaby |
Umiarkowany |
Słaby |
Ognioodporność |
UL94 V0 |
Wymaga dodatku |
Dobry |
Niepalny |
Emisja dymu |
Bardzo niski |
Wysoki |
Średni |
Niski |
Waga |
Ultralekki |
Światło |
Średni |
Ciężki |
Nadaje się do zastosowań lotniczych |
Tak |
NIE |
Ograniczony |
NIE |
Oprócz dostarczania standardowych arkuszy pianki, JLON produkuje gotowe komponenty z pianki poliimidowej zgodnie z rysunkami klienta, plikami CAD i wymaganiami produkcyjnymi.
Dostępne możliwości przetwarzania obejmują:
Cięcie profili CNC
Precyzyjne frezowanie
Rowkowanie i rowkowanie
Obróbka powierzchni 3D
Cięcie matrycowe
Zestaw montażowy
Gotowe do montażu komponenty z pianki PI pomagają klientom skrócić czas produkcji i poprawić wydajność montażu.
JLON stosuje ścisłą kontrolę jakości podczas całej produkcji, aby zapewnić stałą wydajność materiałów.
Kontrola jakości obejmuje:
Kontrola surowca
Weryfikacja gęstości
Kontrola wymiarowa
Sprawdzanie spójności partii
Kontrola wyglądu
Wsparcie techniczne jest dostępne dla:
Wybór materiału
Zalecenia dotyczące gęstości
Projekt grubości
Metody obróbki
Integracja kompozytowa
Od arkuszy pianki poliimidowej po niestandardowe komponenty izolacyjne, JLON zapewnia kompletne rozwiązania dla wymagających zastosowań inżynieryjnych.
Pianka poliimidowa to lekki, wysokowydajny materiał izolacyjny o doskonałej stabilności termicznej, ognioodporności, niskim wytwarzaniu dymu i właściwościach pochłaniania dźwięku. Jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, transportowym, morskim i przemysłowym w zastosowaniach wysokotemperaturowych.
W zależności od gatunku i warunków zastosowania, pianka poliimidowa może zapewnić ciągłą wydajność roboczą w temperaturze około 300–350°C i utrzymać niezawodne właściwości izolacyjne w cyklach termicznych i ekstremalnych warunkach.
Tak. Pianka poliimidowa ma naturalną odporność na ogień i wytwarza bardzo niski poziom dymu podczas narażenia na ogień. Wykazuje również minimalne właściwości topienia i kapania, dzięki czemu nadaje się do zastosowań izolacyjnych o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa.
Pianka poliimidowa zapewnia odporność na wysoką temperaturę, niską gęstość, doskonałą izolację termiczną, pochłanianie dźwięku, stabilność wymiarową i długą żywotność w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami piankowymi polimerowymi.
Pianka poliimidowa jest powszechnie stosowana w izolacji lotniczej, kabinach samolotów, ochronie termicznej UAV, transporcie kolejowym, systemach morskich, zarządzaniu temperaturą akumulatorów i przemysłowym sprzęcie wysokotemperaturowym.
Tak. JLON dostarcza zarówno elastyczną, jak i sztywną piankę poliimidową w arkuszach, blokach i komponentach dostosowanych do indywidualnych potrzeb, aby spełnić różne wymagania izolacyjne, konstrukcyjne i technologiczne.
Tak. JLON oferuje niestandardowe rozwiązania, w tym gęstość, grubość, wymiary, obróbkę CNC i gotowe elementy izolacyjne zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami technicznymi.
Tak. Piankę poliimidową można precyzyjnie przetwarzać poprzez cięcie CNC, frezowanie, rowkowanie, dłutowanie i inne metody obróbki w celu wytworzenia skomplikowanych części izolacyjnych.
Wybór zależy od temperatury roboczej, wymagań izolacyjnych, gęstości, wymagań mechanicznych i warunków instalacji. JLON może polecić odpowiednie rozwiązania w zakresie pianki PI w oparciu o wymagania aplikacji.
Tak. JLON zapewnia rekomendacje materiałowe, wsparcie techniczne, próbki, opracowywanie prototypów i usługi produkcyjne OEM dla projektów pianki poliimidowej.
