Полиимидна пяна (PI пяна) се отнася до молекулярната структура на арил хетероцикличните полимерни съединения, съдържащи имидни групи, основната верига на ариловия пръстен и хетероцикличен като основна структурна единица, началото на изследването е да се срещне с аерокосмическото поле за топлоустойчиви, високоякостни, леки структурни материали за спешните нужди на полимерните материали, полиимидът е най-добрият полимерен материал, който може да се използва на практика най-доброто цялостно представяне се намира в новия полимерен материал Полиимидът има отлична производителност.
Полиимидната пяна има отлична производителност, устойчивост на висока температура, устойчивост на ниска температура, силна изолация, коефициент на топлинно разширение, подобен на този на металите, отлични механични свойства и производителност на обработка, нетоксичен, присъщ забавящ горенето и други характеристики, така че да се използва широко в различни области и да играе незаменима роля.
| Гъвкава полиимидна пяна | Твърда полиимидна пяна | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | ||
| I. Физични и химични свойства | Видима плътност, kg/m³ | 5,0–6,0 | 6–10 | 10–15 | 15–32 | 70–110 | 110–200 |
| Топлопроводимост, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0,04 | ||||||
| Степен на абсорбция на влага (относителна влажност 95%±3%, температура 49℃±2℃, време 96 часа), % | ≤5 | ||||||
| Радиационна устойчивост | Няма значителни промени във външния вид след получаване на кумулативна доза радиация от 10 000 Gy. | След получаване на кумулативна доза радиация от 200 000 Gy няма значителни промени във външния вид. | |||||
| Температурна устойчивост | -55°C за 12 часа: без напукване; 300°C за 12 часа: повърхността остава нелепкава. | -55°C за 12 часа, без напукване; 300°C за 12 часа, без повърхностна лепкавост. | |||||
| Киселинна устойчивост (20% солна киселина) | Потапяне за 24 часа, без промяна на повърхността | ||||||
| Алкална устойчивост (10% натриев хидроксид) | Потапяне за 24 часа, без промяна на повърхността | ||||||
| Устойчивост на масло (120# бензин) | Накиснат за 24 часа, без промяна в обема на повърхността | ||||||
| Якост на опън, MPa | ≥0,05 | ≥0,06 | ≥0,07 | ≥0,08 | ≥0,2 | ≥0,3 | |
| Постоянна деформация на натиск, % | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | |||
| Якост на натиск (10%), MPa | ≥0,35 | ≥0,45 | |||||
| II. Материална токсичност | Токсичност при стайна температура | Отговаря на изискванията на GJB11.2 и GJB11.3 | |||||
| Дим и токсичност при стайна температура | Съответства на разпоредбите на FTPc | ||||||
| III. Противопожарна защита | (Ограничаващ) кислороден индекс, % | ≥32 | ≥40 | ||||
| Плътност на дима (Dm) (безпламъчен режим, пламък) | ≤100 | ≤200 | |||||
| Устойчивост на пламък | Самозагасва се в рамките на 1 секунда след отстраняване от източника на пламък без топящи се капчици | ||||||
| Слабо разпространение на пламъка | Отговаря на изискванията на регламента FTPc | ||||||
| IV. Ефективност на горене | Скрита топлина на материала (топлинна стойност на изгаряне), MJ/m² | ≤45 | |||||
| V. Изпълнение на конструкцията | Работоспособност | Без прах, лесен за рязане, лесен за опаковане, отговарящ на изискванията на потребителския процес на конструиране | |||||
| VI. Акустично изпълнение | Коефициент на намаляване на шума | ≥0,6 | |||||
Максимален размер: 1,25*2,5м
Забавител на горенето, ниво на защита от пожар A-0
Изключително ниска топлопроводимост (≤ 0,004 (W- m-1-K-1))
Неабсорбиращ, антикондензационен, без разрушаване при наличие на вода
Устойчивост на висока и ниска температура (-260℃-350℃)
VOC е нула, без миризма
Екологично чист, нетоксичен
Добра здравина, добра устойчивост, не се поврежда лесно
Лека плътност от 5 кг/м3
Устойчивост на киселини и основи Устойчивост на масло
UV устойчивост
Добра устойчивост на атмосферни влияния
Няма шлака, няма мухъл
Изключително ниски емисии на дим, плътност на дима под 15
| Артикул | Методи за изпитване | параметри | ||
| Физични и химични свойства | Видима плътност (kg/m3) | GB/T6343-2009 | 8±1 кг | |
| Топлопроводимост （W* m-1*K-1） | GB/T10295-2008 | ≤0,037 | ||
| Постоянна температура за използване | препоръчителна стойност | -260°C до 250°C | ||
| Степен на абсорбция на влага (влажност 95%, температура 25 ℃) | GB/T20312-2006 | ≤3% | ||
| съотношение на диафрагмата | GB/T10799-2008 | ≥95% | ||
| абсорбция | Тест за вълна със стоящ тон (цяла лента) | ≥0,75 | ||
| Повърхностна изолация (Ω .cm) | GB/t 31838.2-2019 | 1.21E+16 | ||
| Електрическа якост (kv/mm) | ASTM D149-20 | 1.87 | ||
| Якост на опън (kPa) | ASTM D3574-17 | >45 | ||
| Якост на натиск (kPa) | GB/T6344-2008 | 4.83kPa (25% деформация) | ||
| Температура на термично разлагане/°C | GB/T19466.2-2004 | 550°C | ||
| токсичност | VOC | Масспектрометър за газова фаза (SGS тестване) | 0 | |
| Токсичност на изпускания от околната среда и продукти от пиролиза | Правила за 2010FTP, приложение 1, част 2 | по-ниска токсичност | ||
| плътност на дима | <15 | |||
| токсичност на димните газове | годни | |||
| Огнеустойчивост | забавител на горенето | UL 94-2013 | V0 | |
| Ограничаващ кислороден индекс (%) | GB8410-2006 | >37 | ||
| Време на самозагасване | 0 секунди | |||
| Ефективност на горене | ||||
| Дължина на горене | 0 мм | |||
| капчица | не | |||
• Ефективно намалява теглото на корпуса, като по този начин намалява разхода на гориво и увеличава капацитета на товара
• Приложения:
Топло- и звукоизолационни системи за военни кораби;
Намаляване на шума в кабината и изолация, изолация на вентилационни тръби
Намаляване и заглушаване на шума на тавана
Литиеви батерии за съхранение на енергия
Топлоизолация: Топлопроводимост ≤0,033 W/m·K, стабилна защита на захранващите батерии при екстремни високи/ниски температури, блокиране на разпространението на топлина по време на термично бягане.
Вътрешна пожароустойчивост: Самозагасване след отстраняване на пламъка, ултраниски емисии на дим за удължаване на времето за евакуация при аварии с термична повреда.
Водоустойчива и влагоустойчива неабсорбираща пяна, постоянна изолация на влага за батерии.
Отлично омекотяващо поглъщане на удари, напрежение при разширяване на буфера на батерийните клетки.
Ударопоглъщаща лека подложка за предпазни каски и жилищни кабини на космически кораби, адаптивна към работна среда с висок вакуум.
Топлоизолираща облицовка за системи за термична защита на самолети и сателити.
Тези продукти са филми от течна полиимидна смола, а не плочи от пяна, разширени съвпадащи материали на нашата композитна система:
Аерокосмически контрол на качеството
Стабилен производствен капацитет
Персонализирана плътност и дебелина
Услуга за прецизно рязане с ЦПУ
Поддръжка на OEM и частен етикет
Бърза глобална доставка
Възможна техническа консултация
Поддържаме изискванията за проекти на индустриално и космическо ниво.
Собственост |
Полиимидна пяна |
PU пяна |
Фенолна пяна |
Каменна вата |
Макс. темп |
250°C |
120°C |
150°C |
600°C |
Криогенна устойчивост |
Отлично |
беден |
Умерен |
беден |
Забавяне на горенето |
UL94 V0 |
Има нужда от добавка |
добре |
Негорими |
Изпускане на дим |
Много ниско |
високо |
Среден |
ниско |
Тегло |
Изключително лек |
светлина |
Среден |
тежък |
Подходящо за космическото пространство |
да |
не |
Ограничен |
не |
Освен доставката на стандартни листове от пяна, JLON произвежда готови компоненти от полиимидна пяна според чертежи на клиента, CAD файлове и производствени изисквания.
Наличните възможности за обработка включват:
CNC профилно рязане
Прецизно фрезоване
Нарязване и нарязване
3D повърхностна обработка
Щанцоване
Комплект за сглобяване
Готовите за инсталиране компоненти от PI пяна помагат на клиентите да намалят времето за производство и да подобрят ефективността на сглобяването.
JLON прилага строг контрол на качеството по време на производството, за да осигури постоянна производителност на материала.
Проверката на качеството включва:
Проверка на суровините
Проверка на плътността
Проверка на размерите
Проверка на последователността на партидата
Проверка на външния вид
Предлага се техническа поддръжка за:
Избор на материал
Препоръка за плътност
Дизайн на дебелината
Методи на обработка
Композитна интеграция
От листове от полиимидна пяна до персонализирани изолационни компоненти, JLON предоставя цялостни решения за взискателни инженерни приложения.
Полиимидната пяна е лек високоефективен изолационен материал с отлична термична стабилност, устойчивост на пламък, слабо образуване на дим и звукопоглъщащи свойства. Той се използва широко в аерокосмическите, транспортните, морските и промишлени високотемпературни приложения.
В зависимост от степента и условията на приложение полиимидната пяна може да осигури непрекъсната работа при приблизително 300–350°C и да поддържа надеждни изолационни характеристики при термични цикли и екстремни среди.
да Полиимидната пяна има присъща устойчивост на пламък и отделя много малко дим при излагане на огън. Той също така показва минимално поведение на топене и капене, което го прави подходящ за критични за безопасността изолационни приложения.
Полиимидната пяна предлага устойчивост на висока температура, ниска плътност, отлична топлоизолация, акустична абсорбция, стабилност на размерите и дълъг експлоатационен живот в сравнение с конвенционалните материали от полимерна пяна.
Полиимидната пяна обикновено се използва в аерокосмическа изолация, кабини на самолети, термична защита на UAV, железопътен транспорт, морски системи, термично управление на батерията и промишлено високотемпературно оборудване.
да JLON осигурява както гъвкава, така и твърда полиимидна пяна в листове, блокове и персонализирани компоненти, за да отговори на различни изисквания за изолация, структура и обработка.
да JLON предлага персонализирани решения, включително плътност, дебелина, размери, CNC обработка и завършени изолационни компоненти според чертежите на клиента и техническите изисквания.
да Полиимидната пяна може да бъде прецизно обработена чрез CNC рязане, фрезоване, нарязване, прорязване и други методи на обработка за производство на сложни изолационни части.
Изборът зависи от работната температура, изискванията за изолация, плътността, механичните нужди и условията на монтаж. JLON може да препоръча подходящи решения за PI пяна въз основа на изискванията за приложение.
да JLON предоставя препоръки за материали, техническа поддръжка, мостри, разработване на прототипи и OEM производствени услуги за проекти за полиимидна пяна.
