Du er her: Hjem » Kernematerialer » PMI Foam Core

PMI skumkerne

Op til 30× lettere end traditionelle materialer

Stabil ved 180 °C højtemperaturhærdning

Ensartet mikrocellestruktur (50-200 µm)

Model:
D30/D52/D75/D110/D200/D250
Mærke:
JLON
Kode:
PMI Xs
Tykkelse:
1MM/2MM/3MM/5MM/10MM/15MM/20MM
Densitet/cm:
30KG/M3 40KG/M3 50KG/M3 80KG/M3 100KG/M3
Farve:
hvid/gul
HS kode:
392119


Tilgængelighed:



Forespørgsel

Produktbeskrivelse

Tekniske datablade for PMI Foam Core

Fuldstændige tekniske data, herunder tæthed, trykstyrke, forskydningsstyrke, trækstyrke, bøjningsstyrke, kompressionsmodul, forskydningsmodul, vandabsorption, termisk ledningsevne og kontinuerlig driftstemperatur er tilgængelige i vores officielle tekniske datablad (TDS) . Kontakt os venligst for at downloade den fulde testrapport.

TDS PMI FOAM CORE.pdf

Introduktion af PMI Foam Core

JLON Polymethacrylimid (PMI) Foam Core er et højtydende stift strukturskum med lukkede celler, der er specielt udviklet til lette sandwichpanelstrukturer. Sammenlignet med traditionel PVC-skumkerne og PET-skumkerne giver PMI-skum et betydeligt højere styrke-til-vægt-forhold, mens det opretholder fremragende termisk stabilitet og træthedsbestandighed. Det er fuldt kompatibelt med prepreg-fremstilling, vakuuminfusion, RTM og autoklavehærdningsprocesser, hvilket gør det til det foretrukne kernemateriale til rumfart, UAV, radomer og andre højtydende kompositapplikationer.

pmi skum kerne

Funktioner af PMI Foam Core

1. Enestående styrke-til-vægt-forhold

JLON PMI-skum kombinerer perfekt ultra-lav densitet og høj mekanisk stivhed. Det reducerer effektivt egenvægten af kompositstrukturer, samtidig med at den opretholder fremragende bæreevne, og hjælper ingeniører med at optimere strukturelt design og forbedre produktets holdbarhed og nyttelast.

2. Fremragende højtemperaturmodstand

Custom-grade PMI-skum kan modstå kontinuerlige arbejdstemperaturer på 180-210°C, og opfylder fuldt ud højstandard autoklavehærdning og prepreg-støbningskrav. Det undgår termisk deformation, bobler og ydeevnedæmpning under højtemperaturkompositbehandling.

3. Premium lukket cellestruktur

Den ensartede lukkede cellestruktur reducerer i høj grad vandabsorption og luftgennemtrængelighed. Det bevarer langsigtet strukturel stabilitet i fugtige og barske miljøer, forhindrer meldug, korrosion og ydeevneforringelse.

4. Enestående træthedsydelse

Den modstår træthedsskader under langvarig cyklisk belastning, perfekt egnet til dynamiske komponenter såsom UAV-vinger, vindenergistrukturdele og racerudstyr, der kræver gentagne belastningsbærende.

5. Overlegne dielektriske egenskaber

Med lav dielektrisk konstant og lavt dielektrisk tab er JLON PMI-skum et ideelt RF-transparent materiale, der er meget udbredt i radomer, kommunikationsantenner og forskellige mikrobølgegennemsigtige kompositstrukturer.

PMI-skum kombineres ofte med kulfiberstoffer og prepreg-laminater til fremstilling af ultralette sammensatte sandwichstrukturer til rumfart, UAV'er, motorsport og satellitkomponenter.

Hvorfor vælge JLON

Stabil tæthedskontrol og ensartet batchkvalitet

Produktionskapacitet i industriel skala

Fleksible, tilpasselige arkdimensioner

Strenge kvalitetsinspektioner i processen

Dokumenteret eksporterfaring på kompositmaterialemarkedet

JLON opererer udelukkende som en materialeleverandør med fokus på at levere pålidelig PMI-skumkerne til kompositproducenter verden over.

Video af PMI Foam Core

Produktionsproces af PMI Foam Core

Produktionen af PMI-skum anvender en nøjagtigt styret proces:

1. Væskeblanding og blanding udføres.

2. Blandingen hældes i forme, som lægges i en vandtank og opvarmes via vandbad til skum og danner emnet.

3. Emnet gennemgår forbehandlingsopvarmning i en ovn.

4. Emnet overføres til en højpræcisionsovn til endelig opskumning.

5. Emnet sendes tilbage i ovnen til efterbehandling.

6. Til sidst gennemgår den fladning via en presse og skæres i skiver.

Hele processen er mekaniseret og kombineret med manuel inspektion for at sikre stabil produktkvalitet.

Efter bearbejdning lamineres PMI-skumkerner almindeligvis med kulfiber-prepregs eller infunderes ved hjælp af vakuuminfusionsprocessen til fremstilling af højtydende sammensatte sandwichpaneler.

Anvendelse af PMI-skumkerne

Luftfart:

Letvægts sandwichkerner til flyvinger, hale, skrogpaneler; helikopter og UAV-blade.

Transport:

Letvægts kompositpaneler og sandwichstrukturer, der bruges i højhastighedstog og metrovogne.

Industriel fremstilling:

Vindmøllevinger (små til mellemstore); højtydende sandwichpaneler til brand, termisk.

Sport og fritid:

Avancerede ski- og surfboardkerner; yachtmaster og andet letvægts sportsudstyr.

Tilgængelige tæthedsgrader og typiske applikationer

Grad	Massefylde (kg/m³)	Typiske applikationer
D30	30	Letvægts UAV-dele, racerudstyr, ultralette kompositpaneler
D52	52	Indvendige paneler til fly, konventionelle UAV-strukturer, letvægts radomer
D75	75	Højpræcisionsradomer, satellitkonstruktionspaneler, kommunikationsudstyr
D110	110	Middel og høj belastning komposit strukturelle komponenter
D200	200	Lokal strukturel forstærkning, spændingskoncentrationsdele
D250	250	Bærende områder med høj kompression, strukturelle dele med ultrahøj styrke

Muligheder for overfladebehandling og -behandling

JLON leverer diversificerede skræddersyede forarbejdningsløsninger til tilpasning til forskellige kompositstøbeprocesser:

Almindelige plader

Enkelt rillet / dobbelt rillet / krydsrillet (optimerer harpiksflow til infusion)

Perforeret (forbedrer ensartetheden af harpikspenetration)

Scrim Backed / Grid Scores

Præcis CNC bearbejdet

Custom Kit Cut Parts (per kundetegninger)

Standard dimensioner

Tykkelsesområde : 1 mm – 100 mm

Standard arkstørrelser : 1220 × 2440 mm, 1250 × 2500 mm

Tilpasset service : Ikke-standardstørrelser og specielle tolerancer kan tilpasses for at opfylde projektets krav

Harpiks kompatibilitet

JLON PMI skumkerne er perfekt kompatibel med alle almindelige kompositharpikssystemer:

Epoxyharpiks

Vinylesterharpiks

Polyester harpiks

Fenolharpiks

BMI harpiks

Cyanatesterharpiks

Gældende fremstillingsprocesser

Stabil ydeevne i alle kompositstøbeprocesser, velegnet til industriel produktion med høj præcision:

Håndoplægning

Vakuum infusion

Resin Transfer Molding (RTM)

Vakuumposer

Prepreg laminering

Autoklav højtemperaturbehandling

Kompressionsstøbning

Præcisions CNC-bearbejdning og sekundær limning

pmi skum

Brede anvendelsesscenarier

1. Luftfart

Udbredt i avancerede rumfartskompositstrukturer, der kræver letvægts- og højtemperaturbestandighed: flyinteriørpaneler, kåber, strukturelle sandwichpaneler, satellitkomponenter og flygulvsystemer.

2. UAV & Drone Industri

Det er det foretrukne kernemateriale til højtydende UAV-strukturer, hvilket effektivt reducerer skrogets vægt og forbedrer flyvedholdenheden. Velegnet til fastvingede droner, VTOL UAV'er, overvågnings- og kortlægningsdroner og militært UAV-udstyr. Anbefalet massefylde: 30–75 kg/m³.

3. Radome & RF gennemsigtige strukturer

Takket være fremragende lave dielektriske egenskaber anvendes den i vid udstrækning i radarradomer, radarbeskyttelsesdæksler, kommunikationsantenner og forskellige RF-transparente kompositstrukturer, hvilket sikrer stabil signaltransmission.

4. Medicinsk udstyr

Anvendt i CT-scanningstabeller, MRI-udstyrsplatforme, ortopædiske støttetavler og medicinsk billedbehandlingsudstyr, der opfylder letvægts-, stabile og ikke-interferenskrav til ydeevne i medicinsk kvalitet.

5. Motorsport & Sportsudstyr

Velegnet til karrosseripaneler til racerbiler, formel-racerkomponenter, avancerede cykelrammer, surfbrætter, ski og racerbådskonstruktioner, balancerer letvægt og slagfasthed.

PMI-skum vs PVC-skum vs PET-skum

Ikke alle kompositprojekter kræver PMI-skum. PVC Foam Core vælges ofte til marine- og vindenergianvendelser, mens PET Foam Core tilbyder en økonomisk og genanvendelig løsning til transport og industrielle kompositpaneler. Valg af det rigtige kernemateriale afhænger af mekanisk ydeevne, temperaturbestandighed og fremstillingsproces.

Ejendom	PMI skum	PVC skum	PET-skum
Vægt ydeevne	Fremragende	God	God
Kompressionsstyrke	Fremragende	Medium	Medium
Varmemodstand	Fremragende (180-210°C)	Moderat	God
Autoklave kompatibilitet	Fuldt kompatibel	Begrænset	Begrænset
Luftfart og avanceret brug	Fremragende	Begrænset	Begrænset
Koste	Højere (høj ydeevne)	Sænke	Sænke

PMI-skum er det optimale valg til ingeniørprojekter, der kræver ekstrem letvægt, høj strukturel styrke og modstandsdygtighed over for høje temperaturer.

Vejledning til valg af tæthed til almindelige applikationer

Applikationsscenario	Anbefalet tæthedsgrad
UAV-vinger og lette flyskrog	D30
Indvendige dele til fly	D52
Konventionelle radomstrukturer	D52–D75
Satellit præcisionspaneler	D75
Motorsport Racing komponenter	D30-D52
Højbelastningskompositstrukturer	D110
Lokal strukturel forstærkning	D200–D250

Kvalitetskontrol og certificering

Streng batchinspektion

Hvert produktionsparti gennemgår fuld-standard kvalitetsinspektion, herunder tæthedstestning, kompressionsydelsestestning, shear performance testing, dimensionel toleranceinspektion og overfladekvalitetsinspektion. Alle forsendelser er sporbare for at sikre stabil og ensartet produktkvalitet.

Autoriserede certificeringer

Vi kan levere officielle certificeringsdokumenter efter anmodning: SGS-testrapport, RoHS-overensstemmelsescertifikat, REACH-overensstemmelsescertifikat, ISO 9001 kvalitetsstyringssystemcertifikat.

Emballage og global levering

Alle PMI-skumprodukter er professionelt pakket med beskyttelsesfilm, hjørnebeskyttelse og eksport-standard desinficerede paller for at undgå kollision og skader under langdistancetransport. Vi understøtter global forsendelse ad sø-, luft- og ekspreslevering og leverer hurtige og stabile one-stop-forsyningstjenester.

FAQ – JLON PMI Foam Core

Q1: Hvad er PMI Foam Core?

A1: PMI (Polymethacrylimid)-skum er et højtydende, stift strukturskum med lukkede celler, specielt designet til komposit-sandwichstrukturer i rumfartskvalitet, med ultralet vægt, høj styrke og høj temperaturbestandighed.

Q2: Hvorfor er PMI-skum dyrere end PVC/PET-skum?

A2: PMI-skum har langt højere mekanisk styrke, varmebestandighed og dimensionsstabilitet. Den kan modstå autoklave-højtemperaturhærdning, som er uerstattelig til avancerede rumfarts- og UAV-projekter, hvilket giver en højere omfattende teknisk værdi.

Q3: Kan du levere CNC-tilpasset skæring og rillebehandling?

A3: Ja. Vi understøtter fuld tilpasset bearbejdning, herunder CNC-præcisionsskæring, riller, perforering og sætskæring i henhold til kundens tegninger.

Q4: Er PMI-skum velegnet til autoklavehærdning?

A4: Absolut ja. Vores PMI-skum er professionelt optimeret til præpreg- og autoklave-støbeprocesser ved høj temperatur med stabil ydeevne.

Q5: Er PMI-skum vandtæt?

A5: Den tætte lukkede cellestruktur opnår ekstremt lav vandabsorption med fremragende vandtæt og fugtsikker ydeevne til langvarig udendørs og marine brug.

Q6: Hvad er din MOQ og leveringstid?

A6: Små ordrer og prøveordrer er acceptable. Ark i standardstørrelse er på lager med 3-7 dages levering; tilpassede behandlingsordrer tager 10-15 arbejdsdage.

Hvorfor partner med JLON Composite

Med mange års professionel erfaring inden for R&D og produktion af avancerede kompositkernematerialer fokuserer JLON Composite på at levere højpålidelige strukturelle skumløsninger til rumfart, UAV, marine, vindenergi og avancerede industriområder. Vores kernefordele:

Stabil storproduktionskapacitet

Streng fuld-proces kvalitetskontrolsystem

Fleksible OEM & ODM tilpassede tjenester

Præcision tilpasset behandlingsstøtte

Omkostningseffektiv prissætning med stabil kvalitet

Hurtig global leveringsservice

Professionel one-stop teknisk support

Anmod om et gratis tilbud og prøve

Leder du efter en pålidelig og professionel PMI Foam Core-leverandør til dine kompositprojekter? Kontakt JLON Composite nu for at få eksklusive tjenester:

Gratis professionel teknisk rådgivning

Nøjagtig anbefaling til valg af materialedensitet

Skræddersyet design af behandlingsløsninger

Konkurrencedygtige tilbud ab fabrik

Gratis prøveevaluering (afhængig af lagertilgængelighed)