RAL 7035
Jlon
145 ± 5
3921909090
Fiberfiber
Polyesterharpiks/vinylesterharpiks
600-100MPA
Arkstøping av forbindelse (SMC) eller arkstøpingskompositt er en klar til å forme glassfiber forsterket polyestermateriale som hovedsakelig brukes i kompresjonsstøping. Alternativt kan harpiksen og relaterte materialer blandes på stedet når en produsent ønsker større kontroll over kjemien og fyllstoffet.
Arkstøping av forbindelse (SMC) produseres ved å spre lange tråder (vanligvis> 1 ') av hakket fiber (ofte glassfibre eller karbonfibre på et bad med termosettharpiks (ofte polyesterharpiks, Vinyl ester eller epoksyharpiks). De lengre fibrene i SMC -produkter. Fiber eller vevd roving for ekstra forsterkning.
SMC selges vanligvis i ruller og kuttes deretter i mindre biter kalt 'belastninger. ' I en prosess som kalles kompresjonsstøping, blir varme og trykk påført ladningen for å lage et bredt spekter av produkter fra enkle design til komplekse komponenter.
Slurry -reservoaret dispenserer en dosert mengde av den spesifiserte harpiksoppslemmingen på en plastbærerfilm. Carrier -filmen passerer gjennom en helikopter, som kutter fibre inn i overflaten. Når disse fibrene har drevet gjennom dybden på harpikspastaen, tilsettes et annet lag på toppen for å sandwich glasset. Disse arkene er komprimert og lastes i en vinder for lagring av produktet når det modnes. Carrier -filmen fjernes deretter og materialet kuttes i forskjellige former. Formen på ladningen og formen bestemmes i henhold til ønsket form og ladningen tilsettes deretter formen. Varme og trykk påføres ladningen og når den er fullstendig herdet, fjernes ladningen fra formen og blir det ferdige produktet. Fyllstoffer kan både redusere vekten, endre fysiske egenskaper og ofte øke styrken. Utfordringer i produksjonsprosessen inkluderer å fukte fyllstoffet, som kan bestå av glassmikrosfærer eller pent justerte fibre i stedet for tilfeldig hakkede fibre; justere formtemperaturen og trykket for å gi riktig geometri; og justere kjemien slik at den passer til sluttbruken.
Elektriske applikasjoner, korrosjonsbestandige behov, strukturelle komponenter til lave kostnader, bilindustri, sanitær, transitt.
Generelt formål: Ikke-elektriske produkter som stol, vanntank.
Varme og korrosjonsbestandig: komposittmaterialer beregnet for bruk i sanitær, for eksempel dusjbunn, badekar, vegger.
Elektrisk: Tilfredsstille forskjellige flammevurderinger som UL94 HB, UL94 V0. Høy styrke, UV -stabilitet. Passer til å lage elektriske deler som brukes innendørs eller ute.
Høy styrke og en karakteroverflate: Høy styrke, god iherdighet, en karakteroverflate. Passer til å lage dørhud og bildeler som støtfanger, panel, høyt tak.
Høy mekanisk styrke
Lav krympe
Lav tetthet
Dimensjonell stabilitet
Korrosjonsmotstand
Brannmotstand
Den viktigste og ofte siterte fordelen med arkstøpeforbindelse er dens lave vekt sammenlignet med andre stoffer, inkludert metall og til og med andre polyestere som blokkstøpeforbindelse (BMC). Som et resultat har SMC erstattet metalldeler som det primære materialet for mange bilkomponenter. Det brukes også i fremstilling av badekar, hydroterapibasser og sitteplasser for arenaer, kinoer og stadioner.
I tillegg til å være lett, er SMC enkel å produsere og kan produseres i store mengder. Kombinert med enkelheten i kompresjonsstøpingsprosessen og den korte produksjonssyklusen, kan deler laget av SMC også være masseprodusert på veldig kort tid.
Imidlertid betyr ikke den lette naturen til SMC ikke at styrke må ofres. Det er robust og tåler påvirkninger selv i høye hastigheter. Forbindelsen er til og med godkjent for bruk i husene til personbiler, der den regelmessig scorer høyt i krasjprøver.
Endelig er arkstøping av forbindelse et ekstremt økonomisk alternativ. Produsenter kan spare penger på alle aspekter av produksjonsprosessen, fra minimale arbeidskraftskostnader til redusert avfall. I tillegg er SMC veldig tidseffektiv - det kan grunnlegges i stedet for å vente til slutten av støpeprosessen. Imidlertid er det nødvendig med en malingsprosess etter stødig for å oppnå en klasse A-finish.
Innføringen av SMC kan med rette sees på som en revolusjon i deling av deler, og inngir et skifte fra metall til polymer. I dag er SMC fortsatt et pålitelig alternativ med mange attraktive fordeler.
Type | Søknad |
Generelt formål | Ikke-elektriske produkter som stol, vanntank |
Varme og korrosjonsbestandig | Komposittmaterialer beregnet for bruk i sanitær, for eksempel dusjbase, badekar, vegger |
Elektrisk | Tilfredsstille forskjellige flammevurderinger som UL94 HB, UL94 V0. Høy styrke, UV -stabilitet. Egnet til å lage elektriske deler som brukes innendørs eller ute |
Høy styrke og en karakteroverflate | Høy styrke, god iherdighet, en karakteroverflate. Passer til å lage dørhud og bildeler som støtfanger, panel, høyt tak |
SMC skal forsegles og pakkes i aluminiumbelagt film og lagres på et kjølig og ventilert sted under 25 ° C.
Lagringsperiode er maksimalt 45 dager fra produksjonsdatoen.
Changzhou Jlon Composite Co., Ltd.
Et selskap som mener en fornøyd kunde er den beste virksomhetens prestasjoner.
Changzhou Jlon Composite Co. gir et bredt spekter av forsterkninger skreddersydd til mange bruksområder som konstruksjon, marine, pultrude profiler, transport, vindkraft, sport, etc. Vi er en stoppkilde for FRP -råvarer.
De siste årene har vi gått inn i ny forretningsaksial fan og PVB/SGP -film. Nå er det hovedsakelig to forretningssektorer i vårt selskap:
A. Komposittforsterkningsmaterialer og byggematerialer:
Fiberfiberprodukter som roving, hakket strengmatte, vevd roving, sømmatte, multiaxials, infusjonsmatte, nonwovens for tak, gulv, tak og vegger i bygninger
Høy ytelsesfiber som karbonfiber, aramidfiber, basaltfiber, høyt silika glassfiber, kvarts
Kjernematerialer som PVC/Pet Foam, PP Honeycomb
Kjemikalier som Up harpiks, vinylesterharpiks, epoksyharpiks, SMC/BMC, MDI
Hjelpematerialer som infusjons forbruksvarer, FRP -verktøy
B. Axial Fan:
Vi tilbyr PAG og aluminiumsaksial vifte for HVAC, ingeniørutstyr ... Vi har forskjellige kniver, knutepunkter for å tilfredsstille kundenes spesifikke behov.
A: Ja, vi diskuterer vanligvis med kunder og hjelper dem med å finne løsninger.
A: Vanligvis vil en prøve utarbeides innen en uke etter at spesifikasjonen var enig.
A: Vanligvis rundt 2-3 uker etter ordre bekreftet. Nøyaktig leveringstid avhenger av bestillingsmengde og sesong/ travel sesong.
A: Tilby TD -er av hver mye produksjon for bekreftelse før levering. Når du har noe kvalitetsproblem, kan du gi prøver /bilder og testdata. Vi vil gi deg tilbakemelding på kort tid. Hvis kvalitetsproblemet bekreftet, vil vi diskutere om kompensasjon med deg.
A: Vanligvis gjør vi EXW, FOB, CIF og DDU
Arkstøping av forbindelse (SMC) eller arkstøpingskompositt er en klar til å forme glassfiber forsterket polyestermateriale som hovedsakelig brukes i kompresjonsstøping. Alternativt kan harpiksen og relaterte materialer blandes på stedet når en produsent ønsker større kontroll over kjemien og fyllstoffet.
Arkstøping av forbindelse (SMC) produseres ved å spre lange tråder (vanligvis> 1 ') av hakket fiber (ofte glassfibre eller karbonfibre på et bad med termosettharpiks (ofte polyesterharpiks, Vinyl ester eller epoksyharpiks). De lengre fibrene i SMC -produkter. Fiber eller vevd roving for ekstra forsterkning.
SMC selges vanligvis i ruller og kuttes deretter i mindre biter kalt 'belastninger. ' I en prosess som kalles kompresjonsstøping, blir varme og trykk påført ladningen for å lage et bredt spekter av produkter fra enkle design til komplekse komponenter.
Slurry -reservoaret dispenserer en dosert mengde av den spesifiserte harpiksoppslemmingen på en plastbærerfilm. Carrier -filmen passerer gjennom en helikopter, som kutter fibre inn i overflaten. Når disse fibrene har drevet gjennom dybden på harpikspastaen, tilsettes et annet lag på toppen for å sandwich glasset. Disse arkene er komprimert og lastes i en vinder for lagring av produktet når det modnes. Carrier -filmen fjernes deretter og materialet kuttes i forskjellige former. Formen på ladningen og formen bestemmes i henhold til ønsket form og ladningen tilsettes deretter formen. Varme og trykk påføres ladningen og når den er fullstendig herdet, fjernes ladningen fra formen og blir det ferdige produktet. Fyllstoffer kan både redusere vekten, endre fysiske egenskaper og ofte øke styrken. Utfordringer i produksjonsprosessen inkluderer å fukte fyllstoffet, som kan bestå av glassmikrosfærer eller pent justerte fibre i stedet for tilfeldig hakkede fibre; justere formtemperaturen og trykket for å gi riktig geometri; og justere kjemien slik at den passer til sluttbruken.
Elektriske applikasjoner, korrosjonsbestandige behov, strukturelle komponenter til lave kostnader, bilindustri, sanitær, transitt.
Generelt formål: Ikke-elektriske produkter som stol, vanntank.
Varme og korrosjonsbestandig: komposittmaterialer beregnet for bruk i sanitær, for eksempel dusjbunn, badekar, vegger.
Elektrisk: Tilfredsstille forskjellige flammevurderinger som UL94 HB, UL94 V0. Høy styrke, UV -stabilitet. Passer til å lage elektriske deler som brukes innendørs eller ute.
Høy styrke og en karakteroverflate: Høy styrke, god iherdighet, en karakteroverflate. Passer til å lage dørhud og bildeler som støtfanger, panel, høyt tak.
Høy mekanisk styrke
Lav krympe
Lav tetthet
Dimensjonell stabilitet
Korrosjonsmotstand
Brannmotstand
Den viktigste og ofte siterte fordelen med arkstøpeforbindelse er dens lave vekt sammenlignet med andre stoffer, inkludert metall og til og med andre polyestere som blokkstøpeforbindelse (BMC). Som et resultat har SMC erstattet metalldeler som det primære materialet for mange bilkomponenter. Det brukes også i fremstilling av badekar, hydroterapibasser og sitteplasser for arenaer, kinoer og stadioner.
I tillegg til å være lett, er SMC enkel å produsere og kan produseres i store mengder. Kombinert med enkelheten i kompresjonsstøpingsprosessen og den korte produksjonssyklusen, kan deler laget av SMC også være masseprodusert på veldig kort tid.
Imidlertid betyr ikke den lette naturen til SMC ikke at styrke må ofres. Det er robust og tåler påvirkninger selv i høye hastigheter. Forbindelsen er til og med godkjent for bruk i husene til personbiler, der den regelmessig scorer høyt i krasjprøver.
Endelig er arkstøping av forbindelse et ekstremt økonomisk alternativ. Produsenter kan spare penger på alle aspekter av produksjonsprosessen, fra minimale arbeidskraftskostnader til redusert avfall. I tillegg er SMC veldig tidseffektiv - det kan grunnlegges i stedet for å vente til slutten av støpeprosessen. Imidlertid er det nødvendig med en malingsprosess etter stødig for å oppnå en klasse A-finish.
Innføringen av SMC kan med rette sees på som en revolusjon i deling av deler, og inngir et skifte fra metall til polymer. I dag er SMC fortsatt et pålitelig alternativ med mange attraktive fordeler.
Type | Søknad |
Generelt formål | Ikke-elektriske produkter som stol, vanntank |
Varme og korrosjonsbestandig | Komposittmaterialer beregnet for bruk i sanitær, for eksempel dusjbase, badekar, vegger |
Elektrisk | Tilfredsstille forskjellige flammevurderinger som UL94 HB, UL94 V0. Høy styrke, UV -stabilitet. Egnet til å lage elektriske deler som brukes innendørs eller ute |
Høy styrke og en karakteroverflate | Høy styrke, god iherdighet, en karakteroverflate. Passer til å lage dørhud og bildeler som støtfanger, panel, høyt tak |
SMC skal forsegles og pakkes i aluminiumbelagt film og lagres på et kjølig og ventilert sted under 25 ° C.
Lagringsperiode er maksimalt 45 dager fra produksjonsdatoen.
Changzhou Jlon Composite Co., Ltd.
Et selskap som mener en fornøyd kunde er den beste virksomhetens prestasjoner.
Changzhou Jlon Composite Co. gir et bredt spekter av forsterkninger skreddersydd til mange bruksområder som konstruksjon, marine, pultrude profiler, transport, vindkraft, sport, etc. Vi er en stoppkilde for FRP -råvarer.
De siste årene har vi gått inn i ny forretningsaksial fan og PVB/SGP -film. Nå er det hovedsakelig to forretningssektorer i vårt selskap:
A. Komposittforsterkningsmaterialer og byggematerialer:
Fiberfiberprodukter som roving, hakket strengmatte, vevd roving, sømmatte, multiaxials, infusjonsmatte, nonwovens for tak, gulv, tak og vegger i bygninger
Høy ytelsesfiber som karbonfiber, aramidfiber, basaltfiber, høyt silika glassfiber, kvarts
Kjernematerialer som PVC/Pet Foam, PP Honeycomb
Kjemikalier som Up harpiks, vinylesterharpiks, epoksyharpiks, SMC/BMC, MDI
Hjelpematerialer som infusjons forbruksvarer, FRP -verktøy
B. Axial Fan:
Vi tilbyr PAG og aluminiumsaksial vifte for HVAC, ingeniørutstyr ... Vi har forskjellige kniver, knutepunkter for å tilfredsstille kundenes spesifikke behov.
A: Ja, vi diskuterer vanligvis med kunder og hjelper dem med å finne løsninger.
A: Vanligvis vil en prøve utarbeides innen en uke etter at spesifikasjonen var enig.
A: Vanligvis rundt 2-3 uker etter ordre bekreftet. Nøyaktig leveringstid avhenger av bestillingsmengde og sesong/ travel sesong.
A: Tilby TD -er av hver mye produksjon for bekreftelse før levering. Når du har noe kvalitetsproblem, kan du gi prøver /bilder og testdata. Vi vil gi deg tilbakemelding på kort tid. Hvis kvalitetsproblemet bekreftet, vil vi diskutere om kompensasjon med deg.
A: Vanligvis gjør vi EXW, FOB, CIF og DDU
