Du er her: Hjem » Kjernematerialer » PMI Foam Core

PMI skumkjerne

Opptil 30× lettere enn tradisjonelle materialer

Stabil ved 180 °C høytemperaturherding

Ensartet mikrocellestruktur (50–200 µm)

Modell:
D30/D52/D75/D110/D200/D250
Merke:
JLON
Kode:
PMI Xs
Tykkelse:
1MM/2MM/3MM/5MM/10MM/15MM/20MM
Tetthet/cm:
30KG/M3 40KG/M3 50KG/M3 80KG/M3 100KG/M3
Farge:
hvit/gul
HS-kode:
392119


Tilgjengelighet:



Forespørsel

Produktbeskrivelse

Tekniske datablader for PMI Foam Core

Komplette tekniske data inkludert tetthet, trykkfasthet, skjærstyrke, strekkfasthet, bøyestyrke, kompresjonsmodul, skjærmodul, vannabsorpsjon, termisk ledningsevne og kontinuerlig driftstemperatur er tilgjengelig i vårt offisielle tekniske datablad (TDS) . Kontakt oss for å laste ned hele testrapporten.

TDS PMI FOAM CORE.pdf

Introduksjon av PMI Foam Core

JLON Polymethacrylimid (PMI) Foam Core er et stivt strukturskum med lukkede celler med høy ytelse spesielt utviklet for lette sandwichpanelstrukturer. Sammenlignet med tradisjonell PVC-skumkjerne og PET-skumkjerne, gir PMI-skum et betydelig høyere styrke-til-vekt-forhold samtidig som det opprettholder utmerket termisk stabilitet og tretthetsbestandighet. Det er fullt kompatibelt med prepreg-produksjon, vakuuminfusjon, RTM og autoklavherdeprosesser, noe som gjør det til det foretrukne kjernematerialet for romfart, UAV, radom og andre komposittapplikasjoner med høy ytelse.

pmi skum kjerne

Egenskaper til PMI Foam Core

1. Eksepsjonelt styrke-til-vekt-forhold

JLON PMI-skum kombinerer perfekt ultralav tetthet og høy mekanisk stivhet. Den reduserer effektivt egenvekten til komposittkonstruksjoner samtidig som den opprettholder utmerket bæreevne, og hjelper ingeniører med å optimalisere strukturell design og forbedre produktets utholdenhet og nyttelast.

2. Utmerket høytemperaturmotstand

Tilpasset PMI-skum tåler kontinuerlige arbeidstemperaturer på 180–210°C, og oppfyller fullt ut høystandard autoklavherding og prepreg-støpingskrav. Den unngår termisk deformasjon, bobling og ytelsesdempning under høytemperaturkomposittbehandling.

3. Premium lukket cellestruktur

Den ensartede lukkede cellestrukturen reduserer vannabsorpsjon og luftgjennomtrengelighet. Den opprettholder langsiktig strukturell stabilitet i fuktige og tøffe omgivelser, og forhindrer mugg, korrosjon og ytelsesforringelse.

4. Enestående tretthetsytelse

Den motstår tretthetsskader under langvarig syklisk belastning, perfekt egnet for dynamiske komponenter som UAV-vinger, vindenergistrukturdeler og racingutstyr som krever gjentatt belastning.

5. Overlegne dielektriske egenskaper

Med lav dielektrisk konstant og lavt dielektrisk tap er JLON PMI-skum et ideelt RF-transparent materiale, mye brukt i radomer, kommunikasjonsantenner og forskjellige mikrobølgegjennomsiktige komposittstrukturer.

PMI-skum kombineres ofte med karbonfiberstoffer og prepreg-laminater for å produsere ultralette sammensatte sandwichstrukturer for romfart, UAV, motorsport og satellittkomponenter.

Hvorfor velge JLON

Stabil tetthetskontroll og jevn batchkvalitet

Produksjonsevne i industriell skala

Fleksible, tilpassbare arkdimensjoner

Strenge kvalitetskontroller i prosessen

Dokumentert eksporterfaring i komposittmaterialmarkedet

JLON opererer strengt som en materialleverandør, med fokus på å levere pålitelig PMI-skumkjerne til komposittprodusenter over hele verden.

Video av PMI Foam Core

Produksjonsprosess av PMI Foam Core

Produksjonen av PMI-skum bruker en nøyaktig kontrollert prosess:

1. Væskeblanding og blanding utføres.

2. Blandingen helles i former, som settes i en vanntank og varmes opp via vannbad til skum og danner emnet.

3. Emnet gjennomgår forbehandlingsoppvarming i ovn.

4. Emnet overføres til en høypresisjonsovn for endelig skumdannelse.

5. Emnet sendes tilbake i ovnen for etterbehandling.

6. Til slutt gjennomgår den utflating via en presse og skjæres i skiver.

Hele prosessen er mekanisert og kombinert med manuell inspeksjon for å sikre stabil produktkvalitet.

Etter maskinering blir PMI-skumkjerner vanligvis laminert med prepregs av karbonfiber eller infundert ved hjelp av vakuuminfusjonsprosessen for å produsere høyytelses sammensatte sandwichpaneler.

Påføring av PMI-skumkjerne

Luftfart:

Lette sandwichkjerner for flyvinger, haler, flykroppspaneler; helikopter og UAV-blader.

Transport:

Lette komposittpaneler og sandwichstrukturer som brukes i høyhastighetstog og t-banevogner.

Industrielle anvendelser av PMI-skumkjerne

Industriell produksjon:

Vindturbinblader (små til middels); høyytelses sandwichpaneler for brann, termisk.

Sport og rekreasjon:

Avanserte ski- og surfebrettkjerner; yachtmaster og annet lett sportsutstyr.

Tilgjengelige tetthetsgrader og typiske bruksområder

Karakter	Tetthet (kg/m³)	Typiske applikasjoner
D30	30	Lette UAV-deler, racingutstyr, ultralette komposittpaneler
D52	52	Innvendige paneler for fly, konvensjonelle UAV-strukturer, lette radomer
D75	75	Høypresisjonsradomer, satellittkonstruksjonspaneler, kommunikasjonsutstyr
D110	110	Middels og høy belastning sammensatte strukturelle komponenter
D200	200	Lokal strukturell forsterkning, spenningskonsentrasjonsdeler
D250	250	Høykompresjonsbærende områder, strukturelle deler med ultrahøy styrke

Alternativer for overflatebehandling og -behandling

JLON tilbyr diversifiserte tilpassede prosesseringsløsninger for å tilpasse seg forskjellige komposittstøpeprosesser:

Vanlige ark

Enkelt rillet / dobbelt rillet / kryssrillet (optimaliserer harpiksstrømmen for infusjon)

Perforert (forbedrer harpikspenetreringslikheten)

Scrim Backed / Grid Scores

Presisjons CNC-maskinert

Custom Kit Cut Parts (per kundetegninger)

Standard dimensjoner

Tykkelsesområde : 1 mm – 100 mm

Standard arkstørrelser : 1220 × 2440 mm, 1250 × 2500 mm

Tilpasset service : Ikke-standardstørrelser og spesielle toleranser kan tilpasses for å møte prosjektkrav

Harpikskompatibilitet

JLON PMI skumkjerne er perfekt kompatibel med alle vanlige komposittharpikssystemer:

Epoksyharpiks

Vinylesterharpiks

Polyesterharpiks

Fenolharpiks

BMI-harpiks

Cyanatesterharpiks

Gjeldende produksjonsprosesser

Stabil ytelse i alle komposittstøpeprosesser, egnet for industriell produksjon med høy presisjon:

Håndopplegg

Vakuum infusjon

Resin Transfer Molding (RTM)

Vakuumbagging

Prepreg laminering

Autoklav høytemperaturbehandling

Kompresjonsstøping

Presisjons CNC-bearbeiding og sekundær liming

pmi skum

Brede applikasjonsscenarier

1. Luftfart

Mye brukt i avanserte romfartskomposittstrukturer som krever lettvekt og høy temperaturmotstand: interiørpaneler for fly, kåper, strukturelle sandwichpaneler, satellittkomponenter og flygulvsystemer.

2. UAV & Drone Industri

Det er det foretrukne kjernematerialet for UAV-strukturer med høy ytelse, som effektivt reduserer flyskrogvekten og forbedrer flyutholdenhet. Passer for fastvingede droner, VTOL UAV, overvåkings- og kartleggingsdroner og militært UAV-utstyr. Anbefalt tetthet: 30–75 kg/m³.

3. Radom og RF-transparente strukturer

Takket være utmerkede lave dielektriske egenskaper, er den mye brukt i radarradomer, radarbeskyttelsesdeksler, kommunikasjonsantenner og forskjellige RF-transparente komposittstrukturer, noe som sikrer stabil signaloverføring.

4. Medisinsk utstyr

Brukes i CT-skanningstabeller, MR-utstyrsplattformer, ortopediske støttebrett og medisinsk bildebehandlingsutstyr, og oppfyller lettvekts, stabile og ikke-interferenskrav til ytelse.

5. Motorsport og sportsutstyr

Egnet for karosseripaneler til racerbiler, formelracingkomponenter, avanserte sykkelrammer, surfebrett, ski og racerbåtstrukturer, balanserer lettvekt og slagfasthet.

PMI-skum vs PVC-skum vs PET-skum

Ikke alle komposittprosjekter krever PMI-skum. PVC Foam Core velges ofte for marine- og vindenergiapplikasjoner, mens PET Foam Core tilbyr en økonomisk og resirkulerbar løsning for transport og industrielle komposittpaneler. Valg av riktig kjernemateriale avhenger av mekanisk ytelse, temperaturmotstand og produksjonsprosess.

Eiendom	PMI-skum	PVC-skum	PET-skum
Vekt ytelse	Glimrende	God	God
Kompresjonsstyrke	Glimrende	Medium	Medium
Varmebestandighet	Utmerket (180–210°C)	Moderat	God
Autoklavkompatibilitet	Fullt kompatibel	Begrenset	Begrenset
Luftfart og avansert bruk	Glimrende	Begrenset	Begrenset
Koste	Høyere (høy ytelse)	Senke	Senke

PMI-skum er det optimale valget for ingeniørprosjekter som krever ekstrem lettvekt, høy strukturell styrke og motstand mot høye temperaturer.

Densitetsvalgveiledning for vanlige applikasjoner

Søknadsscenario	Anbefalt tetthetsgrad
UAV-vinger og lette flyskrog	D30
Interiørdeler til fly	D52
Konvensjonelle radomstrukturer	D52–D75
Satellitt presisjonspaneler	D75
Motorsport Racing-komponenter	D30–D52
Høylastede komposittstrukturer	D110
Lokal strukturell forsterkning	D200–D250

Kvalitetskontroll og sertifisering

Streng batchinspeksjon

Hvert produksjonsparti gjennomgår full-standard kvalitetsinspeksjon, inkludert tetthetstesting, kompresjonsytelsestesting, skjærytelsestesting, dimensjonstoleranseinspeksjon og overflatekvalitetsinspeksjon. Alle forsendelser er sporbare for å sikre stabil og konsistent produktkvalitet.

Autoriserte sertifiseringer

Vi kan levere offisielle sertifiseringsdokumenter på forespørsel: SGS-testrapport, RoHS-samsvarssertifikat, REACH-samsvarssertifikat, ISO 9001 kvalitetsstyringssystemsertifikat.

Emballasje og global levering

Alle PMI-skumprodukter er profesjonelt pakket med beskyttende film, hjørnebeskyttelse og eksport-standard gassede paller for å unngå kollisjon og skade under langtransport. Vi støtter global frakt til sjøs, med luft og ekspresslevering, og tilbyr raske og stabile one-stop forsyningstjenester.

FAQ – JLON PMI Foam Core

Q1: Hva er PMI Foam Core?

A1: PMI (Polymethacrylimid)-skum er et stivt strukturskum med lukkede celler med høy ytelse, spesielt designet for kompositt-sandwichstrukturer i romfartskvalitet, med ultralett vekt, høy styrke og høy temperaturbestandighet.

Q2: Hvorfor er PMI-skum dyrere enn PVC/PET-skum?

A2: PMI-skum har langt høyere mekanisk styrke, varmebestandighet og dimensjonsstabilitet. Den tåler høytemperaturherding i autoklaver, som er uerstattelig for avanserte romfarts- og UAV-prosjekter, og gir høyere omfattende teknisk verdi.

Q3: Kan du tilby CNC-tilpasset skjæring og rillebehandling?

A3: Ja. Vi støtter full tilpasset prosessering inkludert CNC presisjonsskjæring, rilling, perforering og settskjæring i henhold til kundens tegninger.

Q4: Er PMI-skum egnet for autoklavherding?

A4: Absolutt ja. Vårt PMI-skum er profesjonelt optimalisert for prepreg og autoklaver høytemperaturstøpeprosesser med stabil ytelse.

Q5: Er PMI-skum vanntett?

A5: Den tette lukkede cellestrukturen oppnår ekstremt lav vannabsorpsjon, med utmerket vanntett og fuktsikker ytelse for langvarig utendørs og marin bruk.

Q6: Hva er din MOQ og ledetid?

A6: Små bestillinger og prøvebestillinger er akseptable. Ark i standardstørrelse er på lager med 3–7 dagers levering; tilpassede behandlingsordrer tar 10–15 virkedager.

Hvorfor samarbeide med JLON Composite

Med mange års profesjonell erfaring innen FoU og produksjon av avanserte komposittkjernematerialer, fokuserer JLON Composite på å tilby høypålitelige strukturelle skumløsninger for romfart, UAV, marin, vindenergi og avanserte industrifelt. Våre kjernefordeler:

Stabil storskala produksjonskapasitet

Streng kvalitetskontrollsystem i hele prosessen

Fleksible OEM & ODM tilpassede tjenester

Presisjonstilpasset behandlingsstøtte

Kostnadseffektiv prising med stabil kvalitet

Rask global leveringstjeneste

Profesjonell one-stop teknisk støtte

Be om et gratis tilbud og prøve

Ser du etter en pålitelig og profesjonell PMI Foam Core-leverandør for komposittprosjektene dine? Kontakt JLON Composite nå for å få eksklusive tjenester:

Gratis profesjonell teknisk konsultasjon

Nøyaktig anbefaling for valg av materialtetthet

Tilpasset prosessløsningsdesign

Konkurransedyktig pristilbud fra fabrikk

Gratis prøveevaluering (avhengig av tilgjengelighet på lager)