Массовый формовочный компаунд (BMC)

Введение сыпучего формовочного состава

Применение  объемного формовочного состава

Автомобильная промышленность и транспорт

Используется для крышек клапанов, впускных коллекторов, корпусов коробок передач, опор бамперов и электрических кронштейнов. BMC помогает снизить вес автомобиля, обеспечивая при этом превосходную устойчивость к маслу, химикатам и колебаниям температуры.

Электрика и электроника

Идеально подходит для изоляторов, торцевых экранов двигателей, корпусов распределительных устройств, клеммных блоков и компонентов трансформаторов благодаря своей высокой диэлектрической прочности, дугостойкости и сопротивлению отслеживания.

Строительство

Применяется в коррозионностойкой трубопроводной арматуре, структурных опорах, декоративных панелях и электрических распределительных коробках. BMC надежно работает на открытом воздухе, устойчив к влаге и ультрафиолетовому излучению.

Промышленное оборудование

Используется для корпусов насосов, корпусов клапанов и компонентов машин, где требуется высокая механическая прочность, износостойкость и долговечность.

Потребительские и санитарно-гигиенические товары

Подходит для кухонных раковин, сантехники, мебельной фурнитуры и корпусов электроинструментов, обеспечивая гладкую поверхность и гибкость дизайна.

Медицинское оборудование

Применяется к неимплантируемым компонентам, таким как корпуса диагностического оборудования и ручки хирургических инструментов. BMC нетоксичен, легко чистится и стерилизуется.

Ключевые преимущества объемного формовочного состава

Высокая прочность и легкий вес

Превосходная прочность на растяжение, изгиб и удар, до 40% легче алюминия, что позволяет заменять металл.

Превосходная электрическая изоляция

Высокая диэлектрическая прочность (≥15 кВ/мм) с превосходной стойкостью к дуге и трекингу.

Отличная химическая и коррозионная стойкость

Устойчив к маслам, растворителям, кислотам, щелочам, влаге и суровым внешним условиям.

Гибкость дизайна и высокая эффективность формования

Сложная геометрия, тонкие стенки, ребра и вставки могут быть отлиты за один этап с коротким временем цикла (30 секунд–5 минут).

Термическая стабильность и огнестойкость

Стабильность от –40°C до 150°C, до 200°C для специальных марок, с дополнительными огнезащитными составами UL94 V-0/V-1.

Экономически эффективное производство

Низкие отходы материала, минимальная постобработка и более низкие затраты на оснастку по сравнению с литьем или механической обработкой металла.

Типовые технические характеристики

Свойство	Типичное значение
Армирование	Рубленое стекловолокно Е-стекло (3–9 мм)
Плотность	1,7–2,1 г/см⊃3;
Диэлектрическая прочность	≥15 кВ/мм
Рабочая температура	От –40°C до 150°C (до 200°C опционально)
Рейтинг пламени	UL94 V-0/V-1 (настраиваемый)

Почему стоит выбрать наш BMC?

Часто задаваемые вопросы

1. Для чего в основном используется BMC?
BMC в основном используется для формованных компонентов, требующих высокой прочности, электроизоляции и сложной формы, таких как автомобильные детали, электрические корпуса, промышленные корпуса и потребительские товары.

2. Чем BMC отличается от SMC?
BMC поставляется в объемной, похожей на тесто форме и лучше подходит для более мелких и сложных деталей с жесткими допусками, тогда как SMC обычно используется для более крупных компонентов панельного типа.

3. Какие процессы формования можно использовать для BMC?
BMC подходит для компрессионного и литьевого формования, обеспечивая короткое время цикла и высокую эффективность производства.

4. Можно ли настроить BMC?
Да. BMC может быть настроен по индивидуальному заказу с точки зрения механической прочности, электрической изоляции, огнестойкости, термостойкости и цвета в соответствии с конкретными требованиями применения.

5. Является ли BMC огнестойким и безопасным для электроприборов?
BMC может быть разработан в соответствии с классами воспламеняемости UL94 V-0 или V-1 и обеспечивает отличную диэлектрическую, дуговую и трекинговую стойкость для электробезопасности.