Pladestøbemasse

Video af pladestøbningsmasse

Introduktion af pladestøbningsmasse

Sheet molding compound (SMC) eller sheet molding composite er et støbefærdigt glasfiberforstærket polyestermateriale, der primært anvendes til kompressionsstøbning. Alternativt kan harpiksen og relaterede materialer blandes på stedet, når en producent ønsker større kontrol over kemien og fyldstoffet.

Pladestøbningsmasse (SMC) fremstilles ved at sprede lange tråde (normalt >1') af hakkede fibre (almindeligvis glasfibre eller kulfibre på et bad af termohærdende harpiks (almindeligvis polyesterharpiks, vinylester eller epoxyharpiks)). De længere fibre i SMC resulterer i bedre styrkeegenskaber end standard bulkstøbningsmasse (BMC) leverer også lange vævede fibre og kontinuerlige forstærkningsprodukter.

SMC sælges normalt i ruller og skæres derefter i mindre stykker kaldet 'belastninger'. I en proces kaldet kompressionsstøbning påføres varme og tryk på ladningen for at skabe en bred vifte af produkter fra simple designs til komplekse komponenter.

Fremgangsmåde for pladestøbningsmasse

Opslæmningsreservoiret dispenserer en doseret mængde af den specificerede harpiksopslæmning på en plastbærerfilm. Bærefilmen passerer gennem en hakker, som skærer fibre ind i overfladen. Når disse fibre er drevet gennem dybden af ​​harpikspastaen, lægges endnu et lag ovenpå for at klemme glasset. Disse plader komprimeres og lægges i en opruller til opbevaring af produktet, efterhånden som det modnes. Bærefilmen fjernes derefter, og materialet skæres i forskellige former. Formen på ladningen og formen bestemmes efter den ønskede form, og ladningen tilsættes derefter formen. Varme og tryk påføres ladningen, og når den er fuldstændig hærdet, fjernes ladningen fra formen og bliver det færdige produkt. Filler kan både reducere vægten, ændre fysiske egenskaber og ofte øge styrken. Udfordringer i produktionsprocessen omfatter befugtning af fyldstoffet, som kan bestå af glasmikrokugler eller pænt afstemte fibre frem for tilfældigt hakkede fibre; justering af formens temperatur og tryk for at give den rigtige geometri; og justering af kemien, så den passer til slutbrugen.

Anvendelse af pladestøbningsmasse

Elektriske applikationer, korrosionsbestandige behov, strukturelle komponenter til lave omkostninger, bilindustrien, sanitet, transit.

Generelt formål: Ikke-elektriske produkter såsom stol, vandtank.

Varme- og korrosionsbestandig: Kompositmaterialer beregnet til brug i sanitet, såsom brusekabine, badekar, vægge.

Elektrisk: Opfylder forskellige flammeklassifikationer såsom UL94 HB, UL94 V0. Høj styrke, UV-stabilitet. Velegnet til fremstilling af elektriske dele, der bruges indendørs eller udendørs.

Høj styrke og overflade i en klasse: Høj styrke, god sejhed, overflade i en klasse. Velegnet til fremstilling af dørbeklædning og bildele såsom kofanger, panel, lastbil med højt tag.

Funktioner af pladestøbningsmasse

Høj mekanisk styrke

Lav krympning

Lav tæthed

Dimensionsstabilitet

Korrosionsbestandighed

Brandmodstand

Fordel ved pladestøbningsmasse

Den vigtigste og ofte nævnte fordel ved pladestøbemasse er dens lave vægt sammenlignet med andre stoffer, herunder metal og endda andre polyestere såsom blokstøbemasse (BMC). Som følge heraf har SMC erstattet metaldele som det primære materiale til mange bilkomponenter. Det bruges også til fremstilling af badekar, hydroterapibassiner og siddepladser til arenaer, biografer og stadioner.

Udover at være let, er SMC let at fremstille og kan produceres i store mængder. Kombineret med enkelheden i kompressionsstøbningsprocessen og den korte produktionscyklus kan dele fremstillet af SMC også masseproduceres på meget kort tid.

SMC's lette natur betyder dog ikke, at styrken skal ofres. Den er robust og kan modstå stød selv ved høje hastigheder. Stoffet er endda godkendt til brug i kabinetter til personbiler, hvor det jævnligt scorer højt i kollisionstest.

Endelig er pladestøbemasse en yderst økonomisk mulighed. Producenter kan spare penge på alle aspekter af produktionsprocessen, fra minimale lønomkostninger til reduceret spild. Derudover er SMC meget tidseffektiv - den kan grundes i støbeform frem for at vente til slutningen af ​​støbeprocessen. Der kræves dog en maleproces efter støbning for at opnå en klasse A-finish.

Introduktionen af ​​SMC kan med rette ses som en revolution inden for fremstilling af dele, der varsler et skift fra metal til polymer. I dag er SMC fortsat en pålidelig mulighed med mange attraktive fordele.

Tekniske specifikationer for pladestøbningsmasse

Type	Anvendelse
Generelt formål	Ikke-elektriske produkter såsom stol, vandtank
Varme- og korrosionsbestandig	Kompositmaterialer beregnet til brug i sanitet, såsom brusekabine, badekar, vægge
Elektrisk	Opfylder forskellige flammeklassifikationer såsom UL94 HB, UL94 V0. Høj styrke, UV-stabilitet. Velegnet til fremstilling af elektriske dele, der bruges indendørs eller udendørs
Høj styrke og en god overflade	Høj styrke, god sejhed, A-grad overflade. Velegnet til fremstilling af dørbeklædning og bildele såsom kofanger, panel, lastbil med højt tag

Emballering og opbevaring af pladestøbningsmasse

• SMC skal forsegles og pakkes i aluminiumbelagt film og opbevares på et køligt og ventileret sted under 25°C.

• Lagringsperiode for ark er maksimalt 45 dage fra fremstillingsdatoen.

Virksomhedsprofil

Changzhou JLON Composite Co., Ltd.

En virksomhed, der mener, at en tilfreds kunde er den bedste forretningspræstation.

Changzhou JLON Composite Co. leverer en bred vifte af forstærkninger, der er skræddersyet til mange applikationer såsom konstruktion, marine, pultruderede profiler, transport, vindenergi, sport osv. Vi er one-stop-kilde til FRP-råmaterialer.

I de seneste år er vi gået ind i nye business aksial fan og PVB/SGP film. Nu er der hovedsageligt to forretningssektorer i vores virksomhed:

A. Sammensatte armeringsmaterialer og byggematerialer:

1. Glasfiberprodukter såsom roving, hakket strengmåtte, vævet roving, stingmåtte, multiaksiale, infusionsmåtte, nonwovens til tagdækning, gulve, lofter og vægge i bygninger

2. Højtydende fiber såsom kulfiber, aramidfiber, basaltfiber, højsilicafiber, kvarts

3. Kernematerialer som PVC/PET skum, PP honeycomb

4. Kemikalier såsom UP-harpiks, vinylesterharpiks, epoxyharpiks, SMC/BMC, MDI

5. Hjælpematerialer såsom infusionsforbrugsvarer, FRP-værktøjer

B. Aksial ventilator:

Vi leverer PAG og aluminium aksial ventilator til HVAC, ingeniørudstyr...Vi har forskellige vinger, nav til at tilfredsstille kundernes specifikke behov.

Ofte stillede spørgsmål  om Sheet Molding Compound

Q1.Kan din virksomhed tilpasse produkter?

A: Ja, vi plejer at diskutere med kunder og hjælpe dem med at finde løsninger.

Q2. Hvordan kan jeg få en prøve fra dig for at kontrollere kvaliteten?

A: Normalt vil en prøve blive forberedt inden for en uge efter specifikationen aftalt.

Q3. Hvad med din leveringstid? Kan vi modtage vores varer til tiden?

A: Normalt omkring 2-3 uger efter ordre bekræftet. Præcis leveringstid afhænger af ordremængde og lavsæson/ travl sæson.

Q4. Hvad er garantien for at købe dine produkter? Hvordan løser man kvalitetsklager?

A: Tilbyd TDS for hvert parti af produktion til bekræftelse før levering. Når du har et kvalitetsproblem, kan du levere prøver/billeder og testdata. Vi giver dig feedback på kort tid. Hvis kvalitetsproblemet bekræftes, vil vi diskutere kompensation med dig.

Q5. Hvad er dine betalingsbetingelser?

A: Normalt laver vi EXW, FOB, CIF og DDU