Jesteś tutaj: Dom » Materiały podstawowe » Rdzeń piankowy PMI

Rdzeń piankowy PMI

Do 30 razy lżejszy od tradycyjnych materiałów

Stabilny przy utwardzaniu w wysokiej temperaturze 180°C

Jednolita struktura mikrokomórek (50–200 µm)

Model:
D30/D52/D75/D110/D200/D250
Marka:
JLON
Kod:
PMI X
Grubość:
1 MM/2 MM/3 MM/5 MM/10 MM/15 MM/20 MM
Gęstość/cm:
30 KG/M3 40 KG/M3 50 KG/M3 80 KG/M3 100 KG/M3
Kolor:
biały/żółty
Kod HS:
392119


Dostępność:



Zapytanie

Opis produktu

Karty danych technicznych rdzenia piankowego PMI

Pełne dane techniczne, w tym gęstość, wytrzymałość na ściskanie, wytrzymałość na ścinanie, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie, moduł sprężystości przy ściskaniu, moduł sprężystości na ścinanie, absorpcję wody, przewodność cieplną i temperaturę pracy ciągłej, są dostępne w naszym oficjalnym arkuszu danych technicznych (TDS) . Skontaktuj się z nami, aby pobrać pełny raport z testu.

TDS PMI PIANKA CORE.pdf

Wprowadzenie rdzenia piankowego PMI

JLON Polymethacrylimide (PMI) Foam Core to wysokowydajna sztywna pianka strukturalna o zamkniętych komórkach, specjalnie zaprojektowana do lekkich konstrukcji z płyt warstwowych. W porównaniu z tradycyjnym rdzeniem z pianki PVC i rdzeniem z pianki PET, pianka PMI zapewnia znacznie wyższy stosunek wytrzymałości do masy, zachowując jednocześnie doskonałą stabilność termiczną i odporność na zmęczenie. Jest w pełni kompatybilny z procesami produkcji prepregów, infuzji próżniowej, RTM i utwardzania w autoklawie, co czyni go preferowanym materiałem rdzenia do zastosowań w przemyśle lotniczym, UAV, kopułach antenowych i innych wysokowydajnych zastosowaniach kompozytowych.

Rdzeń piankowy PMI

Cechy rdzenia piankowego PMI

1. Wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy

Pianka JLON PMI doskonale łączy w sobie ultraniską gęstość i wysoką sztywność mechaniczną. Skutecznie zmniejsza ciężar własny konstrukcji kompozytowych, zachowując jednocześnie doskonałą nośność, pomagając inżynierom w optymalizacji projektu konstrukcyjnego oraz poprawie wytrzymałości produktu i ładowności.

2. Doskonała odporność na wysoką temperaturę

Niestandardowa pianka PMI może wytrzymać ciągłe temperatury robocze 180–210°C, w pełni spełniając wysokie wymagania dotyczące utwardzania w autoklawie i formowania prepregów. Zapobiega odkształceniom termicznym, pęcherzykom i osłabieniu wydajności podczas obróbki kompozytów w wysokiej temperaturze.

3. Najwyższej jakości struktura o zamkniętych komórkach

Jednolita struktura o zamkniętych komórkach znacznie zmniejsza absorpcję wody i przepuszczalność powietrza. Utrzymuje długoterminową stabilność strukturalną w wilgotnych i trudnych warunkach, zapobiegając pleśni, korozji i degradacji wydajności.

4. Znakomita wydajność przy zmęczeniu

Jest odporny na uszkodzenia zmęczeniowe pod długotrwałym obciążeniem cyklicznym, doskonale nadaje się do dynamicznych komponentów, takich jak skrzydła UAV, części konstrukcyjne energii wiatrowej i sprzęt wyścigowy, które wymagają powtarzalnego przenoszenia naprężeń.

5. Doskonałe właściwości dielektryczne

Dzięki niskiej stałej dielektrycznej i niskim stratom dielektrycznym pianka JLON PMI jest idealnym materiałem przezroczystym dla częstotliwości radiowych, szeroko stosowanym w kopułach radarowych, antenach komunikacyjnych i różnych konstrukcjach kompozytowych przezroczystych dla mikrofal.

Piankę PMI często łączy się z tkaninami z włókna węglowego i laminatami prepregowymi w celu produkcji ultralekkich kompozytowych konstrukcji warstwowych dla przemysłu lotniczego, UAV, sportów motorowych i komponentów satelitarnych.

Dlaczego warto wybrać JLON

Stabilna kontrola gęstości i stała jakość partii

Możliwości produkcyjne na skalę przemysłową

Elastyczne, konfigurowalne wymiary arkuszy

Ścisłe kontrole jakości w trakcie procesu

Udokumentowane doświadczenie eksportowe na rynku materiałów kompozytowych

JLON działa wyłącznie jako dostawca materiałów, koncentrując się na dostarczaniu niezawodnego rdzenia piankowego PMI producentom kompozytów na całym świecie.

Film przedstawiający rdzeń piankowy PMI

Proces produkcyjny rdzenia piankowego PMI

Produkcja pianki PMI odbywa się w precyzyjnie kontrolowanym procesie:

1. Przeprowadza się dozowanie i mieszanie cieczy.

2. Mieszankę wylewa się do foremek, które umieszcza się w zbiorniku z wodą i podgrzewa w łaźni wodnej do spienienia i uformowania półwyrobu.

3. Półfabrykat poddawany jest wstępnemu wygrzewaniu w piecu.

4. Półfabrykat przenosi się do precyzyjnego pieca w celu końcowego spieniania.

5. Półfabrykat jest wysyłany z powrotem do pieca w celu dodatkowej obróbki.

6. Na koniec poddaje się go spłaszczeniu za pomocą prasy i krojeniu w plastry.

Cały proces jest zmechanizowany i połączony z ręczną kontrolą, aby zapewnić stabilną jakość produktu.

Po obróbce rdzenie piankowe PMI są zwykle laminowane prepregami z włókna węglowego lub infuzowane w procesie infuzji próżniowej w celu wytworzenia wysokowydajnych kompozytowych płyt warstwowych.

Zastosowanie rdzenia piankowego PMI

Zastosowania lotnicze i kosmiczne rdzenia piankowego PMI

Przemysł lotniczy:

Lekkie rdzenie warstwowe do skrzydeł, ogonów i paneli kadłuba samolotów; Śmigła helikopterów i UAV.

Transport:

Lekkie panele kompozytowe i konstrukcje warstwowe stosowane w pociągach dużych prędkości i wagonach metra.

Zastosowania przemysłowe rdzenia piankowego PMI

Produkcja przemysłowa:

Łopaty turbin wiatrowych (małe i średnie); wysokowydajne płyty warstwowe do zastosowań ogniowych, termicznych.

Zastosowania sportowe rdzenia piankowego PMI

Sport i rekreacja:

zaawansowane rdzenie do nart i desek surfingowych; maszty jachtowe i inny lekki sprzęt sportowy.

Dostępne klasy gęstości i typowe zastosowania

Stopień	Gęstość (kg/m³)	Typowe zastosowania
D30	30	Lekkie części do UAV, sprzęt wyścigowy, ultralekkie panele kompozytowe
D52	52	Panele wewnętrzne samolotów, konwencjonalne konstrukcje UAV, lekkie kopuły radarowe
D75	75	Precyzyjne kopuły radarowe, satelitarne panele konstrukcyjne, sprzęt komunikacyjny
D110	110	Kompozytowe elementy konstrukcyjne o średnich i dużych obciążeniach
D200	200	Lokalne wzmocnienie konstrukcyjne, części skupiające naprężenia
D250	250	Obszary nośne o wysokim stopniu ściskania, części konstrukcyjne o bardzo wysokiej wytrzymałości

Opcje wykańczania powierzchni i przetwarzania

JLON zapewnia zróżnicowane, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie przetwarzania, aby dostosować się do różnych procesów formowania kompozytowego:

Zwykłe prześcieradła

Pojedyncze rowki / Podwójne rowki / Rowki krzyżowe (optymalizacja przepływu żywicy do infuzji)

Perforowane (poprawiają równomierność penetracji żywicy)

Wsparcie w scrimie / punktacja w siatce

Precyzyjna obróbka CNC

Części wycięte z zestawu niestandardowego (na rysunki klienta)

Wymiary standardowe

Zakres grubości : 1 mm – 100 mm

Standardowe rozmiary arkuszy : 1220 × 2440 mm, 1250 × 2500 mm

Usługa niestandardowa : niestandardowe rozmiary i specjalne tolerancje można dostosować do wymagań projektu

Kompatybilność z żywicą

Rdzeń piankowy JLON PMI jest doskonale kompatybilny ze wszystkimi popularnymi systemami żywic kompozytowych:

Żywica epoksydowa

Żywica winyloestrowa

Żywica poliestrowa

Żywica fenolowa

Żywica BMI

Żywica estrowa cyjanianu

Obowiązujące procesy produkcyjne

Stabilna wydajność we wszystkich procesach formowania kompozytów, odpowiednia do precyzyjnej produkcji przemysłowej:

Układ dłoni

Infuzja próżniowa

Formowanie transferowe żywicy (RTM)

Pakowanie próżniowe

Laminowanie prepregowe

Obróbka w wysokiej temperaturze w autoklawie

Formowanie tłoczne

Precyzyjna obróbka CNC i klejenie wtórne

pianka PMI

Szerokie scenariusze zastosowań

1. Lotnictwo

Szeroko stosowany w wysokiej klasy konstrukcjach kompozytowych dla przemysłu lotniczego i kosmicznego wymagających lekkości i odporności na wysoką temperaturę: panele wewnętrzne samolotów, owiewki, konstrukcyjne płyty warstwowe, elementy satelitów i systemy podłogowe samolotów.

2. Przemysł UAV i dronów

Jest to preferowany materiał rdzenia dla wysokowydajnych konstrukcji UAV, skutecznie zmniejszający masę płatowca i poprawiający wytrzymałość w locie. Nadaje się do stałopłatów, UAV VTOL, dronów obserwacyjnych i mapujących oraz wojskowego sprzętu UAV. Zalecana gęstość: 30–75 kg/m³.

3. Przezroczyste struktury Radome i RF

Dzięki doskonałym właściwościom niskodielektrycznym znajduje szerokie zastosowanie w radarach radarowych, osłonach ochronnych radarów, antenach komunikacyjnych i różnych konstrukcjach kompozytowych przezroczystych dla częstotliwości radiowych, zapewniając stabilną transmisję sygnału.

4. Sprzęt medyczny

Stosowany w stołach do tomografii komputerowej, platformach sprzętu MRI, płytach ortopedycznych i sprzęcie do obrazowania medycznego, spełniając wymagania dotyczące lekkości, stabilności i braku zakłóceń klasy medycznej.

5. Sporty motorowe i sprzęt sportowy

Nadaje się do paneli karoserii samochodów wyścigowych, komponentów wyścigowych, wysokiej klasy ram rowerowych, desek surfingowych, nart i konstrukcji łodzi wyścigowych, równoważąc lekkość i odporność na uderzenia.

Pianka PMI vs pianka PVC vs pianka PET

Nie każdy projekt kompozytowy wymaga pianki PMI. Rdzeń z pianki PVC jest często wybierany do zastosowań morskich i energii wiatrowej, natomiast rdzeń z pianki PET oferuje ekonomiczne i nadające się do recyklingu rozwiązanie do paneli kompozytowych w transporcie i przemyśle. Wybór odpowiedniego materiału rdzenia zależy od właściwości mechanicznych, odporności na temperaturę i procesu produkcyjnego.

Nieruchomość	Pianka PMI	Pianka PCV	Pianka PET
Wydajność wagowa	Doskonały	Dobry	Dobry
Wytrzymałość na ściskanie	Doskonały	Średni	Średni
Odporność na ciepło	Doskonała (180–210°C)	Umiarkowany	Dobry
Kompatybilność z autoklawami	W pełni kompatybilny	Ograniczony	Ograniczony
Zastosowanie w przemyśle lotniczym i wysokiej klasy	Doskonały	Ograniczony	Ograniczony
Koszt	Wyższa (wysoka wydajność)	Niżej	Niżej

Pianka PMI to optymalny wybór dla projektów inżynieryjnych wymagających ekstremalnie lekkiej, wysokiej wytrzymałości konstrukcyjnej i odporności na obróbkę w wysokiej temperaturze.

Przewodnik doboru gęstości dla typowych zastosowań

Scenariusz zastosowania	Zalecany stopień gęstości
Skrzydła UAV i lekkie płatowce	D30
Części wnętrza samolotu	D52
Konwencjonalne konstrukcje kopułowe	D52–D75
Precyzyjne panele satelitarne	D75
Komponenty do sportów motorowych	D30–D52
Konstrukcje kompozytowe o dużym obciążeniu	D110
Lokalne wzmocnienie konstrukcyjne	D200–D250

Kontrola jakości i certyfikacja

Ścisła kontrola partii

Każda partia produkcyjna przechodzi pełną kontrolę jakości, w tym badanie gęstości, badanie wytrzymałości na ściskanie, badanie wytrzymałości na ścinanie, kontrolę tolerancji wymiarowej i kontrolę jakości powierzchni. Wszystkie przesyłki są identyfikowalne, aby zapewnić stabilną i stałą jakość produktu.

Autoryzowane certyfikaty

Na życzenie możemy dostarczyć oficjalne dokumenty certyfikacyjne: Raport z testów SGS, Certyfikat zgodności z RoHS, Certyfikat zgodności z REACH, Certyfikat Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001.

Opakowanie i dostawa globalna

Wszystkie produkty piankowe PMI są profesjonalnie pakowane w folię ochronną, zabezpieczenia narożników i palety poddane fumigacji zgodnie ze standardami eksportowymi, aby uniknąć kolizji i uszkodzeń podczas transportu na duże odległości. Obsługujemy globalną wysyłkę drogą morską, lotniczą i ekspresową, zapewniając szybkie i stabilne kompleksowe usługi dostaw.

Często zadawane pytania – Rdzeń piankowy JLON PMI

P1: Co to jest rdzeń piankowy PMI?

A1: Pianka PMI (polimetakrylimid) to wysokowydajna sztywna pianka strukturalna o zamkniętych komórkach, specjalnie zaprojektowana do kompozytowych konstrukcji warstwowych klasy lotniczej, charakteryzująca się ultralekką wagą, wysoką wytrzymałością i odpornością na wysoką temperaturę.

P2: Dlaczego pianka PMI jest droższa niż pianka PVC/PET?

A2: Pianka PMI ma znacznie wyższą wytrzymałość mechaniczną, odporność na ciepło i stabilność wymiarową. Może wytrzymać utwardzanie w wysokiej temperaturze w autoklawie, co jest niezastąpione w przypadku zaawansowanych projektów lotniczych i kosmicznych oraz UAV, zapewniając wyższą kompleksową wartość inżynieryjną.

P3: Czy możesz zapewnić niestandardowe przetwarzanie CNC i obróbkę rowków?

A3: Tak. Wspieramy w pełni zindywidualizowaną obróbkę, w tym precyzyjne cięcie CNC, rowkowanie, perforowanie i cięcie zestawów zgodnie z rysunkami klienta.

P4: Czy pianka PMI nadaje się do utwardzania w autoklawie?

A4: Zdecydowanie tak. Nasza pianka PMI jest profesjonalnie zoptymalizowana do procesów formowania w wysokiej temperaturze z prepregami i autoklawami, zapewniając stabilną wydajność.

P5: Czy pianka PMI jest wodoodporna?

A5: Gęsta struktura o zamkniętych komórkach zapewnia wyjątkowo niską absorpcję wody, przy doskonałej wodoodporności i odporności na wilgoć podczas długotrwałego użytkowania na zewnątrz i w morzu.

P6: Jakie jest Twoje MOQ i czas realizacji?

A6: Dopuszczalne są małe zamówienia i zamówienia próbne. Arkusze w standardowych rozmiarach są dostępne w magazynie z dostawą w ciągu 3–7 dni; niestandardowe zamówienia przetwarzania trwają 10–15 dni roboczych.

Dlaczego warto współpracować z JLON Composite

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zawodowemu w badaniach i rozwoju oraz produkcji zaawansowanych kompozytowych materiałów rdzeniowych, JLON Composite koncentruje się na dostarczaniu rozwiązań w zakresie pianek strukturalnych o wysokiej niezawodności dla przemysłu lotniczego, kosmicznego, UAV, morskiego, energetyki wiatrowej i zaawansowanych dziedzin przemysłu. Nasze podstawowe zalety:

Stabilna zdolność produkcyjna na dużą skalę

Ścisły system kontroli jakości całego procesu

Elastyczne usługi niestandardowe OEM i ODM

Precyzyjne, dostosowane wsparcie przetwarzania

Ekonomiczna cena przy stabilnej jakości

Szybka globalna usługa dostawy

Profesjonalne kompleksowe wsparcie techniczne

Poproś o bezpłatną wycenę i próbkę

Szukasz niezawodnego i profesjonalnego dostawcy rdzeni piankowych PMI do swoich projektów kompozytowych? Skontaktuj się teraz z JLON Composite, aby uzyskać ekskluzywne usługi:

Bezpłatne profesjonalne doradztwo techniczne

Dokładne zalecenie dotyczące wyboru gęstości materiału

Indywidualny projekt rozwiązania przetwarzania

Konkurencyjna oferta cenowa ex-factory

Bezpłatna ocena próbki (w zależności od dostępności zapasów)