Masa za kalupljenje (BMC)

Uvođenje mase za kalupljenje

Primjena mase  za kalupljenje u rasutom stanju

Automobilizam i prijevoz

Koristi se za poklopce ventila, usisne grane, kućišta mjenjača, nosače branika i električne nosače. BMC pomaže smanjiti težinu vozila dok nudi izvrsnu otpornost na ulja, kemikalije i temperaturne fluktuacije.

Elektrika i elektronika

Idealan za izolatore, krajnje štitove motora, kućišta razvodnih uređaja, terminalne blokove i komponente transformatora, zahvaljujući visokoj dielektričnoj čvrstoći, otpornosti na luk i otporu na trag.

Građevinarstvo

Primjenjuje se u armaturama cijevi otpornim na koroziju, konstrukcijskim nosačima, ukrasnim pločama i električnim razvodnim kutijama. BMC radi pouzdano u vanjskim okruženjima, otporan je na vlagu i UV zračenje.

Industrijska oprema

Koristi se za kućišta pumpi, tijela ventila i komponente strojeva gdje se zahtijeva visoka mehanička čvrstoća, otpornost na habanje i dugotrajna izdržljivost.

Potrošački i sanitarni proizvodi

Prikladno za kuhinjske sudopere, kupaonsku opremu, okove za namještaj i kućišta električnih alata, nudeći glatku završnu obradu površine i fleksibilnost dizajna.

Medicinski uređaji

Primjenjuje se na komponente koje se ne mogu ugraditi kao što su kućišta dijagnostičke opreme i ručke kirurških instrumenata. BMC je netoksičan, lako se čisti i može se sterilizirati.

Ključne prednosti sipke mase za kalupljenje

Visoka čvrstoća i lagana

Izvrsna čvrstoća na rastezanje, savijanje i udar, do 40% lakši od aluminija, što omogućuje zamjenu metala.

Vrhunska električna izolacija

Visoka dielektrična čvrstoća (≥15 kV/mm) s izvrsnom otpornošću na luk i tragove.

Izvrsna otpornost na kemikalije i koroziju

Otporan na ulja, otapala, kiseline, lužine, vlagu i teške vanjske uvjete.

Fleksibilnost dizajna i visoka učinkovitost oblikovanja

Složene geometrije, tanki zidovi, rebra i umetci mogu se oblikovati u jednom koraku s kratkim vremenima ciklusa (30 sekundi – 5 minuta).

Toplinska stabilnost i otpornost na plamen

Stabilan od –40°C do 150°C, do 200°C za posebne kvalitete, s opcijskim UL94 V-0 / V-1 formulacijama za usporavanje plamena.

Isplativa proizvodnja

Mali gubitak materijala, minimalna naknadna obrada i niži troškovi alata u usporedbi s metalnim lijevanjem ili strojnom obradom.

Tipične tehničke specifikacije

Vlasništvo	Tipična vrijednost
Pojačanje	Sjeckana E-staklena vlakna (3–9 mm)
Gustoća	1,7–2,1 g/cm³
Dielektrična čvrstoća	≥15 kV/mm
Radna temperatura	–40°C do 150°C (do 200°C po izboru)
Ocjena plamena	UL94 V-0 / V-1 (prilagodljivo)

Zašto odabrati naš BMC?

FAQ

1. Za što se BMC uglavnom koristi?
BMC se uglavnom koristi za lijevane komponente koje zahtijevaju visoku čvrstoću, električnu izolaciju i složene oblike, kao što su automobilski dijelovi, električna kućišta, industrijska kućišta i potrošački proizvodi.

2. Po čemu se BMC razlikuje od SMC?
BMC dolazi u rasutom obliku poput tijesta i prikladniji je za manje, složenije dijelove s uskim tolerancijama, dok se SMC obično koristi za veće komponente tipa ploče.

3. Koji se postupci kalupljenja mogu koristiti za BMC?
BMC je prikladan za kompresijsko prešanje i injekcijsko prešanje, nudeći kratka vremena ciklusa i visoku učinkovitost proizvodnje.

4. Može li se BMC prilagoditi?
Da. BMC se može prilagoditi u smislu mehaničke čvrstoće, električne izolacije, otpornosti na plamen, otpornosti na toplinu i boje kako bi zadovoljio specifične zahtjeve primjene.

5. Je li BMC otporan na plamen i siguran za električne primjene?
BMC se može formulirati tako da zadovolji UL94 V-0 ili V-1 ocjene plamena i pruža izvrsnu otpornost na dielektrik, luk i tragove za električnu sigurnost.