Насипна формовъчна смес (BMC)

Въвеждане на насипна формовъчна смес

Приложения  на насипна формовъчна смес

Автомобили и транспорт

Използва се за капаци на клапани, всмукателни колектори, корпуси на скоростни кутии, опори на брони и електрически скоби. BMC помага за намаляване на теглото на автомобила, като същевременно предлага отлична устойчивост на масла, химикали и температурни колебания.

Електротехника и електроника

Идеален за изолатори, крайни щитове на двигатели, кутии за разпределителни уреди, клемни блокове и компоненти на трансформатори, благодарение на високата си диелектрична якост, устойчивост на дъга и устойчивост на проследяване.

Строителство и строителство

Прилага се в устойчиви на корозия тръбни фитинги, структурни опори, декоративни панели и електрически съединителни кутии. BMC работи надеждно във външна среда, като издържа на влага и UV излагане.

Индустриално оборудване

Използва се за корпуси на помпи, тела на клапани и компоненти на машини, където се изисква висока механична якост, устойчивост на износване и дълготрайна издръжливост.

Потребителски и санитарни продукти

Подходящ за кухненски мивки, обзавеждане за баня, мебелен хардуер и кутии за електроинструменти, предлагайки гладка повърхност и гъвкавост на дизайна.

Медицински изделия

Прилага се към неимплантируеми компоненти като корпуси на диагностично оборудване и дръжки на хирургически инструменти. BMC е нетоксичен, лесен за почистване и стерилизиран.

Основни предимства на сместа за насипно формоване

Висока здравина и леко тегло

Отлична якост на опън, огъване и удар, до 40% по-лек от алуминий, което позволява смяна на метал.

Превъзходна електрическа изолация

Висока диелектрична якост (≥15 kV/mm) с отлична устойчивост на дъга и следене.

Отлична устойчивост на химикали и корозия

Устойчив на масла, разтворители, киселини, основи, влага и тежки външни среди.

Гъвкавост на дизайна и висока ефективност на формоване

Сложни геометрии, тънки стени, ребра и вложки могат да бъдат формовани на една стъпка с кратки времена на цикъла (30 секунди – 5 минути).

Термична стабилност и забавяне на горенето

Стабилен от –40°C до 150°C, до 200°C за специални степени, с опционални UL94 V-0 / V-1 огнезащитни формули.

Рентабилно производство

Ниска загуба на материал, минимална последваща обработка и по-ниски разходи за инструменти в сравнение с леене на метал или машинна обработка.

Типични технически спецификации

Собственост	Типична стойност
Укрепване	Нарязани E-стъклени влакна (3–9 mm)
Плътност	1,7–2,1 g/cm³
Диелектрична якост	≥15 kV/mm
Работна температура	–40°C до 150°C (до 200°C по избор)
Клас на пламък	UL94 V-0 / V-1 (с възможност за персонализиране)

Защо да изберете нашия BMC?

ЧЗВ

1. За какво се използва основно BMC?
BMC се използва главно за формовани компоненти, изискващи висока якост, електрическа изолация и сложни форми, като автомобилни части, електрически кутии, индустриални корпуси и потребителски продукти.

2. По какво се различава BMC от SMC?
BMC се предлага в насипна, подобна на тесто форма и е по-подходящ за по-малки, по-сложни части с тесни допуски, докато SMC обикновено се използва за по-големи компоненти от панелен тип.

3. Кои процеси на формоване могат да се използват за BMC?
BMC е подходящ за формоване под налягане и леене под налягане, като предлага кратки времена на цикъла и висока производствена ефективност.

4. Може ли BMC да бъде персонализиран?
да BMC може да бъде персонализиран по отношение на механична якост, електрическа изолация, забавяне на горенето, устойчивост на топлина и цвят, за да отговори на специфичните изисквания за приложение.

5. BMC устойчив ли е на горене и безопасен ли е за електрически приложения?
BMC може да бъде формулиран така, че да отговаря на класове на пламък UL94 V-0 или V-1 и осигурява отлична устойчивост на диелектрик, дъга и проследяване за електрическа безопасност.