CFRT означает термопласт, армированный непрерывным волокном, композитный материал, который сочетает в себе ткани с непрерывным волокном, такие как стекловолокно, углеродное волокно или арамид, с матрицей из термопластичной смолы.
Структура непрерывного волокна обеспечивает исключительную прочность и жесткость, а термопластичная смола обеспечивает прочность, возможность вторичной переработки и превосходную технологичность.
Изделия из CFRT широко известны своим высоким соотношением производительности и веса и все чаще используются в передовых инженерных приложениях.
Продукты CFRT обеспечивают более высокую ударопрочность, лучшую перерабатываемость и более быстрые циклы обработки по сравнению с термореактивными композитами.
Они обладают превосходными механическими свойствами, такими как прочность на растяжение, модуль упругости при изгибе и сопротивление усталости.
Кроме того, листы и ламинаты CFRT можно менять под воздействием тепла, что делает их универсальными для промышленного применения.
Продукция CFRT широко применяется в автомобильной, аэрокосмической, железнодорожной, бытовой электронике и производстве спортивных товаров.
Они также все чаще используются в промышленном оборудовании, строительстве и возобновляемых источниках энергии.
Их легкий вес и долговечность делают их предпочтительным выбором для замены традиционных металлов и термореактивных композитов.
Материалы CFRT помогают значительно снизить вес автомобиля, сохраняя или улучшая характеристики конструкции.
Они обычно используются в панелях кузова автомобиля, конструкциях сидений, щитках днища и корпусах аккумуляторов электромобилей.
За счет снижения веса продукты CFRT способствуют повышению топливной эффективности, увеличению запаса хода и снижению выбросов углекислого газа.
Наиболее часто используемые волокна в CFRT включают стекловолокно, углеродное волокно и арамидное волокно.
CFRT из стекловолокна обеспечивает экономичность и сбалансированную производительность, а CFRT из углеродного волокна обеспечивает сверхвысокую прочность и жесткость.
Арамидное волокно CFRT известно своей ударопрочностью и прочностью, что делает его пригодным для защитных и высокопроизводительных применений.
Продукты CFRT часто комбинируются с термопластическими смолами, такими как полипропилен (ПП), полиамид (ПА, нейлон), поликарбонат (ПК) и полиэфиримид (PEI).
Высокоэффективные смолы, такие как PPS и PEEK, также используются в тех случаях, когда требуется чрезвычайная термостойкость и химическая стойкость.
Выбор матрицы смолы зависит от требований конечного использования, таких как термостойкость, ударная вязкость и химическая стойкость.
Листы CFRT обычно производятся с помощью таких процессов, как горячее прессование, ламинирование или непрерывная экструзия.
Ткани из непрерывного волокна пропитываются расплавленной термопластической смолой, а затем скрепляются в листы или ленты.
Этот контролируемый процесс обеспечивает превосходное выравнивание волокон, однородную толщину и превосходные механические характеристики конечного продукта CFRT.
Да, возможность вторичной переработки является одним из ключевых преимуществ материалов CFRT.
Поскольку они основаны на термопластичных смолах, изделиям из CFRT можно изменять форму, форму или перерабатывать без существенной потери свойств.
Это делает CFRT экологически чистой альтернативой традиционным термореактивным композитам, поддерживая устойчивое развитие во многих отраслях.
Безусловно, изделия из CFRT все чаще используются в аэрокосмической отрасли из-за их высокого соотношения прочности к весу, усталостной прочности и превосходных ударных характеристик.
Они применяются во внутренних панелях самолетов, компонентах сидений, багажных отсеках и даже в усилении конструкций.
Сочетание легкого веса и долговечности делает CFRT идеальным решением для соответствия строгим стандартам аэрокосмической безопасности и эффективности.
Продукты CFRT доступны в различных формах, включая однонаправленные ленты, тканые материалы, многоосные ламинаты и листы термопластичных композитов.
Каждая форма предназначена для определенных методов обработки, таких как термоформование, компрессионное формование или формование.
Такая гибкость позволяет производителям выбирать наиболее подходящий формат CFRT в зависимости от их применения и производственных требований.