RAL7035
JLON
145±5
3921909090
Włókno szklane
Żywica poliestrowa/żywica estrowa winylu
600-100 MPa
| Dostępność: | |
|---|---|
Mieszanka do formowania arkuszy (SMC) lub kompozyt do formowania arkuszy to gotowy do formowania materiał poliestrowy wzmocniony włóknem szklanym, stosowany głównie w formowaniu tłocznym. Alternatywnie żywicę i powiązane materiały można mieszać na miejscu, jeśli producent chce mieć większą kontrolę nad składem chemicznym i wypełniaczem.
Masę do formowania arkuszy (SMC) wytwarza się przez rozproszenie długich pasm (zwykle > 1 cala) ciętych włókien (zwykle włókien szklanych lub włókien węglowych w kąpieli z żywicy termoutwardzalnej (zwykle żywicy poliestrowej, żywicy winyloestrowej lub żywicy epoksydowej)). Dłuższe włókna w SMC zapewniają lepsze właściwości wytrzymałościowe niż standardowe produkty masowe do formowania (BMC). Dostarczamy również długie i ciągłe włókna lub tkany niedoprzęd w celu dodatkowego wzmocnienia.
SMC jest zwykle sprzedawany w rolkach, a następnie cięty na mniejsze kawałki zwane „wsadami”. W procesie zwanym formowaniem tłocznym do wsadu poddaje się ciepło i ciśnienie, aby stworzyć szeroką gamę produktów, od prostych projektów po złożone komponenty.

Zbiornik na zawiesinę dozuje odmierzoną ilość określonej zawiesiny żywicy na plastikową folię nośną. Folia nośna przechodzi przez siekacz, który wcina włókna w powierzchnię. Gdy włókna przenikną przez głębokość pasty żywicznej, na wierzch dodaje się kolejną warstwę, aby przełożyć szkło. Arkusze te są prasowane i ładowane do nawijarki w celu przechowywania produktu w miarę jego dojrzewania. Następnie usuwa się folię nośną, a materiał tnie się na różne kształty. Kształt wsadu i formy określa się w zależności od pożądanego kształtu, a następnie wsad dodaje się do formy. Wsad jest poddawany działaniu ciepła i ciśnienia, a po całkowitym utwardzeniu wsad jest usuwany z formy i staje się gotowym produktem. Wypełniacze mogą zarówno zmniejszać wagę, zmieniać właściwości fizyczne, jak i często zwiększać wytrzymałość. Wyzwania w procesie produkcyjnym obejmują zwilżanie wypełniacza, który może składać się z mikrosfer szklanych lub starannie ułożonych włókien, a nie losowo pociętych włókien; dostosowanie temperatury i ciśnienia formy w celu zapewnienia odpowiedniej geometrii; i dostosowanie składu chemicznego do końcowego zastosowania.

Zastosowania elektryczne, wymagania dotyczące odporności na korozję, tanie komponenty konstrukcyjne, motoryzacja, instalacje sanitarne, transport.
Przeznaczenie ogólne: Produkty nieelektryczne, takie jak krzesło, zbiornik na wodę.
Odporne na ciepło i korozję: Materiały kompozytowe przeznaczone do stosowania w instalacjach sanitarnych, takich jak brodzik, wanna, ściany.
Elektryczne: spełniają różne parametry płomienia, takie jak UL94 HB, UL94 V0. Wysoka wytrzymałość, stabilność UV. Nadaje się do wytwarzania części elektrycznych używanych wewnątrz lub na zewnątrz.
Wysoka wytrzymałość i powierzchnia klasy A: Wysoka wytrzymałość, dobra wytrzymałość na rozciąganie, powierzchnia klasy A. Nadaje się do wykonywania poszycia drzwi i części samochodowych, takich jak zderzaki, panele, wysoki dach ciężarówek.

Wysoka wytrzymałość mechaniczna
Niski skurcz
Niska gęstość
Stabilność wymiarowa
Odporność na korozję
Odporność ogniowa
Najważniejszą i często cytowaną zaletą masy do formowania arkuszy jest jej niska waga w porównaniu z innymi substancjami, w tym metalem, a nawet innymi poliestrami, takimi jak masa do formowania blokowego (BMC). W rezultacie SMC zastąpiło części metalowe jako podstawowy materiał wielu komponentów samochodowych. Wykorzystuje się go także do produkcji wanien, basenów do hydroterapii oraz siedzisk do aren, kin i stadionów.
Oprócz tego, że jest lekki, SMC jest łatwy w produkcji i może być produkowany w dużych ilościach. W połączeniu z prostotą procesu formowania tłocznego i krótkim cyklem produkcyjnym, części wykonane z SMC mogą być również produkowane masowo w bardzo krótkim czasie.
Jednak lekka natura SMC nie oznacza, że należy poświęcić siłę. Jest wytrzymały i wytrzymuje uderzenia nawet przy dużych prędkościach. Mieszanka jest nawet dopuszczona do stosowania w obudowach samochodów osobowych, gdzie regularnie osiąga wysokie wyniki w testach zderzeniowych.
Wreszcie masa do formowania arkuszy jest niezwykle ekonomiczną opcją. Producenci mogą zaoszczędzić pieniądze na wszystkich aspektach procesu produkcyjnego, od minimalnych kosztów pracy po redukcję odpadów. Ponadto SMC jest bardzo oszczędny czasowo – można go zagruntować w formie, zamiast czekać do końca procesu formowania. Jednakże, aby uzyskać wykończenie klasy A, wymagany jest proces malowania po formowaniu.
Wprowadzenie SMC można słusznie postrzegać jako rewolucję w produkcji części, zwiastującą przejście z metalu na polimer. Dziś SMC pozostaje niezawodną opcją oferującą wiele atrakcyjnych korzyści.

Typ |
Aplikacja |
Cel ogólny |
Produkty nieelektryczne, takie jak krzesło, zbiornik na wodę |
Odporny na ciepło i korozję |
Materiały kompozytowe przeznaczone do stosowania w instalacjach sanitarnych, takich jak brodzik, wanna, ściany |
Elektryczny |
Spełniają różne oceny płomienia, takie jak UL94 HB, UL94 V0. Wysoka wytrzymałość, stabilność UV. Nadaje się do wytwarzania części elektrycznych używanych wewnątrz lub na zewnątrz |
Wysoka wytrzymałość i powierzchnia klasy |
Wysoka wytrzymałość, dobra wytrzymałość na rozciąganie, powierzchnia klasy A. Nadaje się do wykonywania poszycia drzwi i części samochodowych, takich jak zderzaki, panele, wysoki dach ciężarówek |
SMC należy szczelnie zamknąć i opakować w folię aluminiową oraz przechowywać w chłodnym i wentylowanym miejscu w temperaturze poniżej 25°C.
Okres przechowywania arkuszy wynosi maksymalnie 45 dni od daty produkcji.

Changzhou JLON Composite Co., Ltd.
Firma, która wierzy, że zadowolony klient to najlepsze osiągnięcie biznesowe.
Changzhou JLON Composite Co. oferuje szeroką gamę wzmocnień dostosowanych do wielu zastosowań, takich jak budownictwo, branża morska, profile pultrudowane, transport, energia wiatrowa, sport itp. Jesteśmy kompleksowym źródłem surowców FRP.
W ostatnich latach wkroczyliśmy w nową branżę dotyczącą wentylatorów osiowych i folii PVB/SGP. Obecnie w naszej firmie działają głównie dwa sektory biznesowe:
A. Kompozytowe materiały wzmacniające i materiały budowlane:
Wyroby z włókna szklanego takie jak niedoprzęd, mata z włókien ciętych, mata tkana, mata szwalna, mata wieloosiowa, mata infuzyjna, włókniny na pokrycia dachowe, podłogi, sufity i ściany budynków
Włókno o wysokiej wydajności, takie jak włókno węglowe, włókno aramidowe, włókno bazaltowe, włókno szklane o wysokiej zawartości krzemionki, kwarc
Materiały rdzenia, takie jak pianka PVC/PET, plaster miodu PP
Substancje chemiczne takie jak żywica UP, żywica winyloestrowa, żywica epoksydowa, SMC/BMC, MDI
Materiały pomocnicze, takie jak materiały eksploatacyjne do infuzji, narzędzia FRP
B. Wentylator osiowy:
Dostarczamy wentylatory osiowe PAG i aluminiowe do HVAC, sprzętu inżynieryjnego... Mamy różne łopatki i piasty, aby zaspokoić specyficzne potrzeby klientów.
Odp.: Tak. Zwykle rozmawiamy z klientami i pomagamy im znaleźć rozwiązania.
Odp.: Zwykle próbka zostanie przygotowana w ciągu tygodnia po uzgodnieniu specyfikacji.
Odp.: Zwykle około 2-3 tygodni po potwierdzeniu zamówienia. Dokładny czas dostawy zależy od ilości zamówienia oraz okresu poza sezonem/intensywnego sezonu.
Odp.: Zaoferuj TDS każdej partii produkcyjnej w celu potwierdzenia przed dostawą. Gdy wystąpią jakiekolwiek problemy z jakością, możesz dostarczyć próbki/zdjęcia i dane testowe. W krótkim czasie przekażemy Ci informację zwrotną. Jeśli problem z jakością zostanie potwierdzony, omówimy z Tobą kwestię odszkodowania.
Odp.: Zwykle robimy EXW, FOB, CIF i DDU