Ral 7035
Jlon
145 ± 5
3921909090
Glasfiber
Polyesterharpiks/vinylesterharpiks
600-100MPa
Arkestøbningssammenhæng (SMC) eller arkstøbning af komposit er en klar til at forme glasfiberforstærket polyestermateriale, der primært bruges til komprimeringsstøbning. Alternativt kan harpiks og relaterede materialer blandes på stedet, når en producent ønsker større kontrol over kemi og fyldstof.
Arkestøbforbindelse (SMC) fremstilles ved at sprede lange tråde (normalt> 1 ') af hakket fiber (ofte glasfibre eller carbonfibre på et bad med termohærdet harpiks (ofte polyesterharpiks, vinylester eller epoxy -harpiks)) Vævet roving efter ekstra forstærkning.
SMC sælges normalt i ruller og skærer derefter i mindre stykker kaldet 'belastninger. ' I en proces kaldet komprimeringsstøbning påføres varme og tryk på ladningen for at skabe en bred vifte af produkter fra enkle design til komplekse komponenter.
Opslæmningsreservoiret udleverer en doseret mængde af den specificerede harpiksopslæmning på en plastikbærerfilm. Bærerfilmen passerer gennem en chopper, der skærer fibre på overfladen. Når disse fibre har drevet gennem dybden af harpikspastaen, tilsættes et andet lag ovenpå til sandwich glasset. Disse ark komprimeres og indlæses i en vikler til opbevaring af produktet, når det modnes. Bærerfilmen fjernes derefter, og materialet skæres i forskellige former. Formen på ladningen og formen bestemmes i henhold til den ønskede form, og ladningen tilsættes derefter til formen. Varme og tryk påføres på ladningen, og når den først er helbredet, fjernes ladningen fra formen og bliver det færdige produkt. Fyldstoffer kan både reducere vægt, ændre fysiske egenskaber og ofte øge styrken. Udfordringer i produktionsprocessen inkluderer befugtning af fyldstoffet, der kan bestå af glasmikrosfærer eller pænt justerede fibre snarere end tilfældigt hakkede fibre; justering af formtemperaturen og trykket for at tilvejebringe den rigtige geometri; og justering af kemi, der passer til slutbruget.
Elektriske anvendelser, korrosionsbestandige behov, strukturelle komponenter til lave omkostninger, bilindustrien, sanitær, transit.
Generelt formål: Ikke-elektriske produkter såsom stol, vandtank.
Varme og korrosionsbestandig: sammensatte materialer beregnet til brug i sanitær, såsom bruserbase, badekar, vægge.
Elektrisk: Tilfredse forskellige flammevurderinger såsom UL94 Hb, UL94 V0. Høj styrke, UV -stabilitet. Velegnet til at fremstille elektriske dele, der bruges indendørs eller udenfor.
Høj styrke og en klasseoverflade: Høj styrke, god vedholdenhed, en klasseoverflade. Velegnet til at fremstille dørhud og bildele såsom kofanger, panel, lastbilhøjt tag.
Høj mekanisk styrke
Lav krympe
Lav densitet
Dimensionel stabilitet
Korrosionsmodstand
Brandmodstand
Den vigtigste og ofte citerede fordel ved pladeforbindelsesforbindelse er dens lave vægt sammenlignet med andre stoffer, herunder metal og endda andre polyestere, såsom blokstøbningsforbindelse (BMC). Som et resultat har SMC erstattet metaldele som det primære materiale for mange bilkomponenter. Det bruges også til fremstilling af badekar, hydroterapipuljer og siddepladser til arenaer, biografer og stadioner.
Ud over at være let, er SMC let at fremstille og kan produceres i store mængder. Kombineret med enkelheden i komprimeringsstøbningsprocessen og den korte produktionscyklus, kan dele lavet af SMC også være masseproduceret i en meget kort periode.
Imidlertid betyder SMC's lette karakter ikke, at styrke skal ofres. Det er robust og kan modstå påvirkninger, selv ved høje hastigheder. Forbindelsen er endda godkendt til brug i husets biler, hvor den regelmæssigt scorer meget i crashtest.
Endelig er arkstøbningssammenhæng en ekstremt økonomisk mulighed. Producenter kan spare penge på alle aspekter af produktionsprocessen, fra minimale arbejdsomkostninger til reduceret affald. Derudover er SMC meget tidseffektiv - den kan primes in -mould snarere end at vente til slutningen af støbningsprocessen. Imidlertid kræves en maleri efter maling for at opnå en klasse A-finish.
Introduktionen af SMC kan med rette ses som en revolution inden for fremstilling af dele, hvor han skift fra metal til polymer. I dag forbliver SMC en pålidelig mulighed med mange attraktive fordele.
Type | Anvendelse |
Generelt formål | Ikke-elektriske produkter såsom stol, vandtank |
Varme og korrosionsbestandig | Sammensatte materialer beregnet til brug i sanitær, såsom brusebase, badekar, vægge |
Elektrisk | Tilfredsstillelse af forskellige flammevurderinger såsom UL94 Hb, UL94 V0. Høj styrke, UV -stabilitet. Egnet til at fremstille elektriske dele, der er brugt indendørs eller udenfor |
Høj styrke og en klasseoverflade | Høj styrke, god vedholdenhed, en klasseoverflade. Velegnet til at fremstille dørhud og bildele såsom kofanger, panel, lastbilhøjt tag |
SMC skal forsegles og pakkes i aluminiumbelagt film og opbevares på et køligt og ventileret sted under 25 ° C.
Opbevaringsperiode for ark er maksimalt 45 dage fra fremstillingsdatoen.
Changzhou Jlon Composite Co., Ltd.
Et firma, der mener, at en tilfreds kunde er den bedste forretningspræstation.
Changzhou Jlon Composite Co. leverer en bred vifte af forstærkninger, der er skræddersyet til mange anvendelser, såsom konstruktion, marine, pultruded profiler, transport, vindenergi, sport osv. Vi er en stopkilde til FRP -råvarer.
I de senere år er vi kommet ind i ny Business Axial Fan og PVB/SGP -film. Nu er der hovedsageligt to forretningssektorer i vores virksomhed:
A. sammensatte forstærkningsmaterialer og byggematerialer:
Fiberglasprodukter såsom roving, hakket strengmåtte, vævet roving, symåtte, multiaxials, infusionsmåtte, ikke -rovne til tagdækning, gulvbelægning, loft og mure i bygninger
Høj ydeevne fiber såsom kulfiber, aramidfiber, basaltfiber, høj silica -glasfiber, kvarts
Kernematerialer såsom PVC/PET -skum, PP Honeycomb
Kemikalier såsom op harpiks, vinylesterharpiks, epoxyharpiks, SMC/BMC, MDI
Hjælpematerialer såsom forbrugsstoffer til infusion, FRP -værktøjer
B. Axial fan:
Vi leverer PAG og aluminiums -aksial ventilator til HVAC, ingeniørudstyr ... Vi har forskellige klinger, hubs til at tilfredsstille kundernes specifikke behov.
A: Ja, vi diskuterer normalt med kunder og hjælper dem med at finde løsninger.
A: Normalt vil en prøve blive forberedt inden for en uge efter aftalte specifikation.
A: Normalt omkring 2-3 uger efter ordren bekræftet. Præcis leveringstid afhænger af ordremængde og lavsæson/ travl sæson.
A: Tilby TDS for hver masse produktion til bekræftelse inden levering. For at du har ethvert kvalitetsproblem, kan du give prøver /billeder og testdata. Vi giver dig feedback på kort tid. Hvis kvalitetsproblemet bekræftet, vil vi diskutere om kompensation med dig.
A: Normalt gør vi exw, fob, cif og ddu
Arkestøbningssammenhæng (SMC) eller arkstøbning af komposit er en klar til at forme glasfiberforstærket polyestermateriale, der primært bruges til komprimeringsstøbning. Alternativt kan harpiks og relaterede materialer blandes på stedet, når en producent ønsker større kontrol over kemi og fyldstof.
Arkestøbforbindelse (SMC) fremstilles ved at sprede lange tråde (normalt> 1 ') af hakket fiber (ofte glasfibre eller carbonfibre på et bad med termohærdet harpiks (ofte polyesterharpiks, vinylester eller epoxy -harpiks)) Vævet roving efter ekstra forstærkning.
SMC sælges normalt i ruller og skærer derefter i mindre stykker kaldet 'belastninger. ' I en proces kaldet komprimeringsstøbning påføres varme og tryk på ladningen for at skabe en bred vifte af produkter fra enkle design til komplekse komponenter.
Opslæmningsreservoiret udleverer en doseret mængde af den specificerede harpiksopslæmning på en plastikbærerfilm. Bærerfilmen passerer gennem en chopper, der skærer fibre på overfladen. Når disse fibre har drevet gennem dybden af harpikspastaen, tilsættes et andet lag ovenpå til sandwich glasset. Disse ark komprimeres og indlæses i en vikler til opbevaring af produktet, når det modnes. Bærerfilmen fjernes derefter, og materialet skæres i forskellige former. Formen på ladningen og formen bestemmes i henhold til den ønskede form, og ladningen tilsættes derefter til formen. Varme og tryk påføres på ladningen, og når den først er helbredet, fjernes ladningen fra formen og bliver det færdige produkt. Fyldstoffer kan både reducere vægt, ændre fysiske egenskaber og ofte øge styrken. Udfordringer i produktionsprocessen inkluderer befugtning af fyldstoffet, der kan bestå af glasmikrosfærer eller pænt justerede fibre snarere end tilfældigt hakkede fibre; justering af formtemperaturen og trykket for at tilvejebringe den rigtige geometri; og justering af kemi, der passer til slutbruget.
Elektriske anvendelser, korrosionsbestandige behov, strukturelle komponenter til lave omkostninger, bilindustrien, sanitær, transit.
Generelt formål: Ikke-elektriske produkter såsom stol, vandtank.
Varme og korrosionsbestandig: sammensatte materialer beregnet til brug i sanitær, såsom bruserbase, badekar, vægge.
Elektrisk: Tilfredse forskellige flammevurderinger såsom UL94 Hb, UL94 V0. Høj styrke, UV -stabilitet. Velegnet til at fremstille elektriske dele, der bruges indendørs eller udenfor.
Høj styrke og en klasseoverflade: Høj styrke, god vedholdenhed, en klasseoverflade. Velegnet til at fremstille dørhud og bildele såsom kofanger, panel, lastbilhøjt tag.
Høj mekanisk styrke
Lav krympe
Lav densitet
Dimensionel stabilitet
Korrosionsmodstand
Brandmodstand
Den vigtigste og ofte citerede fordel ved pladeforbindelsesforbindelse er dens lave vægt sammenlignet med andre stoffer, herunder metal og endda andre polyestere, såsom blokstøbningsforbindelse (BMC). Som et resultat har SMC erstattet metaldele som det primære materiale for mange bilkomponenter. Det bruges også til fremstilling af badekar, hydroterapipuljer og siddepladser til arenaer, biografer og stadioner.
Ud over at være let, er SMC let at fremstille og kan produceres i store mængder. Kombineret med enkelheden i komprimeringsstøbningsprocessen og den korte produktionscyklus, kan dele lavet af SMC også være masseproduceret i en meget kort periode.
Imidlertid betyder SMC's lette karakter ikke, at styrke skal ofres. Det er robust og kan modstå påvirkninger, selv ved høje hastigheder. Forbindelsen er endda godkendt til brug i husets biler, hvor den regelmæssigt scorer meget i crashtest.
Endelig er arkstøbningssammenhæng en ekstremt økonomisk mulighed. Producenter kan spare penge på alle aspekter af produktionsprocessen, fra minimale arbejdsomkostninger til reduceret affald. Derudover er SMC meget tidseffektiv - den kan primes in -mould snarere end at vente til slutningen af støbningsprocessen. Imidlertid kræves en maleri efter maling for at opnå en klasse A-finish.
Introduktionen af SMC kan med rette ses som en revolution inden for fremstilling af dele, hvor han skift fra metal til polymer. I dag forbliver SMC en pålidelig mulighed med mange attraktive fordele.
Type | Anvendelse |
Generelt formål | Ikke-elektriske produkter såsom stol, vandtank |
Varme og korrosionsbestandig | Sammensatte materialer beregnet til brug i sanitær, såsom brusebase, badekar, vægge |
Elektrisk | Tilfredsstillelse af forskellige flammevurderinger såsom UL94 Hb, UL94 V0. Høj styrke, UV -stabilitet. Egnet til at fremstille elektriske dele, der er brugt indendørs eller udenfor |
Høj styrke og en klasseoverflade | Høj styrke, god vedholdenhed, en klasseoverflade. Velegnet til at fremstille dørhud og bildele såsom kofanger, panel, lastbilhøjt tag |
SMC skal forsegles og pakkes i aluminiumbelagt film og opbevares på et køligt og ventileret sted under 25 ° C.
Opbevaringsperiode for ark er maksimalt 45 dage fra fremstillingsdatoen.
Changzhou Jlon Composite Co., Ltd.
Et firma, der mener, at en tilfreds kunde er den bedste forretningspræstation.
Changzhou Jlon Composite Co. leverer en bred vifte af forstærkninger, der er skræddersyet til mange anvendelser, såsom konstruktion, marine, pultruded profiler, transport, vindenergi, sport osv. Vi er en stopkilde til FRP -råvarer.
I de senere år er vi kommet ind i ny Business Axial Fan og PVB/SGP -film. Nu er der hovedsageligt to forretningssektorer i vores virksomhed:
A. sammensatte forstærkningsmaterialer og byggematerialer:
Fiberglasprodukter såsom roving, hakket strengmåtte, vævet roving, symåtte, multiaxials, infusionsmåtte, ikke -rovne til tagdækning, gulvbelægning, loft og mure i bygninger
Høj ydeevne fiber såsom kulfiber, aramidfiber, basaltfiber, høj silica -glasfiber, kvarts
Kernematerialer såsom PVC/PET -skum, PP Honeycomb
Kemikalier såsom op harpiks, vinylesterharpiks, epoxyharpiks, SMC/BMC, MDI
Hjælpematerialer såsom forbrugsstoffer til infusion, FRP -værktøjer
B. Axial fan:
Vi leverer PAG og aluminiums -aksial ventilator til HVAC, ingeniørudstyr ... Vi har forskellige klinger, hubs til at tilfredsstille kundernes specifikke behov.
A: Ja, vi diskuterer normalt med kunder og hjælper dem med at finde løsninger.
A: Normalt vil en prøve blive forberedt inden for en uge efter aftalte specifikation.
A: Normalt omkring 2-3 uger efter ordren bekræftet. Præcis leveringstid afhænger af ordremængde og lavsæson/ travl sæson.
A: Tilby TDS for hver masse produktion til bekræftelse inden levering. For at du har ethvert kvalitetsproblem, kan du give prøver /billeder og testdata. Vi giver dig feedback på kort tid. Hvis kvalitetsproblemet bekræftet, vil vi diskutere om kompensation med dig.
A: Normalt gør vi exw, fob, cif og ddu
