D30/D52/D75/D110/D200/D250
JLON
PMI X'ler
1MM/2MM/3MM/5MM/10MM/15MM/20MM
30KG/M3 40KG/M3 50KG/M3 80KG/M3 100KG/M3
beyaz/Sarı
392119
| Kullanılabilirlik: | |
|---|---|
PMI Foam, matris olarak polimetakrilimid içeren çapraz bağlı sert bir köpük malzemesidir. Ana moleküler zinciri CC zinciridir ve moleküler yan zincirleri imid yapısı içerir. Yüksek performanslı bir matris malzemesine ve tekdüze ve yoğun hücrelere sahiptir. Yapı, PMI köpüğüne mükemmel yapısal stabilite ve mükemmel mekanik özellikler kazandırır. PMI köpük aynı yoğunlukta en yüksek performanslı sandviç malzemesidir.
Termoset Köpük: PMI köpük, izotropik mukavemete (her yönde eşit mukavemet) sahip, yüksek performanslı bir termoset malzemedir.
Elektrik ve Dalga Özellikleri: İletken değildir, elektromanyetik dalgalara karşı şeffaftır, dalga emilimi ve alev geciktirici olarak formüle edilebilir.
Özelleştirilebilir Gözeneklilik ve Yoğunluk: Köpük hücre boyutu formülle kontrol edilir; 32–40 kg/m⊃3 gibi uygulamalar için ultra ince gözenekler mevcuttur; balıkçılık yüzer.
Yoğunluk Aralığı: 32–300 kg/m³ (ortak yoğunluklar: 52, 70, 75 kg/m³), özel yoğunluklar özelleştirilebilir, Adedi 10 m³
Yüksek Sıcaklık Direnci: Havacılık ve uzay uygulamaları için uygun olan belirli PMI köpük sınıfları 200°C'ye kadar dayanır.
Emilim Özelliği: PMI köpüğü, belirli uygulamalar için dikkate alınması gereken bir miktar su emicidir.
PMI köpüğün üretimi hassas bir şekilde kontrol edilen bir süreç kullanır:
1. Sıvı harmanlama ve karıştırma gerçekleştirilir.
2. Karışım kalıplara dökülür, kalıplar bir su tankına yerleştirilir ve su banyosunda ısıtılarak köpük haline getirilir ve iş parçası oluşturulur.
3. İşlenmemiş parça bir fırında ön işlem ısıtmasına tabi tutulur.
4. İşlenmemiş parça, son köpürtme için yüksek hassasiyetli bir fırına aktarılır.
5. İşlenmemiş parça, son işlem için fırına geri gönderilir.
6. Son olarak pres yardımıyla düzleştirilir ve dilimlenir.
İstikrarlı ürün kalitesini sağlamak için tüm süreç mekanize edilmiş ve manuel denetimle birleştirilmiştir.
Uçak kanatları, kuyrukları ve gövde panelleri için hafif sandviç çekirdekler; helikopter ve İHA bıçakları.
Hızlı tren ve metro araçlarında kullanılan hafif kompozit paneller ve sandviç yapılar.
Sıkı bir kalite kontrol sistemi sürdürüyoruz:
Üretim süreci boyunca tam denetim
Öncü aşamada yoğunluk testi
Üretim öncesi ve sonrası sağlanan performans raporları
Temel ölçümler yoğunluk, gözenek boyutu, sertlik ve diğer kritik göstergeleri içerir
PMI Foam, matris olarak polimetakrilimid içeren çapraz bağlı sert bir köpük malzemesidir. Ana moleküler zinciri CC zinciridir ve moleküler yan zincirleri imid yapısı içerir. Yüksek performanslı bir matris malzemesine ve tekdüze ve yoğun hücrelere sahiptir. Yapı, PMI köpüğüne mükemmel yapısal stabilite ve mükemmel mekanik özellikler kazandırır. PMI köpük aynı yoğunlukta en yüksek performanslı sandviç malzemesidir.
Termoset Köpük: PMI köpük, izotropik mukavemete (her yönde eşit mukavemet) sahip, yüksek performanslı bir termoset malzemedir.
Elektrik ve Dalga Özellikleri: İletken değildir, elektromanyetik dalgalara karşı şeffaftır, dalga emilimi ve alev geciktirici olarak formüle edilebilir.
Özelleştirilebilir Gözeneklilik ve Yoğunluk: Köpük hücre boyutu formülle kontrol edilir; 32–40 kg/m⊃3 gibi uygulamalar için ultra ince gözenekler mevcuttur; balıkçılık yüzer.
Yoğunluk Aralığı: 32–300 kg/m³ (ortak yoğunluklar: 52, 70, 75 kg/m³), özel yoğunluklar özelleştirilebilir, Adedi 10 m³
Yüksek Sıcaklık Dayanımı: Havacılık ve uzay uygulamaları için uygun olan belirli PMI köpük sınıfları 200°C'ye kadar dayanır.
Emilim Özelliği: PMI köpüğü, belirli uygulamalar için dikkate alınması gereken bir miktar su emicidir.
PMI köpüğün üretimi hassas bir şekilde kontrol edilen bir süreç kullanır:
1. Sıvı harmanlama ve karıştırma gerçekleştirilir.
2. Karışım kalıplara dökülür, kalıplar bir su tankına yerleştirilir ve su banyosunda ısıtılarak köpük haline getirilir ve iş parçası oluşturulur.
3. İşlenmemiş parça bir fırında ön işlem ısıtmasına tabi tutulur.
4. İşlenmemiş parça, son köpürtme için yüksek hassasiyetli bir fırına aktarılır.
5. İşlenmemiş parça, son işlem için fırına geri gönderilir.
6. Son olarak pres yardımıyla düzleştirilir ve dilimlenir.
İstikrarlı ürün kalitesini sağlamak için tüm süreç mekanize edilmiş ve manuel denetimle birleştirilmiştir.
Uçak kanatları, kuyrukları ve gövde panelleri için hafif sandviç çekirdekler; helikopter ve İHA bıçakları.
Hızlı tren ve metro araçlarında kullanılan hafif kompozit paneller ve sandviç yapılar.
Sıkı bir kalite kontrol sistemi sürdürüyoruz:
Üretim süreci boyunca tam denetim
Öncü aşamada yoğunluk testi
Üretim öncesi ve sonrası sağlanan performans raporları
Temel ölçümler yoğunluk, gözenek boyutu, sertlik ve diğer kritik göstergeleri içerir