Състав за формоване на листове

Видеозапис на сместа за формоване на листове

Въвеждане на формовъчна смес за листове

Компонентът за формоване на листове (SMC) или композитът за формоване на листове е готов за формоване полиестерен материал, подсилен със стъклени влакна, използван предимно при формоване под налягане. Като алтернатива смолата и свързаните с нея материали могат да се смесват на място, когато производителят иска по-голям контрол върху химията и пълнителя.

Компонентът за формоване на листа (SMC) се произвежда чрез диспергиране на дълги нишки (обикновено >1') от нарязани влакна (обикновено стъклени влакна или въглеродни влакна върху баня от термореактивна смола (обикновено полиестерна смола, винилов естер или епоксидна смола)). По-дългите влакна в SMC водят до по-добри якостни свойства в сравнение със стандартните продукти за формоване в насипно състояние (BMC). Също така ние предоставяме дълги и непрекъснати влакна или тъкан ровинг за допълнителна армировка.

SMC обикновено се продава на рула и след това се нарязва на по-малки парчета, наречени 'натоварвания'. В процес, наречен компресионно формоване, топлина и налягане се прилагат към заряда, за да се създаде широка гама от продукти от прости дизайни до сложни компоненти.

Процес на състав за формоване на листове

Резервоарът за суспензия разпределя дозирано количество от определената суспензия от смола върху пластмасов носещ филм. Носещото фолио преминава през чопър, който нарязва влакната в повърхността. След като тези влакна преминат през дълбочината на смолистата паста, се добавя друг слой отгоре, за да се сложи стъклото. Тези листове се уплътняват и зареждат в машина за навиване за съхранение на продукта, докато узрее. След това носещото фолио се отстранява и материалът се нарязва на различни форми. Формата на шихтата и формата се определят според желаната форма и след това шихтата се добавя към матрицата. Топлина и натиск се прилагат към пълнежа и след като се втвърди напълно, шихтата се отстранява от матрицата и се превръща в готов продукт. Пълнителите могат едновременно да намалят теглото, да променят физическите свойства и често да увеличат здравината. Предизвикателствата в производствения процес включват намокряне на пълнителя, който може да се състои от стъклени микросфери или добре подредени влакна, а не произволно нарязани влакна; регулиране на температурата и налягането на формата, за да се осигури правилната геометрия; и регулиране на химията, за да отговаря на крайната употреба.

Приложение на формовъчна смес за листове

Електрически приложения, устойчиви на корозия нужди, структурни компоненти на ниска цена, автомобилни, санитарни, транзитни.

Общо предназначение: Неелектрически продукти като стол, резервоар за вода.

Устойчив на топлина и корозия: Композитни материали, предназначени за използване в санитарни помещения, като основа за душ, вана, стени.

Електрически: Удовлетворява различни оценки на пламъка като UL94 HB, UL94 V0. Висока якост, UV стабилност. Подходящ за изработване на електрически части, използвани на закрито или на открито.

Повърхност с висока якост и клас A: Висока якост, добра издръжливост, повърхност с клас A. Подходящ за изработване на кори на врати и авточасти като броня, панел, камион с висок покрив.

Характеристики на сместа за формоване на листове

Висока механична якост

Ниско свиване

Ниска плътност

Стабилност на размерите

Устойчивост на корозия

Пожароустойчивост

Предимство на сместа за формоване на листове

Най-важното и често цитирано предимство на листовата формовъчна смес е нейното ниско тегло в сравнение с други вещества, включително метал и дори други полиестери, като блокова формовъчна смес (BMC). В резултат на това SMC замени металните части като основен материал за много автомобилни компоненти. Използва се и в производството на вани, хидротерапевтични басейни и седалки за арени, кина и стадиони.

Освен че е лек, SMC е лесен за производство и може да се произвежда в големи количества. В съчетание с простотата на процеса на формоване под налягане и краткия производствен цикъл, частите, направени от SMC, могат също да бъдат масово произведени за много кратък период от време.

Лекият характер на SMC обаче не означава, че силата трябва да бъде пожертвана. Той е здрав и издържа на удари дори при високи скорости. Съединението дори е одобрено за използване в корпусите на пътнически автомобили, където редовно получава високи резултати при краш тестове.

И накрая, сместа за формоване на листове е изключително икономичен вариант. Производителите могат да спестят пари във всички аспекти на производствения процес, от минимални разходи за труд до намалени отпадъци. В допълнение, SMC е много ефективен във времето - може да се грундира в матрицата, вместо да чака до края на процеса на формоване. Необходим е обаче процес на боядисване след формоване, за да се постигне покритие от клас А.

Въвеждането на SMC може с основание да се разглежда като революция в производството на части, предвещаваща преминаването от метал към полимер. Днес SMC остава надеждна опция с много атрактивни предимства.

Технически спецификации на формовъчна смес за листове

Тип	Приложение
Общо предназначение	Неелектрически продукти като стол, резервоар за вода
Устойчив на топлина и корозия	Композитни материали, предназначени за използване в санитарни помещения, като душ база, вана, стени
Електрически	Удовлетворява различни оценки на пламъка като UL94 HB, UL94 V0. Висока якост, UV стабилност. Подходящ за изработване на електрически части, използвани на закрито или на открито
Повърхност с висока якост и клас A	Висока якост, добра здравина, повърхност от клас А. Подходящ за изработване на кори на врати и авточасти като броня, панел, камион с висок покрив

Опаковане и съхранение на смес за формоване на листове

• SMC трябва да се запечата и опакова в алуминиево фолио и да се съхранява на хладно и проветриво място под 25°C.

• Срокът за съхранение на листа е максимум 45 дни от датата на производство.

Фирмен профил

Changzhou JLON Composite Co., Ltd.

Компания, която вярва, че доволният клиент е най-доброто бизнес постижение.

Changzhou JLON Composite Co. предоставя широка гама от армировки, пригодени за много приложения като строителство, мореплаване, пултрудирани профили, транспорт, вятърна енергия, спорт и т.н. Ние сме един източник на FRP суровини.

През последните години навлязохме в нов бизнес с аксиални вентилатори и PVB/SGP филми. Сега в нашата компания има основно два бизнес сектора:

A. Композитни армировъчни материали и строителни материали:

1. Продукти от фибростъкло като рогозки, нарязани влакна, тъкани ровинги, шевни рогозки, мултиаксиални, инфузионни рогозки, нетъкан текстил за покриви, подове, тавани и стени на сгради

2. Високопроизводителни влакна като въглеродни влакна, арамидни влакна, базалтови влакна, фибростъкло с високо съдържание на силициев диоксид, кварц

3. Основни материали като PVC/PET пяна, PP пчелна пита

4. Химикали като UP смола, винилестерна смола, епоксидна смола, SMC/BMC, MDI

5. Спомагателни материали като консумативи за инфузия, FRP инструменти

B. Аксиален вентилатор:

Ние предлагаме PAG и алуминиев аксиален вентилатор за HVAC, инженерно оборудване... Имаме различни лопатки, главини, за да задоволим специфичните нужди на клиентите.

Често задавани въпроси  за сместа за формоване на листове

Q1.Може ли вашата компания да персонализира продукти?

О: Да, обикновено обсъждаме с клиентите и им помагаме да намерят решения.

Q2. Как мога да взема проба от вас, за да проверя качеството?

О: Обикновено проба ще бъде изготвена в рамките на една седмица след съгласуване на спецификацията.

Q3. Какво ще кажете за вашето време за доставка? Можем ли да получим нашите стоки навреме?

О: Обикновено около 2-3 седмици след потвърждаване на поръчката. Точното време за доставка зависи от количеството на поръчката и извън сезона/натоварения сезон.

Q4. Каква е гаранцията за закупуване на вашите продукти? Как да разрешаваме оплаквания за качество?

О: Предлагайте TDS на всяка партида продукция за потвърждение преди доставката. След като имате проблем с качеството, можете да предоставите мостри/снимки и данни от тестове. Ние ще ви дадем обратна връзка за кратко време. Ако проблемът с качеството се потвърди, ще обсъдим с вас компенсацията.

Q5.Какви са вашите условия на плащане?

О: Обикновено правим EXW, FOB, CIF и DDU