Platestøpemasse

Video av arkstøpemasse

Introduksjon av platestøpemasse

Sheet molding compound (SMC) eller plate molding composite er et støpeklart glassfiberforsterket polyestermateriale som primært brukes i pressstøping. Alternativt kan harpiksen og relaterte materialer blandes på stedet når en produsent ønsker større kontroll over kjemien og fyllstoffet.

Sheet molding compound (SMC) produseres ved å dispergere lange tråder (vanligvis >1') av oppkuttet fiber (vanligvis glassfibre eller karbonfibre på et bad av termohærdende harpiks (vanligvis polyesterharpiks, vinylester eller epoksyharpiks)). De lengre fibrene i SMC resulterer i bedre styrkeegenskaper enn standard bulkstøpemasse for vevd støpemasse (BMC) og ekstra vevde fibre.

SMC selges vanligvis i ruller og deretter kuttes i mindre stykker kalt 'laster.' I en prosess som kalles kompresjonsstøping, påføres varme og trykk på ladningen for å lage et bredt spekter av produkter fra enkle design til komplekse komponenter.

Prosess av arkstøpemasse

Slammereservoaret dispenserer en dosert mengde av den spesifiserte harpiksslurryen på en plastbærerfilm. Bærefilmen passerer gjennom en hakker, som kutter fibre inn i overflaten. Når disse fibrene har drevet gjennom dybden av harpikspastaen, legges et nytt lag på toppen for å klemme glasset. Disse arkene komprimeres og lastes inn i en oppruller for lagring av produktet etter hvert som det modnes. Bærefilmen fjernes deretter og materialet kuttes i forskjellige former. Formen på ladningen og formen bestemmes i henhold til ønsket form og ladningen legges deretter til formen. Varme og trykk påføres ladningen, og når den er fullstendig herdet, fjernes ladningen fra formen og blir det ferdige produktet. Fyllstoffer kan både redusere vekten, endre fysiske egenskaper og ofte øke styrken. Utfordringer i produksjonsprosessen inkluderer fukting av fyllstoffet, som kan bestå av glassmikrokuler eller pent justerte fibre i stedet for tilfeldig hakkede fibre; justering av formtemperatur og trykk for å gi riktig geometri; og justering av kjemien for å passe til sluttbruken.

Påføring av platestøpemasse

Elektriske applikasjoner, korrosjonsbestandige behov, strukturelle komponenter til lave kostnader, bil, sanitær, transitt.

Generelt formål: Ikke-elektriske produkter som stol, vanntank.

Varme- og korrosjonsbestandig: Komposittmaterialer beregnet for bruk i sanitæranlegg, som dusjbunn, badekar, vegger.

Elektrisk: Tilfredsstiller forskjellige flammeklassifiseringer som UL94 HB, UL94 V0. Høy styrke, UV-stabilitet. Egnet for å lage elektriske deler som brukes innendørs eller utendørs.

Høy styrke og overflate av høy kvalitet: Høy styrke, god seighet, overflate i en klasse. Egnet til å lage dørskinn og bildeler som støtfanger, panel, lastebil med høyt tak.

Egenskaper til arkstøpemasse

Høy mekanisk styrke

Lav krymping

Lav tetthet

Dimensjonsstabilitet

Korrosjonsbestandighet

Brannmotstand

Fordel med arkstøpemasse

Den viktigste og ofte siterte fordelen med arkstøpemasse er dens lave vekt sammenlignet med andre stoffer, inkludert metall og til og med andre polyestere som blokkstøpemasse (BMC). Som et resultat har SMC erstattet metalldeler som hovedmaterialet for mange bilkomponenter. Den brukes også til produksjon av badekar, hydroterapibassenger og sitteplasser for arenaer, kinoer og stadioner.

I tillegg til å være lett, er SMC enkel å produsere og kan produseres i store mengder. Kombinert med enkelheten i kompresjonsstøpeprosessen og den korte produksjonssyklusen, kan deler laget av SMC også masseproduseres på svært kort tid.

Den lette naturen til SMC betyr imidlertid ikke at styrke må ofres. Den er robust og tåler støt selv ved høye hastigheter. Sammensetningen er til og med godkjent for bruk i kabinetter til personbiler, hvor den jevnlig scorer høyt i kollisjonstester.

Til slutt er platestøpemasse et ekstremt økonomisk alternativ. Produsenter kan spare penger på alle aspekter av produksjonsprosessen, fra minimale arbeidskostnader til redusert avfall. I tillegg er SMC svært tidseffektiv - den kan grunnes i støpeformen i stedet for å vente til slutten av støpeprosessen. Imidlertid kreves det en malingsprosess etter støping for å oppnå en klasse A-finish.

Introduksjonen av SMC kan med rette sees på som en revolusjon innen produksjon av deler, som varsler et skifte fra metall til polymer. I dag er SMC fortsatt et pålitelig alternativ med mange attraktive fordeler.

Tekniske spesifikasjoner for platestøpemasse

Type	Søknad
Generelt formål	Ikke-elektriske produkter som stol, vanntank
Varme- og korrosjonsbestandig	Komposittmaterialer beregnet for bruk i sanitæranlegg, som dusjbunn, badekar, vegger
Elektrisk	Tilfredsstiller forskjellige flammeklassifiseringer som UL94 HB, UL94 V0. Høy styrke, UV-stabilitet. Egnet for å lage elektriske deler som brukes innendørs eller utendørs
Høy styrke og en god overflate	Høy styrke, god seighet, A-grad overflate. Egnet til å lage dørskinn og bildeler som støtfanger, panel, lastebil med høyt tak

Pakking og lagring av platestøpemasse

• SMC skal forsegles og pakkes i aluminiumbelagt film og oppbevares på et kjølig og ventilert sted under 25°C.

• Lagringsperiode for ark er maksimalt 45 dager fra produksjonsdato.

Bedriftsprofil

Changzhou JLON Composite Co., Ltd.

Et selskap som mener at en fornøyd kunde er den beste forretningsprestasjonen.

Changzhou JLON Composite Co. tilbyr et bredt spekter av forsterkninger skreddersydd for mange bruksområder som konstruksjon, marine, pultruderte profiler, transport, vindenergi, sport, etc. Vi er en kilde for FRP-råvarer.

I de siste årene har vi kommet inn i nye aksialvifter og PVB/SGP-filmer. Nå er det hovedsakelig to forretningssektorer i selskapet vårt:

A. Sammensatte armeringsmaterialer og byggematerialer:

1. Glassfiberprodukter som roving, kuttet trådmatte, vevd roving, stingmatte, multiaksiale, infusjonsmatte, nonwovens for tak, gulv, tak og vegger i bygninger

2. Høyytelsesfiber som karbonfiber, aramidfiber, basaltfiber, høysilikafiber, kvarts

3. Kjernematerialer som PVC/PET skum, PP honeycomb

4. Kjemikalier som UP-harpiks, vinylesterharpiks, epoksyharpiks, SMC/BMC, MDI

5. Hjelpematerialer som infusjonsforbruksvarer, FRP-verktøy

B. Aksialvifte:

Vi tilbyr PAG og aluminium aksialvifte for HVAC, ingeniørutstyr...Vi har forskjellige blader, nav for å tilfredsstille kundenes spesifikke behov.

Vanlige spørsmål  om arkstøpemasse

Q1.Kan din bedrift tilpasse produkter?

A: Ja, vi diskuterer vanligvis med kunder og hjelper dem med å finne løsninger.

Q2. Hvordan kan jeg få en prøve fra deg for å sjekke kvaliteten?

A: Vanligvis vil en prøve bli forberedt innen en uke etter at spesifikasjonen er avtalt.

Q3. Hva med leveringstiden din? Kan vi motta varene våre i tide?

A: Vanligvis rundt 2-3 uker etter bestilling bekreftet. Nøyaktig leveringstid avhenger av bestillingsmengde og lavsesong / travel sesong.

Q4. Hva er garantien for å kjøpe produktene dine? Hvordan løser man kvalitetsklager?

A: Tilby TDS for hvert parti av produksjon for bekreftelse før levering. Når du har et kvalitetsproblem, kan du gi prøver/bilder og testdata. Vi vil gi deg tilbakemelding i løpet av kort tid. Hvis kvalitetsproblemet bekreftes, vil vi diskutere kompensasjon med deg.

Q5.Hva er betalingsbetingelsene dine?

A: Vanligvis gjør vi EXW, FOB, CIF og DDU